顶盖组件及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶盖组件及电池。顶盖组件包括极柱和转接片。本实用新型专利技术通过在转接片的第一表面设置第一区域且在第一区域压印形成多个凹陷部，增大第一区域的粗糙度来降低第一区域的反射率，避免因反光造成虚焊或焊接不良的情况，有利于提高转接片的焊接质量。本实用新型专利技术还限定了凹陷部的深度大于或等于一个凹陷部的边缘至相邻的另一个凹陷部的边缘之间的距离，这样，凹陷部的反光率更低，有利于提高转接片的焊接质量。此外，当转接片应用于电池时，由于转接片的焊接质量高，顶盖组件与裸电芯连接稳定性高，可以提高电池的组装良率。采用本实用新型专利技术提供的顶盖组件，能够提高转接片的焊接质量和电池的组装良率。转接片的焊接质量和电池的组装良率。转接片的焊接质量和电池的组装良率。

【技术实现步骤摘要】
顶盖组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

技术介绍

[0002]在电池的实际组装过程中，通常在电池的顶盖组件上设置转接片，以使得顶盖组件能够与电芯焊接起来，在此过程中，转接片起到了导电及防止顶盖组件与电芯的无需焊接的地方被焊接在一起的作用，从而可以保证电池的导电性能和避免电池短路的问题。但是，在电池组装过程中，由于转接片的表面光滑，在焊接过程中容易反光而导致出现虚焊或焊接不良的情况，使得电池的导电性能不佳，影响电池的组装良率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例公开了一种顶盖组件及电池，能够提高转接片的焊接质量和电池的组装良率。
[0004]为了实现上述目的，第一方面，本技术公开了一种顶盖组件，所述顶盖组件应用于电池，所述电池包括极耳，所述顶盖组件包括
[0005]极柱；
[0006]转接片，所述转接片具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面用于焊接于所述电池的所述极耳，所述第二表面用于焊接于所述极柱的柱底面；
[0007]所述第一表面具有第一区域，所述第一区域形成有用于降低所述第一区域的反射率的多个凹陷部，相邻的两个所述凹陷部中，其中一个所述凹陷部的边缘至相邻的另一个所述凹陷部的边缘之间的距离为L1，所述凹陷部的深度为S1，S1≥L1。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述转接片的厚度为0.5mm～1.0mm，所述凹陷部的深度S1≤0.2mm，L1≤0.2mm。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第二表面与所述极柱的柱底面焊接形成第二区域，所述第二区域在所述第一表面上的投影位于所述第一区域内。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第一区域为圆形区域或多边形区域，所述第一区域为多边形区域时，所述第一区域的边长为10mm～17mm。
[0011]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述转接片包括主体部分以及凸出部分，所述凸出部分一体成型于所述主体部分且自所述主体部分的一侧凸出，所述主体部分具有第一子区域，所述凸出部分具有与所述第一子区域相连的第二子区域，所述第一子区域、所述第二子区域共同形成所述第一区域。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述主体部分的背离所述凸出部分的一侧设有避让孔，所述避让孔对应所述凸出部分设置，以使所述第一区域位于所述避让孔和所述凸出部分之间。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述主体部分的任一边角
处上设置有倒角，所述倒角与所述主体部分的两相对边形成两个夹角，所述两个夹角中至少有一个夹角的角度为20
°
～40
°
。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第一表面上设有分离孔，所述分离孔未贯通所述第二表面，所述分离孔位于所述第一表面的非焊接区域，所述分离孔的深度大于或等于所述凹陷部的深度。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第二表面上形成有刺状结构，所述刺状结构在所述第二表面上的形成方向为自所述第一表面指向所述第二表面的方向。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述转接片包括正极转接片和负极转接片，所述正极转接片的弹性模量小于所述负极转接片的弹性模量；
[0017]所述正极转接片的第一表面与所述正极极耳焊接形成第一焊接区域，所述负极转接片的第一表面与所述负极极耳焊接形成第二焊接区域，所述第一焊接区域的面积为S1，所述第二焊接区域的面积为S2，S1＞S2。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第一焊接区域、所述第二焊接区域为长方形区域，所述第一焊接区域的长度、宽度分别为a1、b1，所述第二焊接区域的长度、宽度分别为a2、b2，a1＞a2，b1≥b2，且15mm≤a1≤17mm，4mm≤b1≤6mm，11mm≤a2≤13mm，4mm≤b2≤6mm。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述正极转接片的材料为铝片，所述负极转接片为铜片或银片。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述正极转接片上的所述凹陷部的深度小于或等于0.15mm，所述负极转接片上的所述凹陷部的深度小于或等于0.2mm。
[0021]第二方面，本技术公开了一种电池，所述电池包括壳体、电芯以及如第一方面所述的顶盖组件，所述电芯包括极耳，所述电芯容置于所述壳体中，所述顶盖组件盖合连接于所述壳体，所述转接片的所述第一表面焊接于所述极耳。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术实施例提供的一种顶盖组件及电池，该顶盖组件包括极柱和转接片，极柱包括柱底面，转接片包括第一表面、第二表面以及外周面，第二表面与第一表面相背设置，外周面连接于第一表面和第二表面之间。本技术通过在第一表面设置第一区域且在第一区域压印形成多个凹陷部，以此增大第一区域的粗糙度，进而降低第一区域的反射率，使得当转接片焊接于极柱的柱底面上时，可以避免因反光造成虚焊或焊接不良的情况，有利于提高转接片的焊接质量。本技术还限定了凹陷部的深度大于或等于一个凹陷部的边缘至相邻的另一个凹陷部的边缘之间的距离，这样，当将转接片焊接于极柱的柱底面上时，转接片的反光率较低，有利于提高了转接片与极柱的焊接质量。此外，当该顶盖组件应用于电池时，由于转接片的焊接质量高，顶盖组件与电池的裸电芯的连接稳定性高，进而可以提高电池的组装良率。也即是说，采用本技术提供的顶盖组件，能够提高转接片的焊接质量和电池的组装良率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例公开的顶盖组件的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例公开的顶盖组件的结构分解图；
[0027]图3是本技术实施例公开的极柱的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例公开的转接片的一种视角下的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例公开的转接片的另一种视角下的结构示意图；
[0030]图6是图4的A区域放大图；
[0031]图7是本技术实施例公开的转接片的俯视图；
[0032]图8是图6的B区域放大图；
[0033]图9是图6的C区域放大图；
[0034]图10是本技术实施例公开的电池结构示意图；
[0035]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件应用于电池，所述电池包括极耳，所述顶盖组件包括极柱；转接片，所述转接片具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面用于焊接于所述电池的所述极耳，所述第二表面用于焊接于所述极柱的柱底面；所述第一表面具有第一区域，所述第一区域形成有用于降低所述第一区域的反射率的多个凹陷部，相邻的两个所述凹陷部中，其中一个所述凹陷部的边缘至相邻的另一个所述凹陷部的边缘之间的距离为L1，所述凹陷部的深度为S1，S1≥L1。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述转接片的厚度为0.5mm～1.0mm，所述凹陷部的深度S1≤0.2mm，L1≤0.2mm。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二表面与所述极柱的柱底面焊接形成第二区域，所述第二区域在所述第一表面上的投影位于所述第一区域内。4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一区域为圆形区域或多边形区域，所述第一区域为多边形区域时，所述第一区域的边长为10mm～17mm。5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述转接片包括主体部分以及凸出部分，所述凸出部分一体成型于所述主体部分且自所述主体部分的一侧凸出，所述主体部分具有第一子区域，所述凸出部分具有与所述第一子区域相连的第二子区域，所述第一子区域、所述第二子区域共同形成所述第一区域。6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部分的背离所述凸出部分的一侧设有避让孔，所述避让孔对应所述凸出部分设置，以使所述第一区域位于所述避让孔和所述凸出部分之间。7.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部分的任一边角处上设置有倒角，所述倒角与所述主体部分的两相对边形成两个夹角，所述两个夹角中至少有一个夹角的角度为20
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，张男，唐阳，易梓琦，吴祖钰，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：