可折叠袋的生产制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产可折叠袋的生产机器，该机器包括具有用于接触袋的壁的底部区域的第一钳口和第二钳口的脉冲密封装置。每个钳口包括包含导电材料的感受器元件，该感受器元件具有至少成形为倒T形的前表面，用于密封两个相邻互连袋的侧边缘与底边缘的至少一部分。每个钳口包括与相应的感受器元件电绝缘的电感器。该机器包括连接到电感器的高频电流源。钳口中的至少一个包括冷却装置，用于将相应的电感器和感受器元件冷却下来。该机器被配置成使得在用于密封袋壁的底部区域的脉冲密封循环中，电流源被操作以暂时向电感器馈送高频电流，从而利用电感器生成高频电磁场。高频电磁场在相应的感受器元件中感应涡电流，生成由感受器元件发射的热脉冲，该热脉冲将袋壁的底部区域密封到彼此。底部区域密封到彼此。底部区域密封到彼此。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可折叠袋的生产


[0001]本专利技术涉及可折叠袋的生产。

技术介绍

[0002]对于可折叠袋的生产，已知的是使用具有密封工位的生产机器，该密封工位被配置成热密封由可热密封膜材料制成的一串互连袋中的袋的底部区域，以便形成袋的底部。袋生产机器在其中底部角撑被形成以产生可折叠的自立袋的实施例中也是已知的。
[0003]在公知的实施例中，密封工位包括密封装置，该密封装置具有第一钳口和第二钳口，并且具有配置成使第一和第二钳口在打开位置和夹紧位置之间相对于彼此移动的致动器装置。在该密封装置中，钳口中的每一个具有前表面，该前表面被配置成接触袋的相应的第一或第二壁的底部区域。钳口的前表面各自限定平坦面部分。已知的密封装置的钳口被连续加热(例如电加热)到适合热密封的温度。这就是所谓的热杆密封技术。在操作中，连续加热的钳口被移动到夹紧位置，使袋壁位于钳口之间。加热的钳口的最高温度通常受到袋的膜材料的特性限制。时间、压力和温度是支配这种热密封过程的主要参数。压力通常相当大，以实现适当的密封。
[0004]考虑到在袋的底部区域的这种常规类型的热密封期间的条件，例如对于具有底部角撑的热密封袋，多年来已经取得了几项发展。例如，JP2007245486公开了一种袋生产系统，其包括用于密封袋的底部角撑区域的连续加热的钳口。
[0005]在JP2007245486中，进一步公开了在密封循环期间，一串互连袋被定位在第一钳口和第二钳口之间。这里，加热的钳口部分地在两个相邻且互连袋的底部角撑区域上伸出。钳口被配置成在一个密封循环中同时密封第一袋的底部角撑区域的一部分并密封相邻且仍然互连的第二袋的底部角撑区域的一部分。另外，钳口还被配置成密封两个相邻互连袋的相邻侧边缘。在单个密封循环期间，密封工位因此被配置成在两个相邻互连袋中的每一个中提供单个三叉点角撑密封。
[0006]在袋生产的领域中，已知使用诸如由ROPEX Industrie
‑
Elektronik GmbH(Biethigheim
‑
Bissingen, Germany)提供的脉冲密封装置。在这种脉冲密封装置的已知实施例中，钳口中的至少一个具有单个细长脉冲可加热电阻器带，其沿着钳口的前表面延伸并由耐热不粘覆盖物(例如特氟龙条带)覆盖。该装置被配置成执行脉冲密封循环，其中，致动器装置被配置成将第一和第二钳口带入夹紧位置，例如，两个可热密封膜材料的壁在两者之间。密封装置被配置成在夹紧位置中使电流暂时通过电阻器带，以生成由电阻器带发射的热脉冲。这种短暂的热脉冲将壁密封到彼此上。在由相关联的冷却装置的操作的辅助下电阻器带的通电终止之后，钳口冷却下来。致动器装置被配置成在已经实现冷却下来之后将第一和第二钳口移动到打开位置。在实际实施例中，电阻器带的温度可以从室温或略微升高的温度极快地增加到300
°
C或其附近，因此通常非常快地增加到仅维持非常短的持续时间的非常高的温度。脉冲密封方法例如在DE19737471中有所讨论。
[0007]上述脉冲密封装置的缺点是在相对短的脉冲时间期间不能准确地控制电阻器带
上的温度分布。结果，密封特性在待密封的区域的整个轮廓上可能不准确。特别是对于密封可折叠袋的底部区域来说，例如对于密封可折叠自立袋的底部角撑部分来说，这种质量对于实现足够低的生产失败率是至关重要的。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在提供一种提供可折叠袋(优选地包括底部角撑的可折叠自立袋)的改进生产的措施。
[0009]本专利技术旨在提供增强在袋壁的膜材料的底部区域处(例如，在底部角撑区域处和底部角撑型自立可折叠袋的三叉点处)获得的密封的质量的措施。
[0010]本专利技术提供一种用于生产可折叠袋(优选地包括底部角撑的可折叠自立袋)的生产机器，所述袋各自具有由可热密封膜材料(优选地无金属的可热密封膜材料)制成的壁，其中生产机器包括密封工位，该密封工位被配置成热密封由可热密封膜材料制成的一串互连袋中的两个相邻袋的底部区域，其中，密封工位包括：脉冲密封装置，其包括第一钳口和第二钳口，致动器装置，其被配置成使第一和第二钳口在打开位置和夹紧位置之间相对于彼此移动，冷却装置，其被配置成冷却第一和第二钳口中的至少一个，优选地每一个，其中，第一钳口具有第一前表面，该第一前表面被配置成接触两个相邻袋的相应第一壁的底部区域，其中，第二钳口具有第二前表面，该第二前表面被配置成接触两个相邻袋的相应第二壁的底部区域，其中，第一和第二钳口中的至少一个(优选地每一个)在其相应的前表面处包括至少一个脉冲可加热构件，该脉冲可加热构件沿着前表面延伸并由耐热不粘覆盖物覆盖，其中，生产机器被配置成使得在操作中一串互连袋定位在第一和第二钳口之间，并且使得第一和第二钳口的脉冲可加热构件各自至少部分地在两个相邻袋的底部区域上伸出，并且其中，密封工位被配置成执行脉冲密封循环，其中，致动器装置被配置成将第一和第二钳口带入夹紧位置，从而在底部区域中，第一壁和第二壁通过第一和第二钳口的前表面抵靠彼此夹紧，并且其中，密封工位被配置成：在夹紧位置中，对一个或多个脉冲可加热构件暂时通电，以生成由一个或多个脉冲可加热构件中的每一个发射的热脉冲，该一个或多个热脉冲将两个相邻互连袋的第一和第二壁的底部区域的至少部分密封到彼此，其中，第一和第二钳口(至少其一个或多个脉冲可加热构件)在通过冷却装置的操作而辅助的通电终止之后冷却下来，并且其中，致动器装置被配置成在一个或多个脉冲可加热构件已经冷却下来后将第一和第二钳口移动到打开位置，其中，每个脉冲可加热构件是包括导电材料的感受器元件，所述感受器元件具有背对相应的前表面的后侧，其中，感受器元件中的每一个具有至少成形为倒T的前表面，使得热脉冲被配置成密封两个相邻互连袋的侧边缘区域的至少一部分并密封两个相邻互连袋的底部边缘区域
的至少一部分，并且其中，第一和第二钳口中的至少一个(优选地每一个)包括与相应的感受器元件电绝缘的电感器，其中，电感器包括在相应的至少一个感受器元件的后侧处沿着相应的前表面延伸的细长电感器部段，并且其中，密封工位包括高频电流源，该高频电流源连接到第一和第二钳口中的至少一个(优选地每一个)的电感器，其中，密封工位被配置成使得在脉冲密封循环中电流源被操作以暂时向一个或多个电感器馈送高频电流，从而利用一个或多个电感器生成高频电磁场，其中，高频电磁场在相应的感受器元件中感应涡电流，生成由感受器元件发射的热脉冲，该一个或多个热脉冲密封袋的底部区域。
[0011]由于在至少一个感受器元件的后侧处(优选地靠近所述后侧并沿着前表面)的至少一个细长电感器部段的延伸，热在钳口的前部的延伸部上的发展以吸引的方式、特别是以相当均匀的方式进行。电感器部段的伸长有助于电感器部段内电流密度的均匀性，例如，与电感器部段的盘绕的或另一种相当不规则的形状相比。这种均匀性转化为高频场的均匀性，并且因此转化为感受器元件的脉冲加热的均匀性。
[0012]与已知的脉冲加热装置中的电阻加热相比，借助于电感器元件和感受器元件的脉冲加热允许更精确地控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产可折叠袋、优选地包括底部角撑的可折叠自立袋的生产机器，所述袋各自具有由可热密封膜材料、优选地无金属的可热密封膜材料制成的壁，其中，所述生产机器包括密封工位，所述密封工位被配置成热密封由所述可热密封膜材料制成的一串互连袋中的两个相邻袋的底部区域，其中，所述密封工位包括：脉冲密封装置，其包括第一钳口和第二钳口，致动器装置，其被配置成使第一和第二钳口在打开位置和夹紧位置之间相对于彼此移动，冷却装置，其被配置成冷却所述第一和第二钳口中的至少一个，优选地每一个，其中，所述第一钳口具有第一前表面，所述第一前表面被配置成接触两个相邻袋的相应第一壁的底部区域，其中，所述第二钳口具有第二前表面，所述第二前表面被配置成接触两个相邻袋的相应第二壁的底部区域，其中，所述第一和第二钳口中的至少一个、优选地每一个在其所述相应的前表面处包括至少一个脉冲可加热构件，所述至少一个脉冲可加热构件沿着所述前表面延伸并由耐热不粘覆盖物覆盖，其中，所述生产机器被配置成使得在操作中所述一串互连袋定位在所述第一和第二钳口之间，并且使得所述脉冲可加热构件各自至少部分地在两个相邻互连袋的所述底部区域上伸出，并且其中，所述密封工位被配置成执行脉冲密封循环，其中，所述致动器装置被配置成将所述第一和第二钳口带入夹紧位置，从而在所述底部区域中，所述第一和第二壁通过所述第一和第二钳口的所述前表面抵靠彼此夹紧，并且其中，所述密封工位被配置成：在所述夹紧位置中，对所述一个或多个脉冲可加热构件暂时通电，以生成由所述脉冲可加热构件中的每一个发射的热脉冲，其中，所述第一和第二钳口、所述第一和第二钳口的至少所述一个或多个脉冲可加热构件在通过所述冷却装置的操作而辅助的通电终止之后冷却下来，并且其中，所述致动器装置被配置成在所述一个或多个脉冲可加热构件已经冷却下来后将所述第一和第二钳口移动到所述打开位置，其中，每个脉冲可加热构件是包括导电材料的感受器元件，所述感受器元件具有背对所述相应的前表面的后侧，其中，所述感受器元件中的每一个具有至少成形为倒T的前表面，使得所述热脉冲被配置成密封所述两个相邻互连袋的侧边缘区域的至少一部分并密封所述两个相邻互连袋的底部边缘区域的至少一部分，并且其中，所述第一和第二钳口中的至少一个、优选地每一个包括与所述相应的感受器元件电绝缘的电感器，其中，所述电感器包括在所述相应的至少一个感受器元件的所述后侧处沿着所述相应的前表面延伸的细长电感器部段，并且其中，所述密封工位包括高频电流源，所述高频电流源连接到所述第一和第二钳口中的每一个的所述电感器，其中，所述密封工位被配置成使得在所述脉冲密封循环中所述电流源被操作以暂时向所述一个或多个电感器馈送高频电流，从而利用所述一个或多个电感器生成高频电磁场，
其中，所述高频电磁场在所述相应的感受器元件中感应涡电流，生成由所述感受器元件发射的热脉冲，所述一个或多个热脉冲密封所述袋的所述底部区域。2.根据权利要求1所述的生产机器，其中，所述生产机器被配置成向所述密封工位提供一串具有底部角撑的互连袋，并且其中，两个相邻的互连袋的所述第一和第二壁以及底部角撑部分在其夹紧位置中通过所述第一和第二钳口的所述前表面抵靠彼此夹紧，并且其中，所述第一和第二钳口中的每一个包括感受器元件和电感器。3.根据前述权利要求中任一项所述的生产机...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：博萨控股有限公司，
类型：发明
国别省市：