本申请涉及一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置，包括安装架，安装架上设置有抵紧片，抵紧片与安装架转动连接，安装架用于与胶条上贴合的铝条相抵紧，安装架上还设置有编码器，编码器与外接电源电性连接，编码器与抵紧片相联动以测得铝条的深度值。本申请可以提高对铝条深度的检测精度。条深度的检测精度。条深度的检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置
[0001]本申请涉及尺寸检测的
，尤其是涉及一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置。
技术介绍
[0002]窗框或门板在加工过程中，需要对四周的槽进行胶封，由于中空玻璃四周需要放置铝条，再填充胶缝，在放置铝条后，铝条深度不同，会使得与玻璃边缘产生不同的高度差，这就需要检测铝条距离边缘的不同深度来控制不同的出胶量，以使得达到均匀胶缝、无胶缝空隙，表面更加平整的目的。
[0003]现有的检测方式通常是采用电位器检测的方式，沿直线方向对铝条的深度直接进行检测，检测出铝条不同凹凸处所需要的出胶量，但现有技术所采用的电位器进行检测的方式普遍存在检测精度低、反应速度慢、易损坏等问题。
技术实现思路
[0004]为了提高对铝条深度的检测精度，本申请提供一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置。
[0005]一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置，包括安装架，所述安装架上设置有抵紧片，所述抵紧片与所述安装架转动连接，所述抵紧片用于与胶条上贴合的铝条相抵紧，所述安装架上还设置有编码器，所述编码器与外接电源电性连接，所述编码器与所述抵紧片相联动以测得铝条的深度值。
[0006]通过采用上述技术方案，对铝条深度进行检测时，通过抵紧片的转动，使抵紧片与铝条相抵紧，通过抵紧片与铝条抵紧后，抵紧片带动铝条沿胶条的长度方向滑动，对铝条的深度进行检测，检测数据经编码器运算后得出，提高了对铝条深度的检测精度，方便后续对涂胶量的控制。
[0007]优选的，所述安装架上转动连接有延长杆，所述抵紧片与所述延长杆的一端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，延长杆转动，带动抵紧片一起转动，延长杆的设置可以使抵紧片更便利地与铝条相接触。
[0009]优选的，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的缸座与所述安装架相铰接，所述气缸的活塞杆端头通过连接块与所述延长杆相铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸为抵紧片的转动提供了驱动力，气缸启动，驱动抵紧片自动转动，且气缸的气压大小可调，方便对抵紧片抵紧力度进行调节。
[0011]优选的，所述安装架上固定连接有导向座，所述延长杆穿设于所述导向座中，所述延长杆与所述导向座转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，导向座为延长杆提供了限位，由于延长杆具有一定长度，延长杆在转动过程中容易产生晃动，导向座对延长杆的周向进行限位，使延长杆在转动的
过程中更加稳定。
[0013]优选的，所述抵紧片与铝条抵紧的一端设置有圆角。
[0014]通过采用上述技术方案，圆角的设置对铝条起到一定保护作用降低了对铝条的磨损。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.对铝条深度进行检测时，通过抵紧片的转动，使抵紧片与铝条相抵紧，抵紧片带动铝条沿胶条的长度方向滑动，对铝条的深度进行检测，检测数据经运算后得出，提高了对铝条深度的检测精度，方便后续对涂胶量的控制；
[0017]2.气缸为抵紧片的转动提供了驱动力，气缸启动，驱动抵紧片自动转动，且气缸的气压大小可调，方便对抵紧片抵紧力度进行调节；
[0018]3.导向座为延长杆提供了限位，由于延长杆具有一定长度，延长杆在转动过程中容易产生晃动，导向座对延长杆的周向进行限位，使延长杆在转动的过程中更加稳定。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例的整体结构示意图(另一视角)。
[0021]附图标记说明：1、安装架；2、检测组件；21、气缸；22、气缸支架；23、延长杆；24、抵紧片；241、圆角；25、连接块；251、连接耳板；26、编码器；3、导向座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置。
[0024]参照图1，一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置包括安装架1，安装架1上设置有用于检测铝条深度的检测组件2。
[0025]参照图1，检测组件2包括气缸21、编码器26、延长杆23以及抵紧片24，延长杆23竖直设置且与安装架1转动连接，抵紧片24水平设置且与延长杆23的下端固定连接，抵紧片24远离延长杆23的一端倒有圆角241。
[0026]参照图1，气缸21的活塞杆水平设置，气缸21的缸座通过气缸支架22与安装架1相铰接，气缸支架22与安装架1固定连接，气缸21的缸座与气缸支架22相铰接，气缸21的另一端通过连接块25与延长杆23的上端相铰接，延长杆23的上端穿设在连接块25中且延伸至连接块25上方，连接块25与延长杆23固定连接，连接块25上一体成型有连接耳板251，气缸21的活塞杆端头与连接耳板251相铰接。
[0027]参照图1，气缸21为抵紧片24的转动提供了驱动力，气缸21启动，驱动连接块25转动，延长杆23在连接块25的带动下同步转动，实现了抵紧片24的自动转动，以对铝条进行抵紧。
[0028]参照图1，检测组件2还包括编码器26，编码器26与安装架1固定连接，编码器26位于延长杆23的正上方，编码器26与外接电源电性连接，编码器26与抵紧片24相联动以测得铝条的深度值。
[0029]参照图1，抵紧片24与铝条抵紧后，铝条在抵紧片24的抵紧力下随抵紧片24共同移
动，由于气缸21的压强恒定，使抵紧片24始终保持相同大小的抵紧力对铝条进行抵紧，提高了对铝条深度的测量精度，方便后续对出胶量的控制。
[0030]参照图2，安装架1上固定连接有导向座3，延长杆23穿设在导向座3中，延长杆23与导向座3转动连接。导向座3为延长杆23提供了限位，由于延长杆23具有一定长度，延长杆23在转动过程中容易产生晃动，导向座3对延长杆23的周向进行限位，使延长杆23在转动的过程中更加稳定。
[0031]本实施例的实施原理为：气缸21启动，驱动延长杆23转动，抵紧片24在延长杆23的带动下，同步转动，对铝条进行抵紧。抵紧片24对铝条进行抵紧后，铝条随抵紧片24一起滑动，编码器26对铝条的深度值进行检测。
[0032]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有抵紧片(24)，所述抵紧片(24)与所述安装架(1)转动连接，所述抵紧片(24)用于与胶条上贴合的铝条相抵紧，所述安装架(1)上还设置有编码器(26)，所述编码器(26)与外接电源电性连接，所述编码器(26)与所述抵紧片(24)相联动以测得铝条的深度值。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝条深度编码器检测装置，其特征在于：所述安装架(1)上转动连接有延长杆(23)，所述抵紧片(24)与所述延长杆(23)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种中...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊生，
申请(专利权)人：高俊生，
类型：新型
国别省市：
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