一种复合型自动化热模锻生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型自动化热模锻生产线，包括基板、辊锻机主体、输送机主体、辅助送料装置、导入装置主体和控温炉主体，本实用新型专利技术通过在输送机构主体右方设有辅助送料装置，装置内设有滑动机构，滑动机构左端与夹持机构进行连接，滑动机构在电机的驱动下，可实现夹持机构向左移动到输送机主体上，夹持机构再驱动下，可对工件进行稳定的夹持，自动化效果好，不需要人工摆正位置后输送；并且在滑动机构底部设有转动机构，转动机构经过电机驱动，内部的带轮组传动，即可带动顶部的滑动机构以及夹持机构进行转动，夹持机构即可带着工件稳定的置于压力工位上，进行受压工作，避免送入时位置发生偏移，导致受压时工件损坏。导致受压时工件损坏。导致受压时工件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型自动化热模锻生产线


[0001]本技术涉及齿轮锻件生产相关领域，具体是一种复合型自动化热模锻生产线。

技术介绍

[0002]齿轮锻件为轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在现有的齿轮锻件进行生产过程中，需要用到专用的复合型自动化热模锻生产线。
[0003]在现有的复合型自动化热模锻生产线进行实际使用过程中，在辊锻机主体对工件加工后，需要利用输送机进行输送，大多为直接进入到后续压力工位上进行加工，但直接送入容易导致位置发生偏移，造成加工时工件的损坏。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种复合型自动化热模锻生产线。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种复合型自动化热模锻生产线，该装置包括基板，所述基板顶部左端安装有辊锻机主体，所述辊锻机主体右侧与输送机主体相接，所述基板顶端中部并列设置有第一压力机主体和第二压力机主体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型自动化热模锻生产线，包括基板(1)，所述基板(1)顶部左端安装有辊锻机主体(2)，所述辊锻机主体(2)右侧与输送机主体(3)相接，所述基板(1)顶端中部并列设置有第一压力机主体(5)和第二压力机主体(6)，所述第二压力机主体(6)右侧通过导入装置主体(7)与控温炉主体(8)进行连接；其特征在于：还包括辅助送料装置(4)，所述输送机主体(3)右方安装有辅助送料装置(4)，所述辅助送料装置(4)包括转动机构(41)、第一电机(42)、滑动机构(43)、第二电机(44)和夹持机构(45)，所述转动机构(41)顶部左前端设有第一电机(42)，所述转动机构(41)顶端中部设有滑动机构(43)，所述滑动机构(43)右侧设有第二电机(44)，所述滑动机构(43)左侧与夹持机构(45)相接，所述转动机构(41)底部与基板(1)进行连接。2.根据权利要求1所述一种复合型自动化热模锻生产线，其特征在于：所述转动机构(41)包括箱体(411)、主动带轮(412)、同步带(413)、从动带轮(414)、传动轴(415)、转动盘(416)和连接板(417)，所述箱体(411)内左前端设有主动带轮(412)，所述主动带轮(412)内中部与第一电机(42)输出轴相接，所述主动带轮(412)外侧通过同步带(413)与从动带轮(414)进行同步转动，所述从动带轮(414)内中部设有传动轴(415)，所述传动轴(415)顶部贯穿箱体(411)与转动盘(416)相接，所述转动盘(416)顶端中部通过连接板(417)与滑动机构(43)相接。3.根据权利要求1所述一种复合型自动化热模锻生产线，其特征在于：所述滑动机构(43)包括外壳(431)、丝杆(432)、滑动件(433)、滑动板(434)、导向块(435)、导杆(436)、托件(437)和导向条(438)，所述外壳(431)内中部设有丝杆(432)，所述丝杆(432)右侧与第二电机(44)输出轴相接，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，何燕，时利刚，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：