导电柄、电池芯及软包电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，提供一种导电柄、电池芯及软包电芯，导电柄应用于电池芯上，电池芯包括电池芯主体，电池芯主体上凸设有极耳束，极耳束具有第一斜坡结构，导电柄包括导体部，导体部具有焊接区，焊接区设有用于与第一斜坡结构相互补配合的第二斜坡结构。可降低导电柄与极耳束相焊接处的接触内阻，进而减少大电流放电或大倍率放电时的发热，提高电芯的安全性能。芯的安全性能。芯的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
导电柄、电池芯及软包电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种导电柄、电池芯及软包电芯。

技术介绍

[0002]导电柄用于与电芯的极片的极耳相连接，以引出电芯的正极或负极。
[0003]但是，专利技术人在实现本技术的创造过程中发现，极片的极耳与导电柄焊接后受限于焊印面积，导致焊接区域接触电阻较大，易发热，尤其是在大电流放电或大功率放电时，温升较高，影响电芯的安全性能。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种导电柄，以解决现有技术中导电柄与极耳连接处易发热的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种导电柄，应用于电池芯上，所述电池芯包括电池芯主体，所述电池芯主体上凸设有极耳束，所述极耳束具有第一斜坡结构，所述导电柄包括导体部，所述导体部具有焊接区，所述焊接区设有用于与所述第一斜坡结构相互补配合的第二斜坡结构。
[0006]本技术中上述的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术提供的导电柄，通过设置具有焊接区的导体部，且焊接区上设有第二斜坡结构，使得导电柄与电池芯的电池芯主体的极耳束相焊接时，第二斜坡结构即与极耳束的第一斜坡结构相互补配合，由于第一斜坡结构和第二斜坡结构均呈斜坡状，在两者相互补配合后，两者的接触面积较大，并且利于形成多维电流通路，降低导电柄与极耳束相焊接处的接触内阻，进而减少大电流放电或大倍率放电时的发热，提高电芯的安全性能。
[0007]在一个实施例中，所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述第二斜坡结构沿所述主体区朝所述焊接区的方向倾斜设置，且所述焊接区沿所述主体区朝所述焊接区的方向逐渐减薄，或，所述第二斜坡结构沿所述焊接区朝所述主体区的方向倾斜设置，且所述焊接区沿所述焊接区朝所述主体区的方向逐渐减薄。
[0008]通过采用上述技术方案，利于在焊接区的边沿处或端部形成最薄部分，使得焊接区的边沿处或端部亦可与第一斜坡结构相接触而形成电流通路，以利于进一步降低接触电阻；或，在第二斜坡结构的倾斜最低点或焊接区的最薄部分也可与第一斜坡结构相接触而形成电流通路。
[0009]在一个实施例中，所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述焊接区的宽度大于所述主体区的宽度。
[0010]通过采用上述技术方案，由于焊接区的宽度大于主体区的宽度，利于增大焊接区与极耳束相焊接处的接触面积，利于增大导流断面面积，进而利于进一步降低导电柄与极耳束焊接处的电阻。
[0011]在一个实施例中，所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述导
电柄包括极耳胶，所述极耳胶设于所述主体区。
[0012]通过采用上述技术方案，极耳胶的设置，利于导电柄与软包电芯的包装膜相密封连接及绝缘连接，且极耳胶设于主体区不妨碍焊接区与极耳束相焊接。
[0013]本技术的另一个目的在于提供一种电池芯，所述电池芯包括：电池芯主体，所述电池芯主体上凸设有极耳束，所述极耳束具有第一斜坡结构；以及上述任一实施例的导电柄，所述第二斜坡结构与所述第一斜坡结构相互补配合并相焊接。
[0014]本技术实施例提供的电池芯，由于采用了上述实施例的导电柄，利于降低导电柄与极耳束相焊接所造成的接触内阻，进而减少大电流放电或大倍率放电时发热，进而利于提高软包电芯的稳定性及安全性。
[0015]在一个实施例中，所述极耳束的相对两侧分别具有一所述第一斜坡结构，所述极耳束的相对两侧分别设有一所述导电柄，两个所述导电柄的所述第二斜坡结构分别与两个所述第一斜坡结构相互补配合。
[0016]通过采用上述技术方案，极耳束的相对两侧的第一斜坡结构可分别与一导电柄的第二斜坡结构相互补配合，使得极耳束的相对两侧与导电柄均为斜坡接触，可进一步提高接触面积，利于进一步降低接触内阻；并且，可增大极耳束与导电柄相焊接处的厚度，以增大导流断面面积，进一步降低焊接处的接触内阻，从而可有效提高电芯的大电流放电或大功率放电能力；同时，通过在同一极耳束上连接两个导电柄，利于提高电芯成组时的灵活性。
[0017]在一个实施例中，所述极耳束的同一侧设有至少两个所述导电柄，各所述导电柄依次排列，且各所述导电柄的所述第二斜坡结构均与所述第一斜坡结构相互补配合。
[0018]通过采用上述技术方案，电流可通过两个导电柄，可增加电流通路；并且，通过在同一极耳束上连接两个导电柄，利于提高电芯成组时的灵活性。
[0019]在一个实施例中，所述电池芯主体的相对两端分别凸设有一所述极耳束，其中一所述极耳束为正极极耳束，另一所述极耳束为负极极耳束。
[0020]通过采用上述技术方案，在电池芯主体的相对两端分别凸设一极耳束，且每一极耳束均连接两个导电柄，从而使得电池芯主体具有两个正极导电柄和两个负极导电柄，增加了正负极引出通道，利于提高电芯成组时的灵活性。
[0021]在一个实施例中，所述电池芯主体包括相叠设的多个正极极片和多个负极极片，各所述正极极片的极耳叠设形成一所述极耳束，和/或，各所述负极极片的极耳叠设形成一所述极耳束。
[0022]通过采用上述技术方案，利于层叠式的电池芯主体形成正极极耳束及其第一斜坡结构，利于形成负极极耳束及其第一斜坡结构。
[0023]在一个实施例中，沿同一叠设方向，各所述正极极片的极耳的长度依次变大或变小，或，极耳长度相同的多个所述正极极片为一正极极片组以形成多个正极极片组且各所述正极极片组的极耳长度依次变大或变小，以形成所述极耳束的所述第一斜坡结构；和/或，沿同一叠设方向，各所述负极极片的极耳的长度依次变大或变小，或，极耳长度相同的多个所述负极极片为一负极极片组以形成多个负极极片组且各所述负极极片组的极耳长度依次变大或变小，以形成所述极耳束的所述第一斜坡结构。
[0024]通过采用上述技术方案，使得正极极片相叠设后可形成梯度，利于正极极片的极
耳相叠设后即可形成第一斜坡结构，可无需通过另外的工序形成第一斜坡结构；使得负极极片相叠设后可形成梯度，利于负极极片的极耳相叠设后即可形成第一斜坡结构，可无需通过另外的工序形成第一斜坡结构。
[0025]在一个实施例中，所述电池芯主体包括相卷绕的正极极片和负极极片，所述正极极片的多个极耳叠设形成一所述极耳束，和/或，各所述负极极片的多个极耳相叠设形成一所述极耳束。
[0026]通过采用上述技术方案，利于卷绕式电池芯主体形成正极极耳束及其第一斜坡结构，利于形成负极极耳束及其第一斜坡结构。
[0027]本技术的又一个目的在于提供一种软包电芯，所述软包电芯包括：上述任一项所述的电池芯；以及包装膜，包裹于所述电池芯。
[0028]本技术实施例提供的软包电芯，由于采用了上述实施例的电池芯，可提高软包电芯的大电流放电或大功率放电能力，利于提高安全性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电柄，应用于电池芯上，所述电池芯包括电池芯主体，所述电池芯主体上凸设有极耳束，其特征在于：所述极耳束具有第一斜坡结构，所述导电柄包括导体部，所述导体部具有焊接区，所述焊接区设有用于与所述第一斜坡结构相互补配合的第二斜坡结构。2.根据权利要求1所述的导电柄，其特征在于：所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连；所述第二斜坡结构沿所述主体区朝所述焊接区的方向倾斜设置，且所述焊接区沿所述主体区朝所述焊接区的方向逐渐减薄，或，所述第二斜坡结构沿所述焊接区朝所述主体区的方向倾斜设置，且所述焊接区沿所述焊接区朝所述主体区的方向逐渐减薄。3.根据权利要求1或2所述的导电柄，其特征在于：所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述焊接区的宽度大于所述主体区的宽度；所述导电柄包括极耳胶，所述极耳胶设于所述主体区。4.一种电池芯，其特征在于，所述电池芯包括：电池芯主体，所述电池芯主体上凸设有极耳束，所述极耳束具有第一斜坡结构；以及如权利要求1至3任一项所述的导电柄，所述第二斜坡结构与所述第一斜坡结构相互补配合。5.根据权利要求4所述的电池芯，其特征在于：所述极耳束的相对两侧分别具有一所述第一斜坡结构，所述极耳束的相对两侧分别设有一所述导电柄，两个所述导电柄的所述第二斜坡结构分别与两个所述第一斜坡结构相互补配合；或，所述极耳束的同一侧设有至少两个所述导电柄，各所述导电柄依次排列，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传静，江辉，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：