一种焊机的液压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种焊机的液压装置，属于焊机领域，包括底座，底座的上端左右两侧设置有下半圆弧架，位于左侧的下半圆弧架的下端与底座的上端固定连接，底座的上端右侧水平开设有条形槽，条形槽的内部固定连接有水平的滑杆，滑杆的杆壁滑动套接有滑块，滑块的上端与右侧下半圆弧架的下端固定连接，底座的上端左侧固定连接有固定板，固定板的右侧壁前后两端与左侧下半圆弧架的左侧壁之间均固定连接有水平的液压缸，两个液压缸的活塞杆末端均贯穿下半圆弧架的左侧壁并与右侧下半圆弧架的左侧壁固定连接。本申请便于根据不同尺寸的管材进行调节，省时省力效率高，通用性好，降低了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机的液压装置


[0001]本申请涉及焊机
，尤其涉及一种焊机的液压装置。

技术介绍

[0002]热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
[0003]现有的焊机的液压装置在使用时不便于根据不同尺寸的管材进行调节，费时费力效率低，通用性差，增加了工作人员的劳动强度，所以申请人推出了一种焊机的液压装置。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种焊机的液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于根据不同尺寸的管材进行调节，费时费力效率低，通用性差，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种焊机的液压装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧设置有下半圆弧架，位于左侧的所述下半圆弧架的下端与底座的上端固定连接，所述底座的上端右侧水平开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的杆壁滑动套接有滑块，所述滑块的上端与右侧下半圆弧架的下端固定连接，所述底座的上端左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁前后两端与左侧下半圆弧架的左侧壁之间均固定连接有水平的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均贯穿下半圆弧架的左侧壁并与右侧下半圆弧架的左侧壁固定连接，两个所述下半圆弧架的上端后侧均铰接有上半圆弧架，两个所述上半圆弧架和两个下半圆弧架的前端分别固定连接有上固定块和下固定块，所述下固定块的上端开设有矩形槽，且两个矩形槽的内部均设有锁止机构，两个所述上半圆弧架和两个下半圆弧架的内部从内到外均依次套接有多个半环形夹块，两个所述上半圆弧架和两个下半圆弧架的前后两侧外壁均纵向开设有通孔，多个所述通孔的内部均滑动连接有卡杆，多个所述半环形夹块的侧壁均开设有与卡杆相配合的卡孔，所述上半圆弧架和下半圆弧架的侧壁均竖直开设有圆孔，多个所述圆孔的内部均固定设有定位机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述矩形槽的前侧槽壁均开设有滑孔，所述锁止机构包括推杆、条形板、第一弹簧和锁止块，所述推杆的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且推杆的前后两端均延伸至滑孔的外部，所述条形板水平滑动设置在矩形槽的内部前侧处，且条形板的上端延伸至矩形槽的外部，所述上固定块的下端开设有与条形板的上端相配合的凹槽，所述锁止块固定设置在条形板的前侧壁上端，所述凹槽的槽壁开设有与锁止块相配合的锁止槽，所述第一弹簧的两端分别与条形板的后侧壁下端和矩形槽的后侧槽壁固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括定位杆、限位轴和第二弹簧，所述定位杆竖直滑动设置在圆孔的内部，且定位杆的上下两端均延伸至圆孔的外部，且定位杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在条形孔的内部上侧处，且限位轴的两端均与圆孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧的两端分别与限位轴的下端和条形孔的下侧孔壁固定连接，所述卡杆的上侧杆壁从前至后开设有多个均匀分布的定位槽，所述定位杆的一端穿设于定位槽内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述锁止块的上端开设有斜面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述推杆的前端固定连接有推块。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述下固定块的前侧壁位于推块的外部处固定连接有防误触框。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述定位杆的上端固定连接有拉环。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述卡杆远离半环形夹块的一端固定连接有拉块。
[0014]本申请的有益效果：
[0015]该一种焊机的液压装置通过设有的锁止机构、半环形夹块和卡杆，便于根据不同尺寸的管材进行调节；
[0016]该一种焊机的液压装置通过设有的锁止机构，省时省力效率高，通用性好，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本申请的结构示意图；
[0018]图2为本申请的侧视示意图；
[0019]图3为图2中局部A部分的放大示意图；
[0020]图4为图2中局部B部分的放大示意图。
[0021]图中标号：1固定板、2滑杆、3滑块、4底座、5下半圆弧架、6拉块、7定位杆、8拉环、9上半圆弧架、10上固定块、11下固定块、12液压缸、13半环形夹块、14卡杆、15防误触框、16推杆、17条形板、18锁止块、19推块、20限位轴、21第二弹簧、22第一弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种焊机的液压装置，包括底座4，底座4的上端左右两侧设置有下半圆弧架5，位于左侧的下半圆弧架5的下端与底座4的上端固定连接，底座4的上端右侧水平开设有条形槽，条形槽的内部固定连接有水平的滑杆2，滑杆2的杆壁滑动套接有滑块3，滑块3的上端与右侧下半圆弧架5的下端固定连接。
[0024]参照图1
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3，底座4的上端左侧固定连接有固定板1，固定板1的右侧壁前后两端与左侧下半圆弧架5的左侧壁之间均固定连接有水平的液压缸12，两个液压缸12的活塞杆末端均贯穿下半圆弧架5的左侧壁并与右侧下半圆弧架5的左侧壁固定连接，两个下半圆弧架5的上端后侧均铰接有上半圆弧架9，两个上半圆弧架9和两个下半圆弧架5的前端分别固定连接有上固定块10和下固定块11。
[0025]参照图2，两个上半圆弧架9和两个下半圆弧架5的内部从内到外均依次套接有多个半环形夹块13，两个上半圆弧架9和两个下半圆弧架5的前后两侧外壁均纵向开设有通孔，多个通孔的内部均滑动连接有卡杆14，多个半环形夹块13的侧壁均开设有与卡杆14相配合的卡孔，卡孔与通孔同轴连通，上半圆弧架9和下半圆弧架5的侧壁沿竖直方向开设有圆孔，圆孔与通孔相连通。
[0026]参照图2和图4，多个圆孔的内部均固定设有定位机构，定位机构包括定位杆7、限位轴20和第二弹簧21，定位杆7竖直滑动设置在圆孔的内部，且定位杆7的上下两端均延伸至圆孔的外部，且定位杆7的前侧杆壁开设有条形孔，限位轴20纵向滑动设置在条形孔的内部上侧处，且限位轴20的两端均与圆孔的孔壁固定连接，第二弹簧21的两端分别与限位轴20的下端和条形孔的下侧孔壁固定连接，卡杆14的上侧杆壁从前至后开设有多个均匀分布的定位槽，定位杆7远离卡杆14的一端固定连接有拉环8，拉环8便于拉动定位杆7，卡杆14远离半环形夹块13的一端固定连接有拉块6，拉块6便于拉动卡杆14，定位杆7的一端穿设于定位槽内。
[0027]参照图3，两个下固定块11的上端开设有矩形槽，两个矩形槽的前侧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机的液压装置，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）的上端左右两侧设置有下半圆弧架（5），位于左侧的所述下半圆弧架（5）的下端与底座（4）的上端固定连接，所述底座（4）的上端右侧水平开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有水平的滑杆（2），所述滑杆（2）的杆壁滑动套接有滑块（3），所述滑块（3）的上端与右侧下半圆弧架（5）的下端固定连接，所述底座（4）的上端左侧固定连接有固定板（1），所述固定板（1）的右侧壁前后两端与左侧下半圆弧架（5）的左侧壁之间均固定连接有水平的液压缸（12），两个所述液压缸（12）的活塞杆末端均贯穿下半圆弧架（5）的左侧壁并与右侧下半圆弧架（5）的左侧壁固定连接，两个所述下半圆弧架（5）的上端后侧均铰接有上半圆弧架（9），两个所述上半圆弧架（9）和两个下半圆弧架（5）的前端分别固定连接有上固定块（10）和下固定块（11），所述下固定块（11）的上端开设有矩形槽，且两个矩形槽的内部均设有锁止机构，两个所述上半圆弧架（9）和两个下半圆弧架（5）的内部从内到外均依次套接有多个半环形夹块（13），两个所述上半圆弧架（9）和两个下半圆弧架（5）的前后两侧外壁均纵向开设有通孔，多个所述通孔的内部均滑动连接有卡杆（14），多个所述半环形夹块（13）的侧壁均开设有与卡杆（14）相配合的卡孔，所述上半圆弧架（9）和下半圆弧架（5）的侧壁均竖直开设有圆孔，多个所述圆孔的内部均固定设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种焊机的液压装置，其特征在于，两个所述矩形槽的前侧槽壁均开设有滑孔，所述锁止机构包括推杆（16）、条形板（17）、第一弹簧（22）和锁止块（18），所述推杆（16）的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且推杆（16）的前后两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳博，吕晓娟，方家宁，
申请(专利权)人：上海海骄机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：