本实用新型专利技术公开了一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口、分流管、中空板、固定边框和圆柱，所述进料管口的底部安装有分流管，所述分流管的正面安装有两组对称布置的中空板；所述分流管的底部安装有两组呈并排布置的直管道，所述直管道的外表面安装有固定边框；所述直管道的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有圆柱，所述圆柱的外表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部嵌合安装有称重器，所述凹槽的内壁安装有橡胶块。本实用新型专利技术中通过两组直管道间隔传递粉料，可加快粉料传递的速率，且通过称重器对直管道内部的粉料进行静置称重，其重力达到设定状态时，可将粉料向下传递至输送构件中。传递至输送构件中。传递至输送构件中。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料称重机用粉料输送装置
[0001]本技术涉及称重机
，具体为一种粉料称重机用粉料输送装置。
技术介绍
[0002]粉料在进行包装或者转移至其它设备中均需要进行称重，测量其中重量，当其重量与设定重量相差较小时，可将粉料转移至输送构件中，然后通过输送构件将粉料转移至其它设备中。
[0003]现有的称重机用粉料输送装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN213800261U公开了一种粉料自动包装机的称重装置，“其包括波纹管称重器和放置袋子的放置装置，所述波纹管称重器的一端与灌装机本体连接，另一端与放置装置连接。本申请具有时监测袋子内粉料的重量、减少浪费、使得袋子内的粉料量均为均匀、提升自动包装的效率的效果。”但是本装置中对粉料进行称重之后不便于粉料的往输送构件上转移；
[0005]2、现有的粉料称重机用粉料输送装置中，其粉料在称重时，外接的粉料导入设备大都需要停止供料，其较为浪费时间，使得整体效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种粉料称重机用粉料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口、分流管、中空板、固定边框和圆柱，所述进料管口的底部安装有分流管，所述分流管的正面安装有两组对称布置的中空板，且两组中空板的背面均贯穿分流管的内部；
[0008]所述分流管的底部安装有两组呈并排布置的直管道，所述直管道的外表面安装有固定边框；r/>[0009]所述直管道的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有圆柱，所述圆柱的外表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部嵌合安装有称重器，所述凹槽的内壁安装有橡胶块，且橡胶块的顶部与称重器的底部贴合。
[0010]优选的，两组所述直管道远离圆柱的一侧内壁安装有固定块，所述固定块的底部安装有电动推杆，且电动推杆的底部与称重器的顶壁贴合。
[0011]优选的，两组所述中空板的内壁均安装有活动板，所述活动板的底部设置有两组呈前后布置的圆形槽，两组所述中空板的底壁均设置有两组呈前后布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部与圆形槽的顶壁贴合。
[0012]优选的，所述固定边框正面和背面均安装有两组并排布置的连接板，四组所述连接板的底部均安装有衔接杆。
[0013]优选的，所述其中两组所述衔接杆的背面安装有输送框体，且输送框体的背面与
另外两组衔接杆的正面贴合。
[0014]优选的，所述输送框体的正面贯穿安装有多组并排布置的圆辊，所述圆辊的外表面安装有传送带。
[0015]优选的，所述输送框体的正面安装有置物板，所述置物板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的背面安装有转轴，所述转轴的背面安装有转辊，且转辊的背面贯穿输送框体的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中采用称重器对进入直管道中的粉料进行静置称重，当其重力达到设定数值时，可启动与称重器电性连接的电动推杆，促使其进行向下延伸操作，而后对可对称重器的一侧产生向下的推动力，而后促使安装称重器的支撑板在圆柱的外表面转动，而后支撑板与直管道的内壁之间可出现较大空隙，之后处于称重器上方的粉料可往下滑动；
[0018]2、本技术其中当粉料需要掉落至第一直管道的内部时，处于此直管道上方的中空板内部的电动伸缩杆可进行向上延伸操作，而后带动活动板向上移动，之后活动板的顶部与进口管道的内壁贴合即停止电动伸缩杆的运行，当此直管道内部的称重器在对粉料进行称重的同时，此电动伸缩杆带动活动板恢复原状，同时另一直管道上方的活动板调整至与进口管道内壁贴合的状态，此时粉料可往此直管道的内部掉落，此方式采用两组称重器间隔使用，较为节省时间。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中空板、活动板与电动伸缩杆的安装结构示意图；
[0021]图3为本技术圆柱、支撑板与橡胶块的安装结构示意图；
[0022]图4为本技术直管道、固定块与电动推杆的安装结构示意图。
[0023]图中：1、进料管口；2、分流管；3、中空板；4、固定边框；5、圆柱；6、直管道；7、支撑板；8、称重器；9、橡胶块；10、固定块；11、电动推杆；12、活动板；13、圆形槽；14、电动伸缩杆；15、衔接杆；16、输送框体；17、圆辊；18、传送带；19、伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]如图3和图4所示，一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口1、分流管2、中空板3、固定边框4和圆柱5，进料管口1的底部安装有分流管2，分流管2的正面安装有两组对称布置的中空板3，且两组中空板3的背面均贯穿分流管2的内部；
[0029]具体的，进料管口1可外接粉料导入设备，而后其它设备中的粉料可导入至本装置的内部进行称重和运输操作，分流管2的顶部与进料管口1的底部接通，从进料管口1处往下掉落的粉料可选择性从分流管2中的第一管口通过或者从第二管口往下流通，中空板3呈倾斜状安装于分流管2的内部，且两组中空板3相对的一侧顶部相互贴合。
[0030]分流管2的底部安装有两组呈并排布置的直管道6，直管道6的外表面安装有固定边框4；
[0031]具体的，直管道6可将从上方往下传递的粉料往下导入至呈水平放置状态的称重器8的顶部，固定边框4与两组直管道6之间处于固定连接状态，增加两组直管道6之间的牢固性
[0032]直管道6的一侧内壁设置有凹槽，凹槽的内壁安装有圆柱5，圆柱5的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口(1)、分流管(2)、中空板(3)、固定边框(4)和圆柱(5)，其特征在于：所述进料管口(1)的底部安装有分流管(2)，所述分流管(2)的正面安装有两组对称布置的中空板(3)，且两组中空板(3)的背面均贯穿分流管(2)的内部；所述分流管(2)的底部安装有两组呈并排布置的直管道(6)，所述直管道(6)的外表面安装有固定边框(4)；所述直管道(6)的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有圆柱(5)，所述圆柱(5)的外表面安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部嵌合安装有称重器(8)，所述凹槽的内壁安装有橡胶块(9)，且橡胶块(9)的顶部与称重器(8)的底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：两组所述直管道(6)远离圆柱(5)的一侧内壁安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底部安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的底部与称重器(8)的顶壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：两组所述中空板(3)的内壁均安装有活动板(12)，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建兵，李荣光，郑云峰，
申请(专利权)人：深圳市康宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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