一种便捷式热熔焊机的机架结构制造技术

本申请涉及热熔焊机领域，尤其是涉及一种便捷式热熔焊机的机架结构，包括架体，所述架体上设置有两组用于夹持管道的夹持框，第一组所述夹持框固定连接在架体上，第二组所述夹持框滑移设置在架体上，第二组所述夹持框上固定设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸的第一活塞杆与第一组所述夹持框固定连接，所述双杆液压缸的第二活塞杆与所述架体固定连接，本申请具有更加便捷的完成对管道的热熔焊接的效果。有更加便捷的完成对管道的热熔焊接的效果。有更加便捷的完成对管道的热熔焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式热熔焊机的机架结构


[0001]本申请涉及热熔焊机领域，尤其是涉及一种便捷式热熔焊机的机架结构。

技术介绍

[0002]热熔对接是将塑料管（聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯等）端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的塑料管（聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯等）均可采取热熔对接方式连接。
[0003]目前市场上的热熔焊机大都是将两根管道分别架设到机架上利用夹具夹紧后，先对管道相对两端进行热熔再利用人工推动的方式实现两根管道的焊接，这种方式费时费力十分不便捷。

技术实现思路

[0004]为了更便捷的实现两根塑料管的热熔焊接，本申请提供一种便捷式热熔焊机的机架结构。
[0005]本申请提供的一种便捷式热熔焊机的机架结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种便捷式热熔焊机的机架结构，包括架体，所述架体上设置有两组用于夹持管道的夹持框，第一组所述夹持框固定连接在架体上，第二组所述夹持框滑移设置在架体上，第二组所述夹持框上固定设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸的第一活塞杆与第一组所述夹持框固定连接，所述双杆液压缸的第二活塞杆与所述架体固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用架体上的两组夹持框将两根塑料管同时固定架设在架体上，随后将两根塑料管相对的两端热熔，再通过液压缸带动第二组的两个夹持框向靠近第一组的两个夹持框的方向滑移，实现两根塑料管热熔后的两相对端面的对接，从而实现两根管道的快速自动焊接，使得焊接更加的便捷。
[0008]可选的，所述夹持框包括下弧形板和上弧形板，所述下弧形板两端均固定设置有安装块，所述安装块上铰接设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述上弧形板两端均固定设置有锁紧块，所述锁紧块上开设有容纳槽，所述螺纹杆嵌设在所述容纳槽内，所述锁紧螺母抵接在所述锁紧块的上表面上。
[0009]通过采用上述技术方案，将需要的焊接的塑料管放置到两组夹持框的下弧形板上，随后将上弧形板与下弧形板对应安装，通过螺纹杆与锁紧螺母的配合实现对上弧形板与下弧形板的压紧，从而实现对塑料管的固定。
[0010]可选的，所述下弧形板和上弧形板内壁上同轴开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有弧形垫片。
[0011]通过采用上述技术方案，在上弧形板和下弧形板内壁上同轴开设环形槽用于安装弧形垫片，利用不同大小的弧形垫片改变夹持框的内径大小，实现对一定管径范围内的塑料管的热熔焊接。
[0012]可选的，所述架体两端侧壁上均设置有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，利用架体上的把手可以实现对架体位置的微小移动，使得管道焊接更方便。
[0014]可选的，所述架体两端上端面均设置有耳板，所述耳板上开设有吊装孔。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将架体移动较长一段距离时，可以通过吊装的方式将架体移动到指定的位置，更加方便快捷。
[0016]可选的，所述架体呈三角形设置，所述架体下表面固定设置有若干个支撑板。
[0017]通过采用上述技术方案，架体呈三角形设置并在架体下表面固定若干个支撑板，使得架体架设在地面或工作台上更加稳定，从而使得管道焊接过程更加平稳，同时使得焊接出的管道质量更好。
[0018]可选的，所述架体侧壁上设置有定时开关，所述定时开关用于控制所述液压缸的油泵。
[0019]通过采用上述技术方案，利用定时开关控制两个塑料管对接的时间，使得管道焊接的质量更高。
[0020]可选的，所述架体侧壁上固定设置有标识盒，所述标识盒内插设有标签条。
[0021]通过采用上述技术方案，在不同夹持范围的架体上分别贴上标签条，使得工作人员能够快速了解所需要的使用的架体，从而保证了工作效率，使得焊接更加快捷方便。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过架体上的双杆液压缸实现两根塑料管道的自动焊接，使得管道的热熔焊接更加快捷。
[0024]2．通过架体设置为三角形并在架体下表面安装多个支撑板，使得架体更平稳，同时通过计时器保证焊接的时间，使得管道焊接质量更高。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中夹持框的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中展示双杆液压缸处的整体结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中A处的局部放大图。
[0029]附图标记：1、架体；2、夹持框；21、下弧形板；22、安装块；23、螺纹杆；24、转动轴；25、上弧形板；26、锁紧块；27、锁紧螺母；3、铰接槽；5、转动孔；6、安装孔；7、容纳槽；8、环形槽；9、弧形垫片；10、双杆液压缸；101、第一活塞杆；102、第二活塞杆；11、支撑板；12、定时开关；13、标识盒；14、标签条；15、把手；16、稳定架；17、耳板；18、吊装孔；19、连接杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种便捷式热熔焊机的机架结构。
[0032]参照图1，一种便捷式热熔焊机的机架结构，包括架体1、夹持框2和双杆液压缸10，架体1呈三角形设置，夹持框2设置有两组，第一组包括两个固定连接的夹持框2，两个夹持框2与架体1固定安装，第二组包括两个间隔设置的夹持框2，两个夹持框2之间固定安装有
双杆液压缸10，两个夹持框2通过双杆液压缸10滑移安装在架体1上，两组夹持框2分别夹持一根塑料管，通过双杆液压缸10实现塑料管的自动焊接。
[0033]参照图1和2，夹持框2包括下弧形板21，下弧形板21两端均焊接有安装块22，安装块22上开设有铰接槽3，安装块22上开设有贯穿铰接槽3的转动孔5，铰接槽3内转动安装有螺纹杆23，螺纹杆23朝向安装块22的一端侧壁上一体成型有转动轴24，转动轴24穿设在转动孔5内，螺纹杆23上螺纹连接有锁紧螺母27，安装块22上还开设有安装孔6。
[0034]参照图1和2，夹持框2还包括上弧形板25，上弧形板25两端均焊接有锁紧块26，锁紧块26上开设有容纳槽7，将上弧形板25安装到下弧形板21上后，转动安装块22上的螺纹杆23使得螺纹杆23嵌设到容纳槽7内，随后转动锁紧螺母27，使得锁紧螺母27与锁紧块26上表面贴合从而将上弧形板25与下弧形板21锁紧。
[0035]参照图1，第一组的两个夹持框2上安装块22的安装孔6内焊接有连接杆19，实现两个夹持框2安装块22的固定连接，其中一个下弧形板21上安装块22通过螺栓固定安装在架体1一端内侧壁上。
[0036]参照图1和3，第二组两个夹持框2的安装块22之间固定有双杆液压缸10，双杆液压缸10的第一活塞杆101穿过一个夹持框2的安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式热熔焊机的机架结构，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上设置有两组用于夹持管道的夹持框（2），第一组所述夹持框（2）固定连接在架体（1）上，第二组所述夹持框（2）滑移设置在架体（1）上，第二组所述夹持框（2）上固定设置有双杆液压缸（10），所述双杆液压缸（10）的第一活塞杆（101）与第一组所述夹持框（2）固定连接，所述双杆液压缸（10）的第二活塞杆（102）与所述架体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便捷式热熔焊机的机架结构，其特征在于：所述夹持框（2）包括下弧形板（21）和上弧形板（25），所述下弧形板（21）两端均固定设置有安装块（22），所述安装块（22）上铰接设置有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）上螺纹连接有锁紧螺母（27），所述上弧形板（25）两端均固定设置有锁紧块（26），所述锁紧块（26）上开设有容纳槽（7），所述螺纹杆（23）嵌设在所述容纳槽（7）内，所述锁紧螺母（27）抵接在所述锁紧块（26）的上表面上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，王玉保，邓宏金，
申请(专利权)人：上海海骄机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：