一种自动切割设备制造技术

一种自动切割设备，其特征在于：包括固定件、活动件以及能驱使活动件沿X轴方向往复滑移的X轴驱动机构、切割机构以及能驱使切割机构沿Y轴方向往复滑移的Y轴驱动机构，固定件上形成有第一弧形定位槽，第一弧形定位槽形成有第一真空吸附孔，活动件设置在固定件的上方，并形成有第二弧形定位槽，第二弧形定位槽形成有第二真空吸附孔。其优点在于：通过X轴驱动机构实现活动件的直线往复动作，实现硅橡胶管的定长进料，通过Y轴驱动机构实现切割机构的直线往复动作，实现硅橡胶管的自动切割，同时通过真空吸附的方式固定硅橡胶管，不仅保证硅橡胶管进料与切割的稳定工作，同时又避免硅橡胶管出现变形问题，切割精度高。切割精度高。切割精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割设备


[0001]本技术涉及一种切割设备,具体涉及一种自动切割设备。

技术介绍

[0002]医用管材大多为硅橡胶管，硅橡胶管在加工时多为一体成型，需要根据实际需要的长度对硅橡胶管进行切割。
[0003]但是目前，硅橡胶管的切割大多依靠人工操作，工作效率低，而且硅橡胶管容易变形，受到压力就会发生弹性变形，从而容易影响到切割面的平整度，加工误差大，难以满足精度要求。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自动切割设备。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种自动切割设备，包括
[0006]底板；
[0007]固定件，其固定安装在底板上，所述固定件上端形成有沿X轴方向布置的第一弧形定位槽，所述第一弧形定位槽的底面形成有若干第一真空吸附孔；
[0008]活动件，其设置在固定件的上方，所述活动件下端形成有沿X轴方向布置的第二弧形定位槽，所述第二弧形定位槽的底面形成有若干第二真空吸附孔，所述第二弧形定位槽与第一弧形定位槽对应设置；
[0009]X轴驱动机构，其安装在底板上，并驱动连接活动件，能驱使活动件沿X轴往复滑移；
[0010]切割机构，其设置在固定件的后方；
[0011]Y轴驱动机构，其固定安装在底板上，并驱动连接切割机构，能驱使切割机构沿Y轴往复滑移实现切割动作。
[0012]所述第一真空吸附孔设置在第一弧形定位槽的后端位置。
[0013]所述第二真空吸附孔沿第二弧形定位槽均匀间隔布置。r/>[0014]所述X轴驱动机构包括
[0015]底座，其固定安装在底板上；
[0016]第一直线轨道，沿X轴方向布置在底座上，所述活动件与第一直线轨道滑移配合；
[0017]第一气缸，安装在底座上，并驱动连接活动件。
[0018]所述Y轴驱动机构包括
[0019]第二直线轨道，沿Y轴方向布置在底板上，所述切割机构与第二直线轨道滑移配合；
[0020]第二气缸，安装在底板上，并驱动连接切割机构。
[0021]本技术的有益效果是：采用以上方案，通过X轴驱动机构实现活动件的直线往复动作，实现硅橡胶管的定长进料，通过Y轴驱动机构实现切割机构的直线往复动作，实现
硅橡胶管的自动切割，同时通过真空吸附的方式固定硅橡胶管，不仅保证硅橡胶管进料与切割的稳定工作，同时又避免硅橡胶管出现变形问题，切割精度高。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例自动切割设备的俯视图。
[0023]图2为本技术实施例自动切割设备的立体图。
[0024]图3为本技术实施例固定件的结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例活动件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0027]如图所示，一种自动切割设备，包括底板1以及安装在底板1上的固定件2、活动件3、X轴驱动机构4、切割机构5、Y轴驱动机构6。
[0028]所述固定件2固定安装在底板1上，所述固定件2上端形成有沿X轴方向布置的第一弧形定位槽21，所述第一弧形定位槽21的底面形成有若干第一真空吸附孔22。所述第一弧形定位槽21与所需要切割的硅橡胶管相适配，便于硅橡胶管定位以及沿X轴方向的输送进料，所述第一真空吸附孔22可通过管道连接真空泵，能够通过抽真空产生负压的方式，将硅橡胶管吸附在固定件2的第一弧形定位槽21上，既方便稳定切割，且不会造成硅橡胶管变形的问题。其中，所述固定件2及其第一弧形定位槽21的长度通常较长，而所述第一真空吸附孔22则只需设置在第一弧形定位槽21的后端位置。
[0029]所述X轴驱动机构4位于固定件2的侧边，其包括底座41、第一直线轨道42、第一气缸43，所述底座41固定安装在底板1上，所述第一直线轨道42沿X轴方向布置在底座41上，所述活动件3与第一直线轨道滑移配合，第一气缸43安装在底座41上，并驱动连接活动件3，所述第一气缸43能够驱动活动件3沿X轴方向在第一直线轨道42上往复滑移，所述活动件3侧边延伸至固定件2的上方，且其下端形成有沿X轴方向布置的第二弧形定位槽31，所述第二弧形定位槽31的底面形成有若干第二真空吸附孔32，所述第二弧形定位槽31与第一弧形定位槽21对应设置。其中，所述活动件3及其第二弧形定位槽31长度较短，所述第二真空吸附孔32沿第二弧形定位槽31均匀间隔布置。
[0030]所述第二弧形定位槽31同样与所需要切割的硅橡胶管相适配，便于硅橡胶管定位，所述第二真空吸附孔32同样可通过管道连接真空泵，能够通过抽真空产生负压的方式，将硅橡胶管吸附在活动件3的第二弧形定位槽31上，使得活动件3在活动时能够带动硅橡胶管移动，实现硅橡胶管按一定长度主动送料，且不会造成硅橡胶管变形的问题。
[0031]所述Y轴驱动机构6设置在固定件2后方， 其包括第二直线轨道61、第二气缸62，所述第二直线轨道61沿Y轴方向布置在底板1上，所述切割机构5与第二直线轨道滑移配合，所述第二气缸62安装在底板1上，并驱动连接切割机构5，所述第二气缸62能够驱动切割机构5沿Y轴方向在第二直线轨道61上往复滑移，所述切割机构5通常包括切割刀片以及驱使切割刀片旋转的电机，当切割机构5在第二气缸62的推动下沿Y轴方向移动时，能够对硅橡胶管进行快速切割。
[0032]上述自动切割设备适用于硅橡胶管的自动定长切割，其工作原理如下；
[0033]硅橡胶管7的其中一端放置在固定件2的第一弧形定位槽21，切割时，第一真空吸附孔22通过抽真空固定吸附硅橡胶管7，同时Y轴驱动机构6驱动切割机构5动作实现对硅橡胶管7。
[0034]切割完成后，第一真空吸附孔22放松对硅橡胶管7的吸附，活动件3上的第二真空吸附孔32则通过抽真空固定吸附硅橡胶管7，同时X轴驱动机构4驱动活动件3沿X轴动作，带动硅橡胶管7沿X轴方向进行输送，送到位后，第一真空吸附孔22吸附硅橡胶管7，同时Y轴驱动机构6驱动切割机构5动作实现对硅橡胶管7，而第二真空吸附孔32则放松对硅橡胶管7的吸附，同时X轴驱动机构4驱动活动件3复位，如此不断循环作业。
[0035]采用上述自动切割设备，通过X轴驱动机构实现活动件的直线往复动作，实现硅橡胶管的定长进料，通过Y轴驱动机构实现切割机构的直线往复动作，实现硅橡胶管的自动切割，同时通过真空吸附的方式固定硅橡胶管，不仅保证硅橡胶管进料与切割的稳定工作，同时又避免硅橡胶管出现变形问题，切割精度高。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割设备，其特征在于：包括底板（1）；固定件（2），其固定安装在底板（1）上，所述固定件（2）上端形成有沿X轴方向布置的第一弧形定位槽（21），所述第一弧形定位槽（21）的底面形成有若干第一真空吸附孔（22）；活动件（3），其设置在固定件（2）的上方，所述活动件（3）下端形成有沿X轴方向布置的第二弧形定位槽（31），所述第二弧形定位槽（31）的底面形成有若干第二真空吸附孔（32），所述第二弧形定位槽（31）与第一弧形定位槽（21）对应设置；X轴驱动机构（4），其安装在底板（1）上，并驱动连接活动件（3），能驱使活动件（3）沿X轴往复滑移；切割机构（5），其设置在固定件（2）的后方；Y轴驱动机构（6），其固定安装在底板（1）上，并驱动连接切割机构（5），能驱使切割机构（5）沿Y轴往复滑移实现切割动作。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟浩，马建强，蒋振元，程燚，郭佳伟，
申请(专利权)人：浙江润强医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：