一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装，它包括工作台（1）和龙门架（2），所述工作台（1）的台面上固设有进给气缸（3），进给气缸（3）活塞杆的作用端上固设有滑台（4），滑台（4）的顶表面上固设有两根定位柱（5），两根定位柱（5）呈对角设置，所述龙门架（2）架设于工作台（1）的外部，龙门架（2）横梁的底表面上固设有L板（6），L板（6）的垂直板上固设有立板（7），立板（7）的左端面上焊接有刀具（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：打磨毛刺彻底、减轻工人工作强度、确保条形深槽槽底平整。工作强度、确保条形深槽槽底平整。工作强度、确保条形深槽槽底平整。

【技术实现步骤摘要】
一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装


[0001]本技术涉及一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装。

技术介绍

[0002]高频电路板的基材为聚四氟乙烯基材，聚四氟乙烯基材的介电常数低，因此常用于制作通过高频高速信号的印制电路板。工艺上要求在聚四氟乙烯基板的一个面上沿其长度方向上加工出一道条形深槽，条形深槽的槽底用于放置各种元器件，条形深槽16在基板15上的结构如图1~2所示。
[0003]当锣机的刀具在切削聚四氟乙烯基板的过程中，由于基板的材质较软，导致成型后在条形深槽的槽底上存在大量的毛刺，毛刺的存在极大的影响了元器件的安装。目前，工人们采用打磨机沿着条形深槽16的长度方向对槽底的毛刺进行打磨，打磨机的磨盘虽然能够清除掉毛刺，但是在条形深槽16的槽底上存在大量不规整的刀痕，刀痕的存在仍然影响了元器件的安装。此外，人工操作打磨机打磨槽底时，由于人为出错，而导致槽底的毛刺打磨不彻底，同时人工操作还无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种打磨毛刺彻底、减轻工人工作强度、确保条形深槽槽底平整的切削工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、打磨毛刺彻底、减轻工人工作强度、确保条形深槽槽底平整的清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装，它包括工作台和龙门架，所述工作台的台面上固设有进给气缸，进给气缸活塞杆的作用端上固设有滑台，滑台的顶表面上固设有两根定位柱，两根定位柱呈对角设置，所述龙门架架设于工作台的外部，龙门架横梁的底表面上固设有L板，L板的垂直板上固设有立板，立板的左端面上焊接有刀具，刀具设置于滑台的右侧，刀具的宽度与条形深槽的槽宽相等，所述龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸活塞杆的作用端上固设有压板，压板的宽度与条形深槽的槽宽相等。
[0006]所述定位柱的长度大于基板的厚度。
[0007]所述进给气缸缸筒的顶表面上固设有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块固设于滑台的底表面上。
[0008]所述刀具为刨刀。
[0009]所述L板上设置有腰形孔，立板经螺钉贯穿腰形孔且与螺母连接固定于L板上。
[0010]本技术具有以下优点：打磨毛刺彻底、减轻工人工作强度、确保条形深槽槽底平整。
附图说明
[0011]图1 为基板的结构示意图；
[0012]图2 为图1的俯视图；
[0013]图3 为本技术的结构示意图；
[0014]图4为在基板上钻出两个定位孔后的示意图；
[0015]图5 为定位基板的示意图；
[0016]图6 为图5的A向示意图；
[0017]图7 为清除条形深槽槽底毛刺的示意图；
[0018]图8为彻底清除条形深槽槽底上毛刺的示意图；
[0019]图9为清除条形深槽槽底上刀痕的示意图；
[0020]图中，1
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工作台，2
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龙门架，3
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进给气缸，4
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滑台，5
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定位柱，6
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L板，7
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立板，8
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刀具，9
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液压油缸，10
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压板，11
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导轨，12
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滑块，13
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腰形孔，14
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定位孔，15
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基板，16
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条形深槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0022]如图3~5所示，一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装，它包括工作台1和龙门架2，所述工作台1的台面上固设有进给气缸3，进给气缸3活塞杆的作用端上固设有滑台4，滑台4的顶表面上固设有两根定位柱5，定位柱5的长度大于基板的厚度，两根定位柱5呈对角设置，所述龙门架2架设于工作台1的外部，龙门架2横梁的底表面上固设有L板6，L板6的垂直板上固设有立板7，立板7的左端面上焊接有刀具8，刀具8为刨刀，刀具8设置于滑台4的右侧，刀具8的宽度与条形深槽的槽宽相等，所述龙门架2的横梁上固设有液压油缸9，液压油缸9活塞杆的作用端上固设有压板10，压板10的宽度与条形深槽的槽宽相等。
[0023]所述进给气缸3缸筒的顶表面上固设有导轨11，导轨11上滑动安装有滑块12，滑块12固设于滑台4的底表面上，所述L板6上设置有腰形孔13，立板7经螺钉贯穿腰形孔13且与螺母连接固定于L板6上
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]S1、在基板上钻出两个定位孔14，确保两个定位孔14分别与两个定位柱5相对应，同时确保定位孔14的直径与定位柱5的直径相等，如图4所示为在基板上钻出两个定位孔14后的示意图；
[0026]S2、将基板15上的条形深槽16朝上，且将基板15上的两个定位孔14分别套在两个定位柱5上，套上后，基板15支撑于滑台4的顶表面上，从而实现了基板的定位工装如图5~6所示，此时条形深槽16刚好处于压板10的正下方，条形深槽16与刀具8左右相对立；
[0027]S3、条形深槽槽底毛刺的去除，工人控制进给气缸3的活塞杆向右伸出，活塞杆带动滑台4沿着导轨11向右运动，在运动过程中，刀具8吃入到条形深槽16内，刀具8底表面上的刀刃贴在槽底的底表面上如图7所示，并沿着条形深槽16的长度方向切割槽底上的毛刺，当活塞杆完全伸出后，刀具8将条形深槽16槽底上的毛刺全部去除掉如图8所示；
[0028]S4、条形深槽槽底刀痕的去除，在步骤S3中，刀具8在槽底产生了倒痕，此时工人控
制进给气缸3的活塞杆缩回，复位后，去除掉毛刺的条形深槽16刚好处于压板10的正下方，此时工人控制液压油缸9的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压板10向下运动，压板10压在条形深槽16的槽底如图9所示，在挤压下，将槽底上的刀痕整平，从而最终确保了条形深槽16的槽底处于平整状态，从而便于在槽底安装元器件。
[0029]其中，在步骤S3中，实现了一次性去除掉条形深槽槽底上的毛刺，且刀具8的宽度与条形深槽的宽度相等，因此一次性的去除掉槽底表面上的毛刺，且无需人工去毛刺，从而极大的减轻了工人的工作强度。此外在步骤S4中，通过压板10的压力整平槽底，确保了槽底无切割刀痕，有利于元器件的安装。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除高频电路板上深槽槽底毛刺的切削工装，其特征在于：它包括工作台（1）和龙门架（2），所述工作台（1）的台面上固设有进给气缸（3），进给气缸（3）活塞杆的作用端上固设有滑台（4），滑台（4）的顶表面上固设有两根定位柱（5），两根定位柱（5）呈对角设置，所述龙门架（2）架设于工作台（1）的外部，龙门架（2）横梁的底表面上固设有L板（6），L板（6）的垂直板上固设有立板（7），立板（7）的左端面上焊接有刀具（8），刀具（8）设置于滑台（4）的右侧，刀具（8）的宽度与条形深槽的槽宽相等，所述龙门架（2）的横梁上固设有液压油缸（9），液压油缸（9）活塞杆的作用端上固设有压板（10），压板（10）的宽度与条形深槽的槽宽相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾克华，孙洋强，胡志强，张仁军，牟玉贵，杨海军，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：