一种用于支撑活塞杆的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于支撑活塞杆的工装，包括底座、支撑筒、定位套、锁紧帽、推力球轴承、连接杆、锁紧螺丝、滚轮支撑座、滚轮轴和滚轮，支撑筒底端与底座连接，支撑筒顶端设有第一承口，定位套底端设有第一插口，定位套顶端设有第二插口，锁紧帽底端设有第二承口，支撑筒和和定位套通过第一承口和第一插口配合连接，推力球轴承设置于第二承口内，定位套和锁紧帽之间通过第二插口和第二承口配合连接，连接杆一端插入锁紧帽和定位套的空腔中，锁紧螺丝与螺孔配合连接将连接杆锁紧，连接杆的另一端与滚轮支撑座连接，滚轮轴设置于滚轮支撑座上，滚轮套接于滚轮轴。通过本实用新型专利技术的工装组装活塞杆和缸筒，省时省力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑活塞杆的工装


[0001]本技术涉及液压油缸生产领域，更具体地，涉及一种用于支撑活塞杆的工装。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的的液压执行元件，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在生产液压缸时，需要将活塞杆装入缸筒中，目前组装方式是人工将将活塞杆放入缸筒中。然而对于较大的液压缸，活塞杆的重量也较重，需要多人配合抬起活塞杆并放入缸筒中，费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术所述的活塞杆与缸筒组装费时费力的缺陷，提供一种用于支撑活塞杆的工装，省时省力，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于支撑活塞杆的工装，包括底座、支撑筒、定位套、锁紧帽、推力球轴承、连接杆、锁紧螺丝、滚轮支撑座、滚轮轴和滚轮，所述支撑筒底端与底座连接，支撑筒顶端设有第一承口，所述定位套底端设有第一插口，定位套顶端设有第二插口，锁紧帽底端设有第二承口，支撑筒和和定位套通过第一承口和第一插口配合连接，推力球轴承设置于第二承口内，定位套和锁紧帽之间通过第二插口和第二承口配合连接，所述定位套、锁紧帽为中部贯通的结构，锁紧帽外壁设有螺孔，连接杆一端插入锁紧帽和定位套的空腔中，锁紧螺丝与螺孔配合连接将连接杆锁紧，连接杆的另一端与滚轮支撑座连接，滚轮轴设置于滚轮支撑座上，滚轮套接于滚轮轴。
[0006]优选地，所述底座为圆盘状结构。
[0007]优选地，所述滚轮支撑座包括底板和两块立板，底板的底部与连接杆连接，两块立板设于底板的顶部，两块立板开设有相对的安装孔，滚轮轴的两端分别设于两个安装孔中。
[0008]优选地，所述滚轮轴上套接有滚动轴承，滚轮套接于滚动轴承上。
[0009]优选地，所述滚动轴承的数目为两个。
[0010]优选地，所述锁紧帽的外壁设有两条对称的手持部。
[0011]优选地，所述滚轮为圆筒状结构，滚轮从中部往两端直径逐渐增大。
[0012]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术提供一种用于支撑活塞杆的工装，包括底座、支撑筒、定位套、锁紧帽、推力球轴承、连接杆、锁紧螺丝、滚轮支撑座、滚轮轴和滚轮，所述支撑筒底端与底座连接，支撑筒顶端设有第一承口，所述定位套底端设有第一插口，定位套顶端设有第二插口，锁紧帽底端设有第二承口，支撑筒和和定位套通过第一承口和第一插口配合连接，推力球轴承设置于第二承口内，定位套和锁紧帽之间通过第二插口和第二承口配合连接，所述定位套、锁紧帽为中部贯通的结构，锁紧帽外壁设有螺孔，连接杆一端插入锁紧帽和定位套的空腔中，锁紧螺丝与螺孔配合连接将连接杆锁紧，连接杆的另一端与滚轮支撑座连接，滚轮轴设置于滚轮支撑座上，滚轮套接于滚
轮轴。使用时，拧松锁紧螺丝即可调节连接杆及其顶端的滚轮支撑座的高度，调整到合适高度时将锁紧螺丝锁紧。此时将活塞杆架设于滚轮上，活塞杆可以在滚轮上滑动，并且通过推力球轴承可实现锁紧帽、连接杆、滚轮支撑座的旋转，从而调节活塞杆的方向，方向调整好后即可将活塞杆插入缸筒中。通过本技术的工装组装活塞杆和缸筒，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为用于支撑活塞杆的工装的示意图。
[0014]图2为用于支撑活塞杆的工装的剖面图。
[0015]其中：1、底座；2、支撑筒；3、定位套；4、锁紧帽；5、推力球轴承；6、连接杆；7、锁紧螺丝；8、滚轮支撑座；9、滚轮轴；10、滚轮；11、滚动轴承；12、手持部。
具体实施方式
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0017]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0018]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，一种用于支撑活塞杆的工装，包括底座1、支撑筒2、定位套3、锁紧帽4、推力球轴承5、连接杆6、锁紧螺丝7、滚轮支撑座8、滚轮轴9和滚轮10，所述支撑筒2底端与底座1连接，支撑筒2顶端设有第一承口，所述定位套3底端设有第一插口，定位套3顶端设有第二插口，锁紧帽4底端设有第二承口，支撑筒2和和定位套3通过第一承口和第一插口配合连接，推力球轴承5设置于第二承口内，定位套3和锁紧帽4之间通过第二插口和第二承口配合连接，所述定位套3、锁紧帽4为中部贯通的结构，锁紧帽4外壁设有螺孔，连接杆6一端插入锁紧帽4和定位套3的空腔中，锁紧螺丝7与螺孔配合连接将连接杆6锁紧，连接杆6的另一端与滚轮支撑座8连接，滚轮轴9设置于滚轮支撑座8上，滚轮10套接于滚轮轴9。
[0022]使用时，拧松锁紧螺丝7即可调节连接杆6及其顶端的滚轮支撑座8的高度，调整到合适高度时将锁紧螺丝7锁紧。此时将活塞杆架设于滚轮10上，活塞杆可以在滚轮10上滑动，并且通过推力球轴承5可实现锁紧帽4、连接杆6、滚轮支撑座8的旋转，从而调节活塞杆的方向，方向调整好后即可将活塞杆插入缸筒中。通过本技术的工装组装活塞杆和缸筒，省时省力，提高了生产效率。
[0023]在具体实施过程中，所述底座1为圆盘状结构。圆盘状结构能够保持工装整体的稳定。
[0024]在具体实施过程中，所述滚轮支撑座8包括底板和两块立板，底板的底部与连接杆6连接，两块立板设于底板的顶部，两块立板开设有相对的安装孔，滚轮轴9的两端分别设于两个安装孔中。
[0025]在具体实施过程中，所述滚轮轴9上套接有滚动轴承11，滚轮10套接于滚动轴承11
上，所述滚动轴承11的数目为两个。滚动轴承11的作用是减少滚轮10滚动的阻力。
[0026]在具体实施过程中，所述锁紧帽4的外壁设有两条对称的手持部12。通过手持部12便于旋转锁紧帽4，从而带动连接杆6、滚轮支撑座8的旋转。
[0027]在具体实施过程中，所述滚轮10为圆筒状结构，滚轮10从中部往两端直径逐渐增大。滚轮10中部形成凹陷的结构，目的是避免活塞杆在组装时发生侧向滚动。
[0028]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
[0029]附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0030]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑活塞杆的工装，其特征在于，包括底座(1)、支撑筒(2)、定位套(3)、锁紧帽(4)、推力球轴承(5)、连接杆(6)、锁紧螺丝(7)、滚轮支撑座(8)、滚轮轴(9)和滚轮(10)，所述支撑筒(2)底端与底座(1)连接，支撑筒(2)顶端设有第一承口，所述定位套(3)底端设有第一插口，定位套(3)顶端设有第二插口，锁紧帽(4)底端设有第二承口，支撑筒(2)和定位套(3)通过第一承口和第一插口配合连接，推力球轴承(5)设置于第二承口内，定位套(3)和锁紧帽(4)之间通过第二插口和第二承口配合连接，所述定位套(3)、锁紧帽(4)为中部贯通的结构，锁紧帽(4)外壁设有螺孔，连接杆(6)一端插入锁紧帽(4)和定位套(3)的空腔中，锁紧螺丝(7)与螺孔配合连接将连接杆(6)锁紧，连接杆(6)的另一端与滚轮支撑座(8)连接，滚轮轴(9)设置于滚轮支撑座(8)上，滚轮(10)套接于滚轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：付巍，黄德虹，
申请(专利权)人：广东南曦液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：