用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备。包括控制系统、辅料及铁粉称量系统、半成品密炼系统和成品合批系统；控制系统内预先录制生产计划，设定有各辅料及铁粉的重量标准；辅料及铁粉称量系统通过电子秤称量所述的辅料及铁粉，称量数据与生产计划一致，则打印系统打印各辅料及铁粉的单品二维码标签；半成品密炼系统包括扫描枪，扫描枪扫描单品二维码标签，扫描并确认后，控制系统控制密炼机将防护罩打开，加入相应辅料及铁粉进行密炼，打印系统打印各个单元的半成品信息二维码；成品合批系统通过扫描枪依次扫描各个半成品信息二维码，全部半成品二维码被控制系统审批合格后，由打印系统打印成品信息二维码。息二维码。息二维码。

【技术实现步骤摘要】
用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备


[0001]本技术属于制造业粉末冶金注塑成型所用材料的喂料领域，尤其是一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金注塑一直广泛应用于工业制造，其中注塑粉末喂料的好与坏会直接影响到注塑成型后产品的优劣。传统的注塑粉末喂料往往是人工喂料，这样的喂料往往会存在许多问题。
[0003]一、喂料容易出错，无法做到对每一种辅料百分之百称量准确。传统喂料是人工将辅料称量后进行混合，整个过程完全由人工管控甚至没有管控，人工是一个不确定因素，容易出现员工不小心将某一种辅料称错，或者混料的时候某一种料加错或者未按照规章进行加料等等一系列问题；同时，就算已经把料加错，员工也无法做到及时发现，直接导致后续注塑成型的产品无法使用，造成巨大的损失。
[0004]二、人工直接喂料，没有追溯功能，一旦某一批次的料出现问题，往往无法找到问题所在，造成后续喂料经常出现同样的错误。
[0005]三、很多客户要求产品的整个物料过程是要能够追溯的，传统人工喂料使用纸质记录，容易将信息丢失，给下一个生产环节带来不便，也不利于产品整个生产过程的追溯。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备，能使生产过程全程可追溯，简化人工执行生产操作难度，降低生产风险。
[0007]为此，本技术采取如下的技术方案：一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备，其特征在于包括控制系统、打印系统、辅料及铁粉称量系统、半成品密炼系统和成品合批系统；
[0008]所述的控制系统内预先录制生产计划，生产计划设定有各辅料及铁粉的重量标准；
[0009]所述的辅料及铁粉称量系统包括多个工位，每个辅料称量工位上设置辅料储藏桶，铁粉称量工位上设置铁粉储藏桶，储藏桶上设置出料口，出料口上设置电磁阀，还包括用于装填各辅料及铁粉的称量容器以及称量用电子秤，所述的控制系统连接电磁阀、电子秤和打印系统，通过电子秤称量所述的辅料及铁粉，称量数据与生产计划一致，则打印系统打印各辅料及铁粉的单品二维码标签；
[0010]所述的半成品密炼系统包括多个单元，每个单元加工同批次的辅料及铁粉，每个单元均包括扫描枪，扫描枪扫描单品二维码标签，扫描并确认后，控制系统控制密炼机将防护罩打开，加入相应辅料及铁粉进行密炼，打印系统打印各个单元的半成品信息二维码；
[0011]成品合批系统也包括扫描枪，扫描枪依次扫描各个半成品信息二维码，全部半成
品二维码被控制系统审批合格后，生成该成品识别码，由打印系统打印成品信息二维码。
[0012]作为优选，多个辅料称量工位依次并排布置，多个辅料称量工位之间布置电子秤移动轨道，所述的电子秤设置在移动平台上，所述的移动平台由电机驱动作水平移动，所述的电机连接控制系统。通过一台电子秤来回循环对各个辅料进行称重，简化了结构。
[0013]作为优选，每个辅料称量工位上设置有工位急停开关、记录开关、出料口手动移动应急开关、工位移动开关和当前工位运行指示灯。便于操作人员实时掌握当前的生产状态，发生情况能够及时干预，降低生产风险。
[0014]作为优选，所述的控制系统连接显示屏，显示屏上显示预定制的生产计划，显示屏上依次显示各辅料及铁粉的添加情况，称量数据与计划是否一致，通过显示屏实时显示进行提醒。生产计划预先由管理人员录入系统，生产执行人员只需根据显示屏上的提示进行简单执行即可，称重是否符合要求也能通过显示屏实时提示。
[0015]作为优选，所述的控制系统包括数据库，打印系统成功打印各二维码的同时将各数据录入数据库。将生产过程中各个环节的数据实时记录，以便追溯。
[0016]作为优选，所述的半成品密炼系统包括音箱，所述的音箱连接主控系统，主控系统根据生产计划对添加辅料或铁粉通过音箱进行步骤提示。通过声音提示操作员按序按量精确进行生产，确保生产过程有序高效完成。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1.使生产过程中整个喂料过程可以追溯，任何一个环节出问题，都可以追溯到，便于应对客户对产品生产全过程追踪的要求。
[0019]2.尽可能减少人为因素造成的材料喂料失误，让每个环节都有防呆机制，一旦某一个环节操作错误，系统能及时提醒，并使员工马上纠正，避免错误的料流入下一个环节。提高产品品质，减少报废品，降低各项成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的辅料及铁粉称量系统的机构示意图。
[0021]图2为本技术单独铁粉称量系统的示意图。
[0022]图3为本技术的半成品密炼系统的示意图。
[0023]图4为本技术半成品密炼系统单个单元的示意图。
[0024]图5为成品合批系统的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术明作进一步详细描述。
[0026]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0027]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意
指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0029]如图1
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图5所示的一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备，包括控制系统、打印系统、辅料及铁粉称量系统、半成品密炼系统和成品合批系统；
[0030]所述的控制系统内预先录制生产计划，生产计划设定有各辅料及铁粉的重量标准；
[0031]所述的辅料及铁粉称量系统包括多个工位，辅料A工位7、辅料B工位8辅料C工位9、辅料D工位10、辅料E或铁粉工位11。称量工位的一侧设置电控箱15，电控箱上设置电源开关12、复位开关13和电控箱急停开关14。
[0032]每个工位上设置储藏桶和传感器4，传感器用于检测电子秤上是否有称量容器，储藏桶上设置出料口6，出料口上设置电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备，其特征在于包括控制系统、打印系统、辅料及铁粉称量系统、半成品密炼系统和成品合批系统；所述的控制系统内预先录制生产计划，生产计划设定有各辅料及铁粉的重量标准；所述的辅料及铁粉称量系统包括多个工位，每个辅料称量工位上设置辅料储藏桶，铁粉称量工位上设置铁粉储藏桶，储藏桶上设置出料口，出料口上设置电磁阀，还包括用于装填各辅料及铁粉的称量容器以及称量用电子秤，所述的控制系统连接电磁阀、电子秤和打印系统，通过电子秤称量所述的辅料及铁粉，称量数据与生产计划一致，则打印系统打印各辅料及铁粉的单品二维码标签；所述的半成品密炼系统包括多个单元，每个单元加工同批次的辅料及铁粉，每个单元均包括扫描枪，扫描枪扫描单品二维码标签，扫描并确认后，控制系统控制密炼机将防护罩打开，加入相应辅料及铁粉进行密炼，打印系统打印各个单元的半成品信息二维码；成品合批系统也包括扫描枪，扫描枪依次扫描各个半成品信息二维码，全部半成品二维码被控制系统审批合格后，生成该成品识别码，由打印系统打印成品信息二维码。2.根据权利要求1所述的一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，
申请(专利权)人：杭州铭赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：