取压管及玻璃窑炉制造技术

本申请提供一种取压管及玻璃窑炉，涉及玻璃熔炼设备技术领域。取压管，包括：本体，所述本体呈弯折状，所述本体的第一端用于伸入玻璃窑炉内与所述玻璃窑炉内部连通，所述本体的第二端用于设置在所述玻璃窑炉外部并与压力读取装置连接；其中，所述本体的内壁从第一端至所述本体的弯折处设置有集水槽，所述集水槽的开口方向为所述本体于弯折处至第二端的方向。所述取压管中增设集水槽能够将蒸汽冷凝水汇集，然后向本体第一端流动，进而将取压管中的灰尘一并冲出取压管，在保持取压管内部清洁的同时，保证取压管不受灰尘的堵塞，使取压管可以正常的进行取压工作。以正常的进行取压工作。以正常的进行取压工作。

【技术实现步骤摘要】
取压管及玻璃窑炉


[0001]本申请涉及玻璃熔炼设备
，特别是涉及一种取压管及玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃是原材料经过玻璃窑炉的熔炼制造，然后在进行后续加工形成玻璃制品，所以玻璃质量的好坏玻璃窑炉起到重要的作用。
[0003]现有技术中，要获得质量良好的玻璃，熔炼时需要一个良好的环境，要保证玻璃窑炉内部压力的稳定以及压力处于合适的大小。但是监控玻璃窑炉内部压力的取压管其一端是需要与玻璃窑炉的炉内连通的，而在玻璃窑炉熔炼玻璃时会有灰尘进入到取压管中，导致取压管堵塞，造成去取玻璃窑炉内部压力不准，影响玻璃窑炉的高质量熔炼，且在维护的过程中需要停工或者打开玻璃窑炉，影响玻璃窑炉的工作，影响玻璃生产效率。
[0004]所以，上述技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于，提供一种取压管及玻璃窑炉，使其能够解决当前取压管进入灰尘发生堵塞的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]一方面本申请提供一种取压管，包括：
[0008]本体，所述本体呈弯折状，所述本体的第一端用于伸入玻璃窑炉内与所述玻璃窑炉内部连通，所述本体的第二端用于设置在所述玻璃窑炉外部并与压力读取装置连接；
[0009]其中，所述本体的内壁从第一端至所述本体的弯折处设置有集水槽，所述集水槽的开口方向为所述本体于弯折处至第二端的方向。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。<br/>[0011]可选地，前述的取压管，其还包括：
[0012]导水体，所述导水体为长条形，并于一侧沿长度方向设置凹槽，所述导水体穿设在所述本体的管内，由所述本体的第一端延伸至所述本体弯折处，所述凹槽形成所述集水槽。
[0013]可选地，前述的取压管，其中所述导水体的一端伸出所述本体的第一端预设距离。
[0014]可选地，前述的取压管，其中所述导水体的体积小于所述本体从第一端至弯折处的内部空间的30％。
[0015]可选地，前述的取压管，其中所述导水体一侧并行的设置两个或多个所述凹槽，以形成两个或多个所述集水槽。
[0016]可选地，前述的取压管，其中所述导水体与所述本体可拆卸连接。
[0017]可选地，前述的取压管，其中所述导水体为玻璃材质。
[0018]可选地，前述的取压管，其中所述集水槽与所述本体一体成型。
[0019]可选地，前述的取压管，其中所述集水槽为V形槽、C形槽或U形槽。
[0020]另一方面，本申请提供一种路灯，包括：取压管；
[0021]所述取压管包括：
[0022]本体，所述本体呈弯折状，所述本体的第一端用于伸入玻璃窑炉内与所述玻璃窑炉内部连通，所述本体的第二端用于设置在所述玻璃窑炉外部并与压力读取装置连接；
[0023]其中，所述本体的内壁从第一端至所述本体的弯折处设置有集水槽，所述集水槽的开口方向为所述本体于弯折处至第二端的方向。
[0024]借由上述技术方案，本技术取压管及玻璃窑炉至少具有下列优点：
[0025]本技术实施例提供的取压管，其增设有集水槽结构，并且集水槽设置在本体的第一端至弯折处的位置，由于在使用中，本体的第一端伸入至玻璃窑炉内并与玻璃窑炉连通，所以本体的第一端会较第二端低，即取压管的第一端至弯折处与地面之间存在一定的倾斜角度。这样本技术实施例提供的取压管应用于玻璃窑炉上后，集水槽也是随着本体的第一端至弯折处相较地面具有一定的倾斜度，在熔炼玻璃的过程中进入到取压管中的水汽会冷凝在本体上方内壁上，并滴落至集水槽中并汇集，汇集后的水沿着倾斜设置的集水槽向本体第一端流动，进而将取压管中的灰尘一并冲出取压管，在保持取压管内部清洁的同时，保证取压管不受灰尘的堵塞，使取压管可以正常的进行取压工作。此外，通过集水槽的增设，可以自动的利用冷凝的蒸汽水将取压管中的灰尘冲出，无需停炉拆卸取压管进行维修，保证玻璃窑炉的连续稳定运行，保证玻璃生产的效率。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0027]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0028]图1示意性地示出了一种取压管的第一视角结构示意图；
[0029]图2为图1的A
‑
A位置的截面图。
[0030]图1
‑
图2中各标号为：
[0031]本体1、第一端11、第二端12、集水槽2、导水体3。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0034]实施例一
[0035]如图1和图2所示，本技术的实施例一提出的一种取压管，包括：
[0036]本体1，所述本体1呈弯折状，所述本体1的第一端11用于伸入玻璃窑炉内与所述玻
璃窑炉内部连通，所述本体1的第二端12用于设置在所述玻璃窑炉外部并与压力读取装置连接；
[0037]其中，所述本体1的内壁从第一端11至所述本体1的弯折处设置有集水槽2，所述集水槽2的开口方向为所述本体1于弯折处至第二端12的方向。
[0038]具体地，本体1即取压管原有的结构体，本技术实施例提供的取压管是在其原有的结构体之上进行的改进。即本体1的外形与现有技术中的取压管的外形相同，也是弯折形状。在使用时，本体1的第一端11伸入玻璃窑炉内，并与玻璃窑炉内部连通，本体1的第二端12高于本体1的第一端11，然后第二端12连接软管，再与压力读取装置连接，本体1的第一端11至弯折处还需要向下有一定的倾斜。
[0039]设置在本体1第一端11至弯折处的集水槽2用于承接本体1第二端12以及本体1内壁上方滴落的蒸汽水滴，然后汇集从第一端11流出，集水槽2需要是一连续的槽。
[0040]本技术实施例提供的取压管，其增设有集水槽2结构，并且集水槽2设置在本体1的第一端11至弯折处的位置，由于在使用中，本体1的第一端11伸入至玻璃窑炉内并与玻璃窑炉连通，所以本体1的第一端11会较第二端12低，即取压管的第一端11至弯折处与地面之间存在一定的倾斜角度。这样本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取压管，其特征在于，包括：本体，所述本体呈弯折状，所述本体的第一端用于伸入玻璃窑炉内与所述玻璃窑炉内部连通，所述本体的第二端用于设置在所述玻璃窑炉外部并与压力读取装置连接；其中，所述本体的内壁从第一端至所述本体的弯折处设置有集水槽，所述集水槽的开口方向为所述本体于弯折处至第二端的方向。2.根据权利要求1所述的取压管，其特征在于，还包括：导水体，所述导水体为长条形，并于一侧沿长度方向设置凹槽，所述导水体穿设在所述本体的管内，由所述本体的第一端延伸至所述本体弯折处，所述凹槽形成所述集水槽。3.根据权利要求2所述的取压管，其特征在于，所述导水体的一端伸出所述本体的第一端预设距离。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，苏记华，邱大战，罗玉松，冯利勇，李清源，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：