本发明专利技术公开了一种精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置及方法。该装置包括：工件载具，用于放置并定位过滤器，过滤器水平放置且透气膜朝上；第一检测头，用于封堵透气膜，具有连通透气膜并配有外部气源的第一检测气孔；第二检测头，用于封堵过滤器的进液管，具有连通进液管并配有风压传感器的第二检测气孔；堵头，用于封堵过滤器的出液管。本发明专利技术采用气检的方式，省略了常规水检方式中加水密封的步骤，简化了操作，同时降低了污染风险；采用风压传感器代替传统的目测或压力表观察，消除了人为误操作、目检所产生的漏检与错检，高效且可靠；不仅能检测透气膜的水密性能，同时能检测透气膜的透气性，过滤器的产品检测更充分，性能更可靠。能更可靠。能更可靠。
【技术实现步骤摘要】
精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置及方法
[0001]本专利技术涉及医疗器械的制造及检测设备
，具体涉及一种精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置及方法。
技术介绍
[0002]输液造成的临床危害很大一部分是由不溶性微粒引起的，而一次性输液器的过滤膜仅仅能够过滤直径大于5微米的微粒，直径为等于和小于微米的微粒，一次性输液器是无法过滤的，因此能够过滤直径为5微米及更小的微粒的精密药液过滤器应运而生。
[0003]精密药液过滤器的上盖设置有透气膜，其在保证透气性时要保证良好的水密性，因此需要对透气膜做泄露检验。传统的检测方法以人工水检为主，需要在透气膜覆盖纯净水，然后通过压缩空气进行保压检测，通过压力表即可判断透气膜的水密性。该方法存在如下缺陷：一是操作步骤麻烦，需要多人配合；二是仅能检测透气膜的水密性能，而不能检测透气膜的透气性；三是检测效率低下，难以够满足大批次的检测需求。
技术实现思路
[0004]为了提高精密药液过滤器透气膜的检测效率与准确性，本专利技术提供了一种精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置及方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，包括：工件载具，用于放置并定位过滤器，所述过滤器水平放置且透气膜朝上；第一检测头，用于封堵所述透气膜，具有连通所述透气膜并配有外部气源的第一检测气孔；第二检测头，用于封堵所述过滤器的进液管，具有连通所述进液管并配有风压传感器的第二检测气孔；堵头，用于封堵所述过滤器的出液管。
[0006]优选的，所述工件载具上并排设置有多个用于放置并定位所述过滤器的检测工位。
[0007]优选的，所述工件载具包括工件定位孔，所述工件定位孔内设有支撑沉台，所述工件定位孔的边缘设第一缺口与第二缺口，分别与所述进液管与所述出液管定位配合。
[0008]优选的，所述第一缺口与所述第二缺口具有上方的喇叭口与下方的半圆缺口。
[0009]优选的，还包括有检测管、升降板及第一驱动缸，所述检测管安装在所述升降板上，所述第一驱动缸带动所述升降板竖直升降，所述第一检测头安装在所述检测管下端，所述检测管的上端与所述外部气源连通。
[0010]优选的，还包括有后夹板与第二驱动缸，所述第二检测头安装在所述后夹板上，所述第二驱动缸带动所述后夹板水平滑移。
[0011]优选的，还包括有第三驱动缸，所述堵头安装在所述第三驱动缸的伸缩杆的前端。
[0012]优选的，所述第一检测头、所述第二检测头、所述堵头与所述过滤器接触的部位均采用柔性材料。
[0013]一种基于所述的精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置的检测方法，步骤如
下：步骤1，将所述过滤器放置在所述工件载具上进行定位；步骤2，移动所述第一检测头、所述第二检测头及所述堵头，以分别堵住所述透气膜、所述进液管及所述出液管；步骤3，所述外部气源经所述第一检测头进行通气检测，并所述所述风压传感器读取所述第二检测头的气压参数，所述风压传感器测定的压力为P，所述外部气源的额定压力为P1，设定的水密性合格值为P2，设定的透气性合格值为P3，满足P1＞P2＞P3，若P＞P2，则透气性合格但水密性不合格，若P＜P3，则透气性不合格但水密性合格，若P2＞P＞P1，则透气性与水密性均合格。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术采用气检的方式，省略了常规水检方式中加水密封的步骤，简化了操作，同时降低了污染风险；2.采用风压传感器代替传统的目测或压力表观察，消除了人为误操作、目检所产生的漏检与错检，高效且可靠；3.不仅能检测透气膜的水密性能，同时能检测透气膜的透气性，过滤器的产品检测更充分，性能更可靠。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的示意图（第一检测头、第二检测头、堵头均与过滤器分离）。
[0016]图2为本专利技术实施例的示意图（第一检测与过滤器分离，第二检测头、堵头均与过滤器接触）。
[0017]图3为本专利技术实施例的示意图（第一检测头、第二检测头、堵头均与过滤器接触）。
[0018]图4为本专利技术实施例中工件载具的示意图。
[0019]图5为本专利技术实施例中第一检测头与检测管的示意图。
[0020]工件载具1，工件定位孔101，支撑沉台102，第一缺口103，第二缺口104；过滤器2，透气膜201，进液管202，出液管203；第一检测头3，第一检测气孔301；第二检测头4，第二检测气孔401；堵头5；检测管6；升降板7；第一驱动缸8；后夹板9；第二驱动缸10；第三驱动缸11。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例与附图，对本专利技术作进一步说明。
[0022]实施例中，如图1~5所示，为一种精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，包括：工件载具1，用于放置并定位过滤器2，过滤器2水平放置且透气膜201朝上；第一检测头3，用于封堵透气膜201，具有连通透气膜201并配有外部气源的第一检测气孔301；第二检测头4，用于封堵过滤器2的进液管202，具有连通进液管202并配有风压传感器的第二检测气孔401；堵头5，用于封堵过滤器2的出液管203。还包括有检测管6、升降板7、第一驱动缸8、后夹板9、第二驱动缸10、第三驱动缸11。检测管6安装在升降板7上，第一驱动缸8带动升降板7竖直升降，第一检测头3安装在检测管6下端，检测管6的上端与外部气源连通；第二检测头4安装在后夹板9上，第二驱动缸10带动后夹板9水平滑移；堵头5安装在第三驱动缸11的伸缩杆
的前端。其中，第一驱动缸8第二驱动缸10、第三驱动缸11均采用气缸，洁净卫生且为柔性作用力，避免损坏过滤器2。
[0023]实施例中，如图1~3所示，为该精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置的操作步骤，具体如下：步骤1，将过滤器2放置在工件载具1上进行定位。
[0024]步骤2，控制第一驱动缸8第二驱动缸10、第三驱动缸11动作，使第一检测头3、第二检测头4及堵头5朝向过滤器2移动，以分别堵住透气膜201、进液管202及出液管203。
[0025]步骤3，由电磁阀控制外部气源供气，经第一检测头3进行通气检测，并风压传感器读取第二检测头4的气压参数。
[0026]风压传感器测定的压力为P，外部气源的额定压力为P1，设定的水密性合格值为P2，设定的透气性合格值为P3，满足P1＞P2＞P3，若P＞P2，则透气性合格但水密性不合格，若P＜P3，则透气性不合格但水密性合格，若P2＞P＞P1，则透气性与水密性均合格。
[0027]具体的，本实施例中P1取140~160Pa，根据透气膜201的自身参数，P2取10~12Pa，P3取3~5 Pa。
[0028]步骤4，待检测完毕后，控制第一驱动缸8第二驱动缸10、第三驱动缸11动作，使第一检测头3、第二检测头4及堵头5与过滤器2脱离，并取出过滤器2。
[0029]本实施例的装置及方法采用气检的方式，省略了常规水检方式中加水密封的步骤，简化了操作，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，其特征在于，包括：工件载具（1），用于放置并定位过滤器（2），所述过滤器（2）水平放置且透气膜（201）朝上；第一检测头（3），用于封堵所述透气膜（201），具有连通所述透气膜（201）并配有外部气源的第一检测气孔（301）；第二检测头（4），用于封堵所述过滤器（2）的进液管（202），具有连通所述进液管（202）并配有风压传感器的第二检测气孔（401）；堵头（5），用于封堵所述过滤器（2）的出液管（203）。2.根据权利要求1所述的精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，其特征在于，所述工件载具（1）上并排设置有多个用于放置并定位所述过滤器（2）的检测工位。3.根据权利要求1所述的精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，其特征在于，所述工件载具（1）包括工件定位孔（101），所述工件定位孔（101）内设有支撑沉台（102），所述工件定位孔（101）的边缘设第一缺口（103）与第二缺口（104），分别与所述进液管（202）与所述出液管（203）定位配合。4.根据权利要求3所述的精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，其特征在于，所述第一缺口（103）与所述第二缺口（104）具有上方的喇叭口与下方的半圆缺口。5.根据权利要求1所述的精密药液过滤器透气膜的气检式检测装置，其特征在于，还包括有检测管（6）、升降板（7）及第一驱动缸（8），所述检测管（6）安装在所述升降板（7）上，所述第一驱动缸（8）带动所述升降板（7）竖直升降，所述第一检测头（3）安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振元，郭佳伟，孟浩，孙小华，马建强，任凯军，陈乾龙，文赵飞，徐芳明，韩伟强，卜斌，史海忠，
申请(专利权)人：浙江润强医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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