一种带弹簧的活塞杆加工固定座，包括安装座、弹簧、限位柱、支撑座和滚轮，所述支撑座为圆弧形结构，所述支撑座圆弧形内侧设置有若干个滚轮，所述支撑座圆弧形外侧设置若干个限位柱和若干个弹簧，所述弹簧一端连接支撑座，一端连接安装座，所述安装座在弹簧连接处同侧设置有与限位柱数量相同的限位孔，所述限位柱一端连接支撑座，一端嵌入限位孔。通过弧形的支撑座和滚轮的增加实现了固定座不用更换就能适应各种规格活塞杆的自动调节，解决了固定座的更换频繁、操作麻烦的缺陷，提高了生产效率；加工时，通过限位柱的固定解决固定座在加工时支撑座随着活塞杆转动而转动的缺陷，从而使支撑座不倾斜且更稳定。撑座不倾斜且更稳定。撑座不倾斜且更稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种带弹簧的活塞杆加工固定座
[0001]本专利技术涉及固定座领域，更具体地，涉及一种带弹簧的活塞杆加工固定座。
技术介绍
[0002]传统工艺上，固定座是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件。固定座的使用范围很广，工业领域中很多部件，如阀门、轴承等部件都会使用固定座。固定座的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说固定座是对设备进行保护的一类部件。固定座的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。固定座的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。
[0003]然而目前工艺上并未发现适应活塞杆加工时的水平位置的固定座，活塞杆送入机床加工时需要使用固定座来支撑另一端，使活塞杆加工时水平放置，人工调整水平操作麻烦且容易操作不当导致活塞杆报废；并且市场上缺少适应各种规格活塞杆的通用型固定座，活塞杆送入机床加工时需要使用固定座来支撑，对于不同规格的活塞杆，需要更换相应尺寸的固定座，操作麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术为克服上述现有技术所述固定座的更换操作麻烦和固定座在加工时随动的缺陷，提供一种带弹簧的活塞杆加工固定座，提高了效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种带弹簧的活塞杆加工固定座，包括安装座、弹簧、限位柱、支撑座和滚轮，所述支撑座为圆弧形结构，所述支撑座圆弧形内侧设置有若干个滚轮，所述支撑座圆弧形外侧设置若干个限位柱和若干个弹簧，所述弹簧一端连接支撑座，另一端连接安装座，所述安装座在弹簧连接处同侧设置有与限位柱数量相同的限位孔，所述限位柱一端连接支撑座，另一端嵌入限位孔。
[0007]优选地，所述滚轮的数目为九个。在支撑座上设置滚轮，活塞杆与滚轮之间的滚动摩擦要小于活塞杆与支撑座之间的滑动摩擦，减少活塞杆在加工过程中的摩擦损伤；且支撑座上可放置各种大小规格的活塞杆。
[0008]优选地，所述滚轮为圆柱状滚轮，各滚轮平行嵌套在支撑座内侧。滚轮平行嵌套在支撑座内侧，活塞杆在加工时转动，伸出在外的活塞杆随之转动，滚轮也转动，避免支撑座与活塞杆之间的摩擦造成活塞杆的报废。
[0009]优选地，弹簧的数目为三个。通过弹簧的弹力固定使得活塞杆在加工过程中支撑座得到缓冲，避免支撑座断裂；因为活塞杆自身重量较重，所以下端设置三个弹簧支撑活塞杆，防止活塞杆向下倾斜，导致活塞杆加工出现问题。
[0010]优选地，安装座上表面为凹陷的圆弧形结构，弹簧另一端连接圆弧形表面。弧形结构方便弹簧在安装座和支撑座之间的安装。
[0011]优选地，所述安装座底面向两侧均延伸出板状结构。
[0012]优选地，所述板状结构上设置有安装孔。安装座伸出板状结构，便于固定安装在加工机器上。
[0013]优选地，所述限位柱的数目为四个。
[0014]优选地，所述安装座上设置有与所述限位柱对应的四个限位孔结构。
[0015]优选地，四个限位柱不共面。活塞杆放置在支撑座上时，因为活塞杆的重力，弹簧被压紧，限位柱在限位孔中向下运动，防止支撑座因为活塞杆重力而导致支撑座倾斜；四位限位柱不共面，支撑结构更稳定，有效防止加工时活塞杆的转动而导致支撑座的转动。
[0016]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：一种带弹簧的活塞杆加工固定座，包括安装座、弹簧、限位柱、支撑座和滚轮，所述支撑座为圆弧形结构，所述支撑座圆弧形内侧设置有若干个滚轮，所述支撑座圆弧形外侧设置若干个限位柱和若干个弹簧，所述弹簧一端连接支撑座，一端连接安装座，所述安装座在弹簧连接处同侧设置有与限位柱数量相同的限位孔，所述限位柱一端连接支撑座，一端嵌入限位孔。通过弧形的支撑座和滚轮的增加实现了固定座不用更换就能适应各种规格活塞杆的自动调节，解决了固定座的更换频繁、操作麻烦的缺陷，提高了生产效率；加工时，通过限位柱的固定解决固定座在加工时支撑座随着活塞杆转动而转动的缺陷，从而使支撑座不倾斜且更稳定。
附图说明
[0017]图1为带弹簧的活塞杆加工固定座的剖视图。
[0018]图2为安装座的仰视图。
[0019]图3为支撑座的仰视图。
[0020]其中：1、支撑座；2、安装座；3、滚轮；4、弹簧；5、限位柱；6、限位孔；7、安装孔。
具体实施方式
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0022]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0023]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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3所示，一种带弹簧4的活塞杆加工固定座，包括安装座2、弹簧4、限位柱5、支撑座1和滚轮3，所述支撑座1为圆弧形结构，所述支撑座1圆弧形内侧设置有若干个滚轮3，所述支撑座1圆弧形外侧设置若干个限位柱5和若干个弹簧4，所述弹簧4一端连接支撑座1，一端连接安装座2，所述安装座2在弹簧4连接处同侧设置有与限位柱5数量相同的限位孔6，所述限位柱5一端连接支撑座1，一端嵌入限位孔6。
[0027]在具体实施过程中，所述滚轮3的数目为九个。在支撑座1上设置滚轮3，活塞杆与滚轮3之间的滚动摩擦要小于活塞杆与支撑座1之间的滑动摩擦，减少活塞杆在加工过程中的摩擦损伤；且支撑座1上可放置各种大小规格的活塞杆。
[0028]在具体实施过程中，所述滚轮3为圆柱状滚轮3，各滚轮3平行嵌套在支撑座1内侧。
滚轮3平行嵌套在支撑座1内侧，活塞杆在加工时转动，伸出在外的活塞杆随之转动，滚轮3也转动，避免支撑座1与活塞杆之间的摩擦造成活塞杆的报废。
[0029]在具体实施过程中，弹簧4的数目为三个。通过弹簧的弹力固定使得活塞杆在加工过程中支撑座1得到缓冲，避免支撑座1断裂；因为活塞杆自身重量较重，所以下端设置三个弹簧4支撑活塞杆，防止活塞杆向下倾斜，导致活塞杆加工出现问题。
[0030]在具体实施过程中，安装座2上表面为凹陷的圆弧形结构，弹簧4另一端连接圆弧形表面。弧形结构方便弹簧4在安装座2和支撑座1之间的安装。
[0031]在具体实施过程中，所述安装座2底面向两侧均延伸出板状结构。
[0032]在具体实施过程中，所述板状结构上设置有安装孔7。安装座2伸出板状结构，便于固定安装在加工机器上。
[0033]在具体实施过程中，所述限位柱5的数目为四个。
[0034]在具体实施过程中，所述安装座2上设置有与所述限位柱5对应的四个限位孔6结构。
[0035]在具体实施过程中，四个限位柱5不共面。活塞杆放置在支撑座1上时，因为活塞杆的重力，弹簧4被压紧，限位柱5在限位孔6中向下运动，防止支撑座1因为活塞杆重力而导致支撑座1倾斜；四个限位柱5不共面，支撑结构更稳定，有效防止加工时活塞杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带弹簧(4)的活塞杆加工固定座，其特征在于，包括安装座(2)、弹簧(4)、限位柱(5)、支撑座(1)和滚轮(3)，所述支撑座(1)为圆弧形结构，所述支撑座(1)圆弧形内侧设置有若干个滚轮(3)，所述支撑座(1)圆弧形外侧设置若干个限位柱(5)和若干个弹簧(4)，所述弹簧(4)一端连接支撑座(1)，另一端连接安装座(2)，所述安装座(2)在弹簧(4)连接处同侧设置有与限位柱(5)数量相同的限位孔(6)，所述限位柱(5)一端连接支撑座(1)，另一端嵌入限位孔(6)。2.根据权利要求1所述的带弹簧(4)的活塞杆加工固定座，其特征在于，所述滚轮(3)的数目为九个。3.根据权利要求2所述的带弹簧(4)的活塞杆加工固定座，其特征在于，所述滚轮(3)为圆柱状滚轮(3)，各滚轮(3)平行嵌套在支撑座(1)内侧。4.根据权利要求1所述的带弹簧(4)的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：付巍，黄德虹，黄凯，
申请(专利权)人：广东南曦液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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