极耳连接结构及软包电池制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，提供了一种极耳连接结构及软包电池，极耳连接结构包括复合段、设置于复合段两端的第一段和第二段，以及极耳胶，第一段用于与电芯连接，第二段用于与外部机构连接，极耳胶包裹复合段，第二段上设置有沿第二段的长度方向连续设置的凹凸结构。本实用新型专利技术提供的极耳连接结构，增加了外部机构和极耳的接触面积，增加了散热，并增加了使用过程中测试夹具与极耳的接触面积，减少接触阻抗，减少发热；凹凸结构中的减薄区可以通过熔断的方式对大电流放电下的电流进行保护，而凹凸结构中的加厚区域可以减少对极耳强度的影响。耳强度的影响。耳强度的影响。

【技术实现步骤摘要】
极耳连接结构及软包电池


[0001]本技术属于锂离子电池
，更具体地说，是涉及一种极耳连接结构及软包电池。

技术介绍

[0002]在锂离子电池模组中，极耳的两端分别与汇流排和集流体连接，起到了将电子汇聚并传导出电芯的作用，在充放电过程中，由于极耳处汇集大量电子，会产生大量热效应，极耳的发热与极耳的厚度、宽度以及长度有关，在软包电池中，受限于密封工艺的稳定性，极耳的厚度不易过厚，宽度也不易过大，否则将导致封装不良，产生漏液漏气等严重后果，由于电池模组的尺寸受限于整车的尺寸，同时也一定程度上限制了极耳长度的持续增加。
[0003]相关技术中，为了进一步提升电芯的成组效率，通常采用的方式是采用单体大容量电芯，但是随着单体电芯电量提高，受制于极耳尺寸限制，极耳发热问题越发严重，在电芯大电流充放电过程中，极耳温升较大，会将热量传导给电芯，在高温状态下电化学、化学反应活性增强，电解液更容易与正负极极片发生副反应，导致电芯性能下降；此外，由于电芯容量增大，若发生短路，通过极耳的电流大幅增加，极耳发热量将随电流呈指数形增加，温升严重，容易融化极耳胶，导致封装强度大幅下降，进而导致电解液喷出，产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种极耳连接结构及软包电池，以解决现有的电池模组使用大容量电芯易导致极耳发热严重的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种极耳连接结构，包括复合段、设置于复合段两端的第一段和第二段，以及极耳胶，第一段用于与电芯连接，第二段用于与外部机构连接，极耳胶包裹复合段，第二段的两个相对的表面上设置有多个沿第二段的长度方向连续设置的凹凸结构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过在第二段上设置凹凸结构，一方面，增加了外部机构和极耳的接触面积，增加了散热，同时增加了使用过程中测试夹具与第二段的接触面积，减少了接触阻挡，从而减少发热；另一方面，当电流过大时，即短路时的大电流通过该极耳时，凹凸结构中的减薄区可以通过熔断的方式对大电流放电下的电流进行保护，而凹凸结构中的加厚区域可以减少对极耳的强度的影响。
[0007]可选地，第二段包括第一子段和第二子段，凹凸结构设置于第一子段上，第二子段的长度为0.5cm
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1.5cm。
[0008]通过采用上述技术方案，将第二段分成第一子段和第二子段，第一子段上设置有凹凸结构，第二字段预留的长度为0.5cm
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1.5cm，从而可以与外部机构连接。
[0009]可选地，凹凸结构包括凸起部和凹陷部，凸起部与凹陷部邻接，多个凹凸结构连续设置，形成凸起部与凹陷部交替设置的结构，各凸起部具有相同的高度，各凹陷部具有相同的深度。
[0010]通过采用上述技术方案，将凹凸结构设置为凸起部与凹陷部，增加了外部机构与极耳的接触面积，且各个凸起部的高度相同，以及各个凹陷部的深度相同，加工成型比较简单。
[0011]可选地，沿第二段的厚度方向上，相对设置的两个凹陷部的最低点之间的距离为复合段厚度的0.3倍
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0.4倍；
[0012]沿第二段的厚度方向上，相对设置的两个凸起部的最高点之间的距离为复合段厚度的1.5倍
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1.7倍。
[0013]通过采用上述技术方案，将相对设置的两个凹陷部的最低点之间的距离设置为复合段厚度的0.3倍
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0.4倍，由于复合段保持常规的极耳厚度，即将相对设置的两个凹陷部的最低点之间的距离设置为常规极耳厚度的0.3倍
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0.4倍，保证了在短路情况下，该极耳可以熔化，起到保护作用，避免了过薄时该电芯处于正常的充放电情况中，极耳就会发热，影响了电芯的循环性能和安全性能，同时也避免了过厚起不到大电流的保护作用；将相对设置的两个凸起部的最高点之间的距离设置为正常厚度的1.5倍
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1.7倍，能够增加热传导的面积，容纳更多的热，弥补凹陷部处较薄导致的强度弱化，同时避免了两个凸起部的最高点之间的距离过大，影响组装效率，且不便加工和装配。
[0014]可选地，凹凸结构的长度为0.2cm
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1cm。
[0015]通过采用上述技术方案，由于第二段的长度是一定的，将各个凹凸结构的长度设置为0.2cm
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1cm，从而形成凹凸结构周期化排布，凹凸结构的长度越小，即数量越多，散热面积越大，但数量越多，加工难度也越大，同时也避免了数量过少导致凹凸结构的长度过大而散热面积较小。可选地，与极耳胶相邻设置的凹凸结构中，凸起部靠近极耳胶设置，凹陷部远离极耳胶设置。
[0016]通过采用上述技术方案，将凸起部靠近极耳胶设置，增加了过流能力，凹陷部远离极耳胶设置，防止局部过热导致电芯温升提升。
[0017]可选地，与极耳胶相邻设置的凹凸结构中，凹陷部与极耳胶之间的间距为0.15cm
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0.75cm。
[0018]通过采用上述技术方案，能够防止凹陷部过于靠近极耳胶导致电芯温升提升，同时防止过于远离极耳胶导致周期数较少，影响散热。
[0019]可选地，凹陷部的横截面形状为三角形、矩形或者弧形；凸起部的横截面形状为三角形、矩形或者弧形。
[0020]通过采用上述技术方案，将凹陷部或者凸起部的横截面形状设置成三角形和矩形，便于加工成型，将凹陷部或者凸起部的横截面形状为弧形，增加了接触面积。
[0021]可选地，凸起部与第二段一体成型；或者凸起部与第二段分体设置。
[0022]通过采用上述技术方案，可以通过压辊的方法将第二段表面压合成凸起部和凹陷部交替设置的结构，即使得凸起部与第二段为一体成型结构，加工成型比较简单，且凸起部与第二段的连接处比较稳定；当然，凸起部与第二段之间可以通过粘贴或者焊接的方式分体设置，凸起部可以采用强度更大的材料，从而可以增加强度。
[0023]本技术还提供了一种软包电池，包括电芯、密封电芯的封装膜以及上述的极耳连接结构，第一段与电芯电连接，第二段伸出封装膜的外部并与外部机构连接，极耳胶与封装膜热熔密封粘接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过采用上述的极耳连接结构，通过在第二段上设置凹凸结构，一方面，增加了外部机构和第二段的接触面积，增加了散热，同时增加了使用过程中测试夹具与第二段的接触面积，减少了接触阻挡，从而减少发热；另一方面，当电流过大时，即短路时的大电流通过该极耳时，凹凸结构中的减薄区可以通过熔断的方式对大电流放电下的电流进行保护，而凹凸结构中的加厚区域可以减少对极耳的强度的影响。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳连接结构，包括复合段、设置于所述复合段两端的第一段和第二段，以及极耳胶，所述第一段用于与电芯连接，所述第二段用于与外部机构连接，所述极耳胶包裹所述复合段，其特征在于，所述第二段的两个相对的表面上设置有多个沿所述第二段的长度方向连续设置的凹凸结构。2.如权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述第二段包括第一子段和第二子段，所述凹凸结构设置于所述第一子段上，所述第二子段的长度为0.5cm
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1.5cm。3.如权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述凹凸结构包括凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部邻接，多个所述凹凸结构连续设置，形成所述凸起部与所述凹陷部交替设置的结构，各所述凸起部具有相同的高度，各所述凹陷部具有相同的深度。4.如权利要求3所述的极耳连接结构，其特征在于，沿所述第二段的厚度方向上，相对设置的两个所述凹陷部的最低点之间的距离为所述复合段厚度的0.3倍
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0.4倍；沿所述第二段的厚度方向上，相对设置的两个所述凸起部的最高点之间的距离为所述复合段厚度的1.5倍
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【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫萸，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：