一种精准投料的粉体自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准投料的粉体自动包装机，包括支撑架、进料槽和放置板，所述支撑架的上方设置有进料槽，所述支撑架的上方设置有放置板；所述支撑架的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的顶端连接于进料槽背部顶部的中部。本实用新型专利技术通过限位板、调节板、传动杆和渗漏槽的设置，当工作人员需对该结构进行精准投料时，传动杆、限位板、调节板和渗漏槽的搭配工作，进料时，关闭开关阀，拧动调节旋钮，带动传动杆进行转动即可对调节板和限位板表面设有渗漏槽进行错位，当投料到一定数量时，打开开关阀，即可对每次的投料量进行精准控制，观察窗和刻度条的搭配工作，可便于工作人员更加直观的观察到进料量的多少，从而提高了工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准投料的粉体自动包装机


[0001]本技术涉及全自动包装机
，具体为一种精准投料的粉体自动包装机。

技术介绍

[0002]随着各种产品或食品的不断的生产，其所需包装需求也越来越大，现有的自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，目前，包装机虽能对大多数物品进行包装，但对粉体的包装在实际应用时仍存在着一定的不足。
[0003]现有技术中一种精准投料的粉体自动包装机缺点不足：
[0004]1、专利文件CN206345079U公开了粉体自动包装机，包括“给料机构、夹袋机构及输送机构，所述粉体自动包装机还包括计量机构和空气泵(1)，所述计量机构设置于所述给料机构和所述夹袋机构之间，所述计量机构包括计量斗(2)和设于所述计量斗(2)下端的下料管(3)，所述下料管(3)的下端口为倾斜椭圆形，所述下料管(3)设置有椭圆形档盖(4)，所述椭圆形档盖(4)与所述空气泵(1)传动连接，所述下料管(3)设置有抽风机”，但该装置不具有较好的精准投料结构，使得工作人员难以对所包装粉体的重量进行控制，从而影响包装质量；
[0005]2、现有技术中一种粉体自动包装机，但是该该装置难以根据包装容器的高度做出快速调节，从而在实际使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精准投料的粉体自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种精准投料的粉体自动包装机，包括支撑架、进料槽和放置板，所述支撑架的上方设置有进料槽，所述支撑架的上方设置有放置板，且放置板位于进料槽的下方；
[0008]所述支撑架的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的顶端连接于进料槽背部顶部的中部；
[0009]所述进料槽的顶部安装有固定架，所述固定架的中部设置有限位座。
[0010]优选的，所述限位座的内部贯穿连接有传动杆，所述传动杆的顶端安装有调节旋钮。
[0011]优选的，所述进料槽的底部安装有出料管，所述出料管的内部安装有限位板。
[0012]优选的，所述传动杆的底端安装有调节板，且调节板位于出料管的内部，调节板的底部紧贴与限位板的顶部，所述调节板和限位板表面的一侧均开设有渗漏槽。
[0013]优选的，所述出料管的表面设置有观察窗，限位板位于观察窗的上方，所述观察窗的表面设置有刻度条，所述出料管表面的底部设置有开关阀。
[0014]优选的，所述支撑架的表面套接有固定环，且固定环与支撑架的相交处螺纹连接
有紧固旋钮，所述固定环表面的中部安装有连接杆，且连接杆安装于放置板底部的中部。
[0015]优选的，所述支撑架的底部安装有承重板，所述承重板底部的四周处均安装有防滑脚。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过限位板、调节板、传动杆和渗漏槽的设置，当工作人员需对该结构进行精准投料时，传动杆、调节旋钮、限位板、调节板和渗漏槽的搭配工作，进料时，关闭开关阀，拧动调节旋钮，带动传动杆进行转动即可对调节板和限位板表面设有渗漏槽进行错位，当投料到一定数量时，打开开关阀，即可对每次的投料量进行精准控制，观察窗和刻度条的搭配工作，可便于工作人员更加直观的观察到进料量的多少，从而提高了工作人员的工作效率，进而提高了该结构的包装质量。
[0018]2、本技术通过固定环和放置板的设置，当工作人员需根据不同包装容器的高度进行调节时，固定环和紧固旋钮的搭配工作，可对放置板的放置位置进行快速调节，拧动紧固旋钮即可对该结构完成固定，放置板的设置，可为包装容器提供较好的支撑性，从而提高了该装置的适用性，进而提高了工作人员的工作速度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体图；
[0020]图2为本技术的出料管结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定环结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节板结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、进料槽；3、放置板；4、衔接杆；5、固定架；6、传动杆；7、调节旋钮；8、出料管；9、限位板；10、调节板；11、渗漏槽；12、观察窗；13、开关阀；14、固定环；15、紧固旋钮；16、连接杆；17、承重板；18、防滑脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1、图2和图4，本技术提供的一种实施例，一种精准投料的粉体自动包装机，包括支撑架1、进料槽2和放置板3，支撑架1的上方设置有进料槽2，支撑架1的上方设置有放置板3，且放置板3位于进料槽2的下方；支撑架1的顶部安装有衔接杆4，且衔接杆4的顶端连接于进料槽2背部顶部的中部；进料槽2的顶部安装有固定架5，固定架5的中部设置有限位座，限位座的内部贯穿连接有传动杆6，传动杆6的顶端安装有调节旋钮7，进料槽2的底部安装有出料管8，出料管8的内部安装有限位板9，传动杆6的底端安装有调节板10，且调节板10位于出料管8的内部，调节板10的底部紧贴与限位板9的顶部，调节板10和限位板9表面的一侧均开设有渗漏槽11，出料管8的表面设置有观察窗12，限位板9位于观察窗12的上方，观察窗12的表面设置有刻度条，出料管8表面的底部设置有开关阀13；
[0029]通过限位板9、调节板10、传动杆6和渗漏槽11的设置，当工作人员需对该结构进行精准投料时，传动杆6、调节旋钮7、限位板9、调节板10和渗漏槽11的搭配工作，进料时，关闭开关阀13，拧动调节旋钮7，带动传动杆6进行转动即可对调节板10和限位板9表面设有渗漏槽11进行错位，当投料到一定数量时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准投料的粉体自动包装机，包括支撑架(1)、进料槽(2)和放置板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方设置有进料槽(2)，所述支撑架(1)的上方设置有放置板(3)，且放置板(3)位于进料槽(2)的下方；所述支撑架(1)的顶部安装有衔接杆(4)，且衔接杆(4)的顶端连接于进料槽(2)背部顶部的中部；所述进料槽(2)的顶部安装有固定架(5)，所述固定架(5)的中部设置有限位座。2.根据权利要求1所述的一种精准投料的粉体自动包装机，其特征在于：所述限位座的内部贯穿连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶端安装有调节旋钮(7)。3.根据权利要求1所述的一种精准投料的粉体自动包装机，其特征在于：所述进料槽(2)的底部安装有出料管(8)，所述出料管(8)的内部安装有限位板(9)。4.根据权利要求2所述的一种精准投料的粉体自动包装机，其特征在于：所述传动杆(6)的底端安装有调节板(10)，且调节板(10)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建兵，李荣光，郑云峰，
申请(专利权)人：深圳市康宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：