本实用新型专利技术属于电池加工技术领域，尤其涉及一种电池极耳折弯模组及电池极耳整形焊接一体机，在使用时，先通过折弯位置调节模块驱动极耳折弯压座靠近极耳的上端，再接着通过折弯横移驱动模块驱动折弯位置调节模块以及极耳折弯压座在水平方向上移动，以使得极耳折弯压座推动极耳的上端折弯转动，完成对极耳的折弯。由此可见，本实用新型专利技术对极耳进行完全折弯到位，不仅可以保证折弯程度的一致性和准确率，而且有效解决了极耳易被折断的问题，满足了大批量生产的要求，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电池极耳折弯模组及电池极耳整形焊接一体机
[0001]本技术属于电池加工
，尤其涉及一种电池极耳折弯模组及电池极耳整形焊接一体机。
技术介绍
[0002]随着能源和环境问题的日益严峻，在节能减排、绿色信贷、绿色证券等产业政策和市场的推动下，软包电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，所谓软包电池，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。
[0003]软包电池一般设置有多组极耳，多组极耳通过连接排电性连接实现串并联，其中，极耳可以与其他动力系统连接。目前，一般是通过人工的方式对极耳进行折弯组装，而人工折弯效果差进而导致极耳和连接排连接不紧密，从而容易导致虚焊或焊穿极耳，焊接合格率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池极耳折弯模组及电池极耳整形焊接一体机，旨在解决现有技术中通过通过人工的方式对极耳进行折弯组装，而人工折弯效果差进而导致极耳和连接排连接不紧密，从而容易导致虚焊或焊穿极耳，焊接合格率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术其中一个实施例提供的一种电池极耳折弯模组，包括：
[0006]极耳折弯压座；
[0007]折弯位置调节模块，所述折弯位置调节模块的驱动端与所述极耳折弯压座相连接，用于驱动该极耳折弯压座在竖直方向上移动，以靠近极耳的上端；
[0008]和折弯横移驱动模块，所述折弯横移驱动模块的驱动端与所述折弯位置调节模块相连接，用于驱动该折弯位置调节模块以及极耳折弯压座在水平方向上移动，以使得所述极耳折弯压座推动极耳的上端折弯转动。
[0009]可选地，所述极耳折弯压座包括折弯基座和折弯压板组；所述折弯基座固定连接于所述折弯位置调节模块的驱动端，所述折弯压板组设置在所述折弯基座朝向于极耳的端面上，用于与极耳相抵接。
[0010]可选地，所述折弯压板组包括两组纵向排列的折弯压板列，每组所述折弯压板列由多个间隔设置的折弯压耳块构成，每组所述折弯压板列内相邻的两个所述折弯压耳块间距相等。
[0011]可选地，所述折弯压耳块与极耳相接触的端面为具有相同倾斜度且可贴合的斜面。
[0012]可选地，所述折弯位置调节模块包括折弯位调节驱动源和折弯位调节移动座；所
述折弯位调节驱动源固定连接于所述折弯横移驱动模块的驱动端；所述折弯位调节驱动源的驱动端嵌设于所述折弯位调节移动座中；所述折弯位调节移动座与所述极耳折弯压座固定连接。
[0013]可选地，所述折弯位调节驱动源的侧壁沿其高度方向凸出设置有第一调节滑轨，所述折弯位调节移动座滑动连接在所述第一调节滑轨上，并沿着该第一调节滑轨上下滑动。
[0014]可选地，所述折弯横移驱动模块包括折弯横移驱动源、折弯横移基座和折弯横移活动座；所述折弯横移活动座滑动连接于所述折弯横移基座上，所述折弯横移活动座与所述折弯位置调节模块固定连接；所述折弯横移驱动源安装在所述折弯横移基座上，所述折弯横移驱动源的驱动端伸入所述折弯横移基座内并与所述折弯横移活动座固定连接。
[0015]可选地，所述折弯横移基座内沿其长度方向凸出设置有第二调节滑轨，所述折弯横移活动座滑动连接在所述第二调节滑轨上，并沿着该第二调节滑轨左右滑动。
[0016]可选地，所述折弯横移活动座中固定设置有连接辊，所述连接辊的一端向外伸出于所述折弯横移活动座并与所述折弯位置调节模块固定连接。
[0017]本技术实施例提供的电池极耳折弯模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术电池极耳折弯模组在使用时，先通过折弯位置调节模块驱动极耳折弯压座靠近极耳的上端，再接着通过折弯横移驱动模块驱动折弯位置调节模块以及极耳折弯压座在水平方向上移动，以使得极耳折弯压座推动极耳的上端折弯转动，完成对极耳的折弯。由此可见，本技术电池极耳折弯模组对极耳进行完全折弯到位，不仅可以保证折弯程度的一致性和准确率，而且有效解决了极耳易被折断的问题，满足了大批量生产的要求，提高了生产效率。
[0018]为实现上述目的，本技术其中一个实施例提供的一种电池极耳整形焊接一体机，包括正负极耳连续整形机构，所述正负极耳连续整形机构中设置有上述的电池极耳折弯模组。
[0019]本技术实施例提供的电池极耳整形焊接一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术电池极耳整形焊接一体机在使用时，通过电池输送机构将电池向前输送，通过正负极耳连续整形机构对电池输送机构上的电池的正负极耳进行整形，通过电池转移机构将电池输送机构上的电池转移至电池极耳焊接压紧机构上，通过电池极耳焊接压紧机构将电池的正负极耳进行压合固定，最后通过激光焊接机构对电池的正负极耳进行激光焊接。由此可见，本技术电池极耳整形焊接一体机能够完成对电池进行自动输送、极耳自动整形以及自动焊接的工序，从而实现了电池极耳整形与激光焊接一体自动化，提高了极耳焊接的焊接质量，进而提升了极耳焊接的合格率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的电池极耳整形焊接一体机的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的正负极耳连续整形机构的结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例提供的电池极耳折弯模组的第一视觉立体图。
[0024]图4为本技术实施例提供的电池极耳折弯模组的第二视觉立体图。
[0025]图5为本技术实施例提供的电池极耳压平模组的结构示意图。
[0026]图6为本技术实施例提供的电池极耳焊接压紧机构的第一视觉立体图。
[0027]图7为本技术实施例提供的电池极耳焊接压紧机构的第二视觉立体图。
[0028]图8为本技术实施例提供的电池极耳柔性压合模组的结构示意图。
[0029]图9为本技术实施例提供的柔性压合模块的结构示意图。
[0030]图10为本技术实施例提供的电池输送机构的结构示意图。
[0031]图11为本技术实施例提供的激光焊接机构的结构示意图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]100、电池输送机构；110、电池输送线；120、电池定位单元；130、电池阻挡模组；131、电池阻挡驱动源；132、电池阻挡杆；140、电池夹持模组；141、电池夹持驱动源；142、电池夹持块；
[0034]200、正负极耳连续整形机构；210、电池内极耳整形单元；220、电池外极耳整形单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳折弯模组，其特征在于，包括：极耳折弯压座；折弯位置调节模块，所述折弯位置调节模块的驱动端与所述极耳折弯压座相连接，用于驱动该极耳折弯压座在竖直方向上移动，以靠近极耳的上端；和折弯横移驱动模块，所述折弯横移驱动模块的驱动端与所述折弯位置调节模块相连接，用于驱动该折弯位置调节模块以及极耳折弯压座在水平方向上移动，以使得所述极耳折弯压座推动极耳的上端折弯转动。2.根据权利要求1所述的电池极耳折弯模组，其特征在于：所述极耳折弯压座包括折弯基座和折弯压板组；所述折弯基座固定连接于所述折弯位置调节模块的驱动端，所述折弯压板组设置在所述折弯基座朝向于极耳的端面上，用于与极耳相抵接。3.根据权利要求2所述的电池极耳折弯模组，其特征在于：所述折弯压板组包括两组纵向排列的折弯压板列，每组所述折弯压板列由多个间隔设置的折弯压耳块构成，每组所述折弯压板列内相邻的两个所述折弯压耳块间距相等。4.根据权利要求3所述的电池极耳折弯模组，其特征在于：所述折弯压耳块与极耳相接触的端面为具有相同倾斜度且可贴合的斜面。5.根据权利要求1所述的电池极耳折弯模组，其特征在于：所述折弯位置调节模块包括折弯位调节驱动源和折弯位调节移动座；所述折弯位调节驱动源固定连接于所述折弯横移驱动模块的驱动端；所述折弯位调节驱动源的驱动端嵌设于所述折弯位调节移动座中；...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗超彬，朱越照，张础稳，
申请(专利权)人：东莞市机圣自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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