一种盲槽深度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盲槽深度检测工装，它包括工作台（1），所述工作台（1）的顶表面上固设有两根定位柱（2），所述工作台（1）的左右侧分别固设有左立板（3）和右立板（4），左立板（3）和右立板（4）之间固设有平板（5），所述右立板（4）的端面上固设有水平气缸（6），水平气缸（6）的活塞杆贯穿右立板（4）设置，且延伸端上固设有安装板（7），安装板（7）的左端面上固设有导向板（8），方杆（9）的底部固设有支架（10），支架（10）上经转轴旋转安装有轮子（11），方杆（9）的顶部固设有微动开关（12）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高减轻工人工作强度、提高槽深检测精度、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种盲槽深度检测工装


[0001]本技术涉及盲槽深度检测的
，特别是一种盲槽深度检测工装。

技术介绍

[0002]高频电路板的基材为聚四氟乙烯基材，聚四氟乙烯基材的介电常数低，因此常用于制作通过高频高速信号的印制电路板。工艺上要求在聚四氟乙烯基板的一个面上沿其长度方向上加工出一道条形盲槽，条形盲槽的槽底用于放置各种元器件，条形盲槽（18）在基板（16）上的结构如图1~2所示。当条形盲槽加工成型后，需要对条形盲槽的深度进行检测，以确保沿条形盲槽的长度方向上各段槽的深度要求一致，若检测出条形盲槽各段槽的深度不一致，则将整个基板剔除掉，若检测出条形槽的各段槽的深度一致，则将整个基板输送到后序的生产工序中，以生产出成品高频电路板。现有的检测方式是人工打表的方式进行检测，即工人先将检测表的检测杆放置于条形盲槽的底部，再水平移动检测表，在移动过程中，观察检测表上指针是否发生变化，若指针发生变化，则说明条形盲槽（18）的槽深发生了变化，整个基板为不合格品，而将其剔除掉。然而，这种检测方式虽然能够检测条形盲槽的深度，但是仍然存在以下技术缺陷：1、条形盲槽的槽底存在有大量的毛刺，毛刺使检测杆向上顶起，从而导致检测表的指针发生变化，但是实际上槽深是符合要求的，因此存在误检测的技术缺陷，即将合格的基板被剔除掉，这无疑是增加了电路板的生产成本。2、需要工人移动检测表，这无疑是增加了工人的工作强度，且降低了检测效率。因此系需一种提高减轻工人工作强度、提高槽深检测精度的检测工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高减轻工人工作强度、提高槽深检测精度、操作简单的盲槽深度检测工装。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种盲槽深度检测工装，它包括工作台，所述工作台的顶表面上固设有两根定位柱，所述工作台的左右侧分别固设有左立板和右立板，左立板和右立板之间固设有平板，所述右立板的端面上固设有水平气缸，水平气缸的活塞杆贯穿右立板设置，且延伸端上固设有安装板，安装板的左端面上固设有导向板，导向板上滑动安装有方杆，方杆的两端均贯穿导向板设置，方杆的底部固设有支架，支架上经转轴旋转安装有轮子，方杆的顶部固设有微动开关，微动开关与平板的底表面接触，所述方杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于支架上，另一端固设于导向板的底表面上，所述导向板的左端面上固设有刮刀，刮刀的宽度与条形盲槽的宽度相等，刮刀的底表面与轮子的底表面平齐。
[0005]所述定位柱的长度大于基板的厚度。
[0006]所述方杆的横截面为矩形或方形。
[0007]所述导向板上开设有与方杆滑动配合的方槽，所述方杆滑动安装于方槽内。
[0008]所述轮子的宽度小于或等于条形盲槽的宽度。
[0009]所述微动开关经信号线与控制器连接，控制器设置于左立板的左端面上。
[0010]本技术具有以下优点：本技术预先通过刮刀将条形盲槽槽底处的毛刺刮掉，再对条形盲槽的槽深逐渐进行检测，避免了出现误检测，防止了合格的基板被误剔除掉，相比传统的检测方式，极大的提高了检测效率。此外，本检测工装实现了对条形盲槽深度的连续检测，无需人工手持检测表进行检测，不仅减轻了工人的工作强度，而且还提高了检测效率。
附图说明
[0011]图1 为基板的结构示意图；
[0012]图2 为图1的俯视图；
[0013]图3 为本技术的结构示意图；
[0014]图4 为刮刀的侧视图；
[0015]图5 为在基板上钻出定位孔的示意图；
[0016]图6 为本技术定位工装基板的示意图；
[0017]图7 为本技术检测条形盲槽槽深的示意图；
[0018]图中，1
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工作台，2
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定位柱，3
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左立板，4
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右立板，5
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平板，6
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水平气缸，7
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安装板，8
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导向板，9
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方杆，10
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支架，11
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轮子，12
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微动开关，13
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刮刀，14
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控制器，15
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弹簧，16
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基板，17
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定位孔，18
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条形盲槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0020]如图3~4所示，一种盲槽深度检测工装，它包括工作台1，所述工作台1的顶表面上固设有两根定位柱2，所述定位柱2的长度大于基板的厚度，所述工作台1的左右侧分别固设有左立板3和右立板4，左立板3和右立板4之间固设有平板5，所述右立板4的端面上固设有水平气缸6，水平气缸6的活塞杆贯穿右立板4设置，且延伸端上固设有安装板7，安装板7的左端面上固设有导向板8，导向板8上滑动安装有方杆9，所述方杆9的横截面为矩形或方形，方杆9的两端均贯穿导向板8设置，方杆9的底部固设有支架10，支架10上经转轴旋转安装有轮子11，所述轮子11的宽度小于或等于条形盲槽的宽度，方杆9的顶部固设有微动开关12，微动开关12与平板5的底表面接触，所述方杆9上套设有弹簧15，弹簧15的一端固设于支架10上，另一端固设于导向板8的底表面上，所述导向板8的左端面上固设有刮刀13，刮刀13的宽度与条形盲槽18的宽度相等，刮刀13的底表面与轮子11的底表面平齐。
[0021]所述导向板8上开设有与方杆9滑动配合的方槽，所述方杆9滑动安装于方槽内。所述微动开关12经信号线与控制器14连接，控制器14设置于左立板3的左端面上。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]S1、工人预先在基板16上开设有两个定位孔17，确保两个定位孔17孔位与两个定位柱2相对应，同时确保定位孔17的孔径与定位柱2的直径相等，如图5所示在基板上钻出定位孔的示意图；
[0024]S2、基板16的定位工装，工人将基板16上的两个定位孔17分别套在两个定位孔17
上，且将基板16支撑于工作台1的台面上，从而实现了基板的定位工装如图6所示，此时基板16上的条形盲槽18与轮子11左右相对立，且刮刀13的底表面与条形盲槽18的底表面平齐；
[0025]S3、工人控制水平气缸6的活塞杆向左伸出，活塞杆带动安装板7向左运动，安装板7带动导向板8、轮子11和刮刀13同步向左运动，刮刀13先进入到条形盲槽18内，且位于刮刀13底部的刀刃与条形盲槽18的槽底相接触，刮刀13在运动时，将条形盲槽18槽底上的毛刺去除掉，随后轮子11进入去除掉毛刺的条形盲槽18段如图7所示；当刮刀13和轮子11在沿着条形盲槽18长度方向运动的过程中，若微动开关12发送了电信号给控制器14，则说明被检测条形盲槽18的槽段的底部不平整，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲槽深度检测工装，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）的顶表面上固设有两根定位柱（2），所述工作台（1）的左右侧分别固设有左立板（3）和右立板（4），左立板（3）和右立板（4）之间固设有平板（5），所述右立板（4）的端面上固设有水平气缸（6），水平气缸（6）的活塞杆贯穿右立板（4）设置，且延伸端上固设有安装板（7），安装板（7）的左端面上固设有导向板（8），导向板（8）上滑动安装有方杆（9），方杆（9）的两端均贯穿导向板（8）设置，方杆（9）的底部固设有支架（10），支架（10）上经转轴旋转安装有轮子（11），方杆（9）的顶部固设有微动开关（12），微动开关（12）与平板（5）的底表面接触，所述方杆（9）上套设有弹簧（15），弹簧（15）的一端固设于支架（10）上，另一端固设于导向板（8）的底表面上，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，杨海军，胡志强，牟玉贵，孙洋强，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：