一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具，它包括工作台（1），工作台（1）的台面上固设有支架（2），工作台（1）的台面上设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，且输出轴上设置有转盘（3），转盘（3）的顶表面上开设有与HDI板相配合的定位槽（4），定位槽（4），定位槽（4）的深度小于HDI板的厚度，支架（2）的顶部横梁上固设有升降气缸（5），连接板（6）的底部固设有升降板（7），升降板（7）上滑动安装有导向柱（8），导向柱（8）的两端均贯穿升降板（7）设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、检测精度高、防止不合格HDI板流入到后段工序、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具


[0001]本技术涉及盲孔位置检测的
，特别是一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品不断发展，电子产品做得越来越精细，电子产品中不可或缺的重要组成部分为电路板，电路板又分为高阶高密度电路板、HDI板和IC电路板等，其中HDI板应用的较为广泛。某电子产品中安装有如图1所示的HDI板，该HDI板上开设有多个呈环形分布的通孔19，且通孔19均匀分布在HDI板上，通孔19用于导通HDI板中各层电路层。工艺上要求当通孔钻孔成型后，需要对各个通孔19之间的孔位进行检测，即检测相邻两个通孔19之间的间距是否合格，这样可达到防止不合格的HDI板流入到后续的生产工序中。
[0003]现有的检测方式多采用高倍放大镜进行检测，即高倍放大镜拍摄HDI板上的各个通孔，并将图像传递给显示器上，工人在显示器上测量相邻通孔19之间的间距，以检测出孔位不合格的HDI板，并将不合格的HDI板剔除掉。但是，但是人工在显示器上测量仍然会产生大量的测量误差，导致将不合格的HDI板流入到后续的生产工序中，且将合格的HDI板剔除掉。因此，亟需一种检测精度高、防止不合格HDI板流入到后段工序的检具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、检测精度高、防止不合格HDI板流入到后段工序、操作简单的检测HDI板上通孔之间位置精度的检具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具，它包括工作台，所述工作台的台面上固设有支架，所述工作台的台面上设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，且输出轴上设置有转盘，转盘的顶表面上开设有与HDI板相配合的定位槽，定位槽，定位槽的深度小于HDI板的厚度，所述支架的顶部横梁上固设有升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端贯穿横梁设置，且延伸端上固设有连接板，连接板的底部固设有升降板，升降板上滑动安装有导向柱，导向柱的两端均贯穿升降板设置，导向柱的底部固设有与其同轴设置的圆柱头，圆柱头的直径与通孔的直径相等，导向柱的顶部固设有固定板，导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端固设于固定板上，另一端固设于升降板上；所述圆柱头的顶表面上设置有微动开关，所述升降板的底表面上设置有橡胶垫，橡胶垫设置于微动开关的正上方。
[0006]所述动力单元包括固设于工作台台面上的步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴垂向设置，所述转盘焊接于减速器的输出轴上。
[0007]所述支架的横梁上焊接有导向座，所述导向座内滑动安装有导向杆，导向杆固设于固定板的顶表面上。
[0008]所述微动开关与控制器经信号线电连接，所述控制器与步进电机连接。
[0009]所述支架的横梁上开设有槽体，所述升降气缸的活塞杆贯穿槽体设置。
[0010]本技术具有以下优点：结构紧凑、检测精度高、防止不合格HDI板流入到后段工序、操作简单。
附图说明
[0011]图1 为HDI板的结构示意图；
[0012]图2 为本技术的结构示意图；
[0013]图3 为转盘的结构示意图；
[0014]图4 为本技术定位HDI板的示意图；
[0015]图5 为图4的A向示意图；
[0016]图6 为被检测通孔的位置为合格状态的示意图
[0017]图7 为被检测通孔的位置不合格状态的示意图；
[0018]图8 为图2的I部局部放大示意图；
[0019]图中，1
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工作台，2
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支架，3
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转盘，4
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定位槽，5
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升降气缸，6
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连接板，7
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升降板，8
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导向柱，9
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圆柱头，10
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固定板，11
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弹簧，12
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微动开关，13
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橡胶垫，14
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步进电机，15
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减速器，16
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导向座，17
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导向杆，18
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HDI板，19
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通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0021]如图2、3、8所示，一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具，它包括工作台1，所述工作台1的台面上固设有支架2，所述工作台1的台面上设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，且输出轴上设置有转盘3，转盘3的顶表面上开设有与HDI板相配合的定位槽4，定位槽4，定位槽4的深度小于HDI板的厚度，所述支架2的顶部横梁上固设有升降气缸5，升降气缸5活塞杆的作用端贯穿横梁设置，且延伸端上固设有连接板6，连接板6的底部固设有升降板7，升降板7上滑动安装有导向柱8，导向柱8的两端均贯穿升降板7设置，导向柱8的底部固设有与其同轴设置的圆柱头9，圆柱头9的直径与通孔的直径相等，导向柱8的顶部固设有固定板10，导向柱8上套设有弹簧11，弹簧11的一端固设于固定板10上，另一端固设于升降板7上；所述圆柱头9的顶表面上设置有微动开关12，所述升降板7的底表面上设置有橡胶垫13，橡胶垫13设置于微动开关12的正上方。所述微动开关12与控制器经信号线电连接，所述控制器与步进电机14连接，当微动开关12的压片被触碰后，微动开关12会发出电信号给控制器，控制器接收到电信号后会控制步进电机14启动，相反当微动开关12的压平没有被触碰后，则不会向控制器发送任何电信号。所述动力单元包括固设于工作台1台面上的步进电机14和减速器15，所述步进电机14的输出轴与减速器15的输入轴连接，减速器15的输出轴垂向设置，所述转盘3焊接于减速器15的输出轴上。
[0022]所述支架2的横梁上焊接有导向座16，所述导向座16内滑动安装有导向杆17，导向杆17固设于固定板10的顶表面上，所述支架2的横梁上开设有槽体，所述升降气缸5的活塞杆贯穿槽体设置。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]S1、HDI板的定位，工人将HDI板18放入到转盘3的定位槽4内，以实现HDI板的定位工装，此时HDI板18上的一个通孔19刚好处于圆柱头9的正下方，从而实现了HDI板的定位，如图4~5所示；
[0025]S2、HDI板上第一个通孔孔位的检测，工人先控制升降气缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板7、导向柱8和圆柱头9同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，若微动开关12给控制器发送了电信号，则说明圆柱头9没有进入到第二个通孔内，升降板7相对于静止的导向杆17向下运动，橡胶垫13压在微动开关12上，微动开关12给控制器发送了电信号，则说明第一个通孔的孔位不合格如图7所示，此时工人控制升降气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测HDI板上通孔之间位置精度的检具，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）的台面上固设有支架（2），所述工作台（1）的台面上设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，且输出轴上设置有转盘（3），转盘（3）的顶表面上开设有与HDI板相配合的定位槽（4），定位槽（4）的深度小于HDI板的厚度，所述支架（2）的顶部横梁上固设有升降气缸（5），升降气缸（5）活塞杆的作用端贯穿横梁设置，且延伸端上固设有连接板（6），连接板（6）的底部固设有升降板（7），升降板（7）上滑动安装有导向柱（8），导向柱（8）的两端均贯穿升降板（7）设置，导向柱（8）的底部固设有与其同轴设置的圆柱头（9），圆柱头（9）的直径与通孔的直径相等，导向柱（8）的顶部固设有固定板（10），导向柱（8）上套设有弹簧（11），弹簧（11）的一端固设于固定板（10）上，另一端固设于升降板（7）上；所述圆柱头（9）的顶表面上设置有微动开关（12），所述升降板（7）的底表面上设置有橡胶垫（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，杨海军，胡志强，牟玉贵，孙洋强，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：