本实用新型专利技术涉及一种压力表缓冲装置。压力表缓冲装置包括：筒体，其两端分别为压力表连接端和管线连接端，筒体内部设有环形支撑座；限流阀板，沿筒体轴向活动装配在筒体内，限流阀板处于环形支撑座背向管线连接端的一侧，限流阀板与环形支撑座之间设有密封圈，限流阀板上于密封圈的外侧设有限流通道，限流阀板上于密封圈的内侧设有泄压孔；复位弹簧，设置在筒体内，复位弹簧用于向限流阀板施加弹性作用力，以使限流阀板顶压在环形支撑座上。通过上述设计，在开、关阀操作时，压力表检测的压力不会瞬时增加或降低，降低了压力表指针的转动速度，进而降低压力表指针断裂或松动的几率，确保压力指示正常，保证气井安全平稳生产。保证气井安全平稳生产。保证气井安全平稳生产。
【技术实现步骤摘要】
一种压力表缓冲装置
[0001]本技术涉及一种压力表缓冲装置。
技术介绍
[0002]目前，油气田井口一般安装有井口控制柜，通过井口控制柜内的电动泵或手动泵实现井下安全阀、地面安全阀的开阀操作,通过就地控制面板上的手拉阀操作或远程逻辑控制实现井下安全阀、地面安全阀的关阀操作。为保证气井井下安全阀、地面安全阀处于安全受控状态，一般通过井口控制柜上的压力表示值，就地检测阀门的开关状态。
[0003]现有技术中，在液压系统升压后，压力表指针正向转动，表示对应井下安全阀、地面安全阀的开阀压力；在液压系统泄压后，压力表反向转动归零，表示对应井下安全阀、地面安全阀关阀。但存在以下缺陷：在开阀操作时，压力表的测量性能受到瞬间压力的影响，容易出现不稳定的现象，主要表现为示值不准；在关阀操作时，压力瞬间下降，压力表指针归零时，快速打到零位限位钉，造成压力表指针断裂或松动，进而无法指示压力值或示值不准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压力表缓冲装置，以解决现有技术中在开关阀操作时，容易造成压力表指针无法指示压力值或示值不准的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术压力表缓冲装置的技术方案是：
[0006]压力表缓冲装置，包括筒体，筒体的两端分别为压力表连接端和管线连接端，筒体内部设有环形支撑座；筒体内沿其轴向活动装配有限流阀板，限流阀板处于环形支撑座背向管线连接端的一侧，限流阀板与环形支撑座之间设有密封圈，限流阀板上于密封圈的外侧设有限流通道，限流阀板上于密封圈的内侧设有泄压孔；筒体内还设有复位弹簧，复位弹簧用于向限流阀板施加弹性作用力，以使限流阀板顶压在环形支撑座上。
[0007]有益效果是：在使用时，筒体的压力表连接端与压力表连接，筒体的管线连接端与液压管线连接。在开阀操作时，筒体内的流体需要克服复位弹簧的弹性作用力顶开限流阀板，使得限流阀板需要一定的压力才会缓慢打开，降低了压力表的增压速度；在关阀操作时，限流阀板关闭，筒体内的流体经泄压孔缓慢泄压，降低了压力表的泄压速度。因此，在开、关阀操作时，压力表检测的压力不会瞬时增加或降低，降低了压力表指针的转动速度，进而降低压力表指针断裂或松动的几率，确保压力指示正常，保证气井安全平稳生产。而且，减少了压力表的更换次数，降低了生产成本。
[0008]作为进一步地改进，所述复位弹簧为复位压簧，压力表缓冲装置还包括压簧支撑环座，压簧支撑环座处于限流阀板背向环形支撑座的一侧，压簧支撑环座与限流阀板在筒体轴向上间隔布置，复位压簧通过压簧支撑环座向限流阀板施加弹性作用力。
[0009]有益效果是：这样设计，使得流体从复位压簧的中心流过，不会直接冲击复位弹簧，对复位压簧起到保护作用。
[0010]作为进一步地改进，所述压簧支撑环座朝向限流阀板的一侧设有支撑爪，支撑爪支撑在限流阀板上，以使压簧支撑环座与限流阀板在筒体轴向上间隔布置。
[0011]有益效果是：这样设计，能够增加压簧支撑环座与限流阀板之间的通流面积。
[0012]作为进一步地改进，所述支撑爪向压簧支撑环座的中心倾斜设置，复位压簧靠近压簧支撑环座的一端穿过压簧支撑环座，并顶压在支撑爪上。
[0013]有益效果是：这样设计，在复位压簧的外径小于筒体的内径时，能够保证复位压簧伸缩过程中的稳定性。
[0014]作为进一步地改进，所述压簧支撑环座朝向复位弹簧的一侧设有定位环槽，复位压簧靠近压簧支撑环座的一端顶压在压簧支撑环座的定位环槽内。
[0015]有益效果是：这样设计，在复位压簧的外径小于筒体的内径时，能够保证复位压簧伸缩过程中的稳定性。
[0016]作为进一步地改进，所述筒体包括压力表连接筒体和管线连接筒体，压力表连接端设置在压力表连接筒体上，管线连接端设置在管线连接筒体上；压力表连接筒体和管线连接筒体可拆的密封连接在一起，压力表连接筒体内设有第一限位环座，管线连接筒体内设有第二限位环座，限位阀板和复位弹簧处于第一、二限位环座之间，第二限位环座构成所述的环形支撑座。
[0017]有益效果是：这样设计，有利于限位阀板和复位弹簧的安装。
[0018]作为进一步地改进，所述管线连接筒体和压力表连接筒体螺纹连接在一起。
[0019]有益效果是：这样设计，有利于管线连接筒体和压力表连接筒体连接在一起。
[0020]作为进一步地改进，所述限流阀板的外周面上沿筒体周向间隔布置有至少两个凸部，相邻两个凸部之间形成所述的限流通道。
[0021]有益效果是：这样设计，能够增加流体的行走路径，有利于缓冲流体压力。
[0022]作为进一步地改进，所述限流阀板上于密封圈的外侧设有限流孔，限流孔构成所述的限流通道。
[0023]有益效果是：这样设计，便于加工限流通道。
[0024]作为进一步地改进，所述泄压孔处于限流阀板的中心位置。
[0025]有益效果是：这样设计，有利于泄压。
附图说明
[0026]图1为本技术压力表缓冲装置的实施例1的结构示意图；
[0027]图2为图1中管线连接筒体的结构示意图；
[0028]图3为图1中压力表连接筒体的结构示意图；
[0029]图4为图1的局部放大图；
[0030]图5为图4中限流阀板的仰视图；
[0031]图6为图4中限流阀板的俯视图；
[0032]图7为图4中压簧支撑环座的俯视图；
[0033]图8为本技术压力表缓冲装置的实施例4的局部放大图；
[0034]图中：11、压力表连接筒体；12、第一限位环座；13、第一密封圈；14、复位压簧；15、压簧支撑环座；16、限流阀板；17、第二限位环座；18、管线连接筒体；19、第二密封圈；20、支
撑爪；21、泄压孔；22、密封槽；23、凸部；24、压力表连接端；25、管线连接端。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压力表缓冲装置，其特征在于，包括筒体，筒体的两端分别为压力表连接端（24）和管线连接端（25），筒体内部设有环形支撑座；筒体内沿其轴向活动装配有限流阀板（16），限流阀板（16）处于环形支撑座背向管线连接端（25）的一侧，限流阀板（16）与环形支撑座之间设有密封圈，限流阀板（16）上于密封圈的外侧设有限流通道，限流阀板（16）上于密封圈的内侧设有泄压孔（21）；筒体内还设有复位弹簧，复位弹簧用于向限流阀板（16）施加弹性作用力，以使限流阀板（16）顶压在环形支撑座上。2.根据权利要求1所述的压力表缓冲装置，其特征在于，所述复位弹簧为复位压簧（14），压力表缓冲装置还包括压簧支撑环座（15），压簧支撑环座（15）处于限流阀板（16）背向环形支撑座的一侧，压簧支撑环座（15）与限流阀板（16）在筒体轴向上间隔布置，复位压簧（14）通过压簧支撑环座（15）向限流阀板（16）施加弹性作用力。3.根据权利要求2所述的压力表缓冲装置，其特征在于，所述压簧支撑环座（15）朝向限流阀板（16）的一侧设有支撑爪（20），支撑爪（20）支撑在限流阀板（16）上，以使压簧支撑环座（15）与限流阀板（16）在筒体轴向上间隔布置。4.根据权利要求3所述的压力表缓冲装置，其特征在于，所述支撑爪（20）向压簧支撑环座（15）的中心倾斜设置，复位压簧（14）靠近压簧支撑环座（15）的一端穿过压簧支撑环座（15），并顶压在支撑爪（20）上。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红宾，吴敏，张建平，李静，赵果，庞斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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