用于支撑钻机的孔口平台制造技术

本实用新型专利技术涉及桩基础施工的技术领域，公开了用于支撑钻机的孔口平台，包括置于地面且支撑钻机的水平架，水平架包括两个纵向间隔布置的纵向钢架骨以及两个横向间隔布置的横向钢架骨，两个横向钢架骨布置在两个纵向钢架骨之间，横向钢架骨的两个端部分别对应与两个纵向钢架骨对接，两个横向钢架骨与两个纵向钢架骨之间围合形成围合区域；围合区域内设有多个水平倾斜布置的支撑钢骨，支撑钢骨的两端分别对应与相邻的横向钢架骨及纵向钢架骨对接，多个支撑钢骨围合形成与钻孔位置及钻机的钻头对齐的钻位区域，当进行支撑钻机时，横向钢架骨及纵向钢架骨对钻机起到主要的支撑作用，支撑钢骨能够承接钻机旋转的旋力，从而加固水平架。架。架。

【技术实现步骤摘要】
用于支撑钻机的孔口平台


[0001]本技术专利涉及桩基础施工的
，具体而言，涉及用于支撑钻机的孔口平台。

技术介绍

[0002]桩孔的开孔及钻进过程中，由于钻机自身的重力以及下钻过程中形成的压力，容易造成孔口塌陷或变形，从而导致钻孔效率大大的降低，影响施工的进程，通常钻机都配备有孔口平台。
[0003]目前，大多数桩基础施工过程中，通常都是在桩孔的孔口进行简单的铺设一些支撑架或者木条、钢板来支撑钻机，还有一些通过堆砌石砖或铺设石板、木板来支撑钻机。
[0004]现有技术中，在桩基础施工的过程中搭建的孔口平台，通常是在桩孔的孔口上铺设枕木、工字钢或者钢板来支撑钻机，虽然在孔口上铺设枕木、工字钢或者钢板能达到扩大孔口的受力面积，从而减轻钻机对孔口的压力，但是由于施工的环境不同，依然会存在钻孔过程中孔口容易塌陷的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于支撑钻机的孔口平台，旨在解决现有技术中，钻孔过程中孔口容易塌陷的问题。
[0006]本技术是这样实现的，用于支撑钻机的孔口平台，包括置于地面且支撑钻机的水平架，所述水平架包括两个纵向间隔布置的纵向钢架骨以及两个横向间隔布置的横向钢架骨，两个所述横向钢架骨布置在两个纵向钢架骨之间，所述横向钢架骨的两个端部分别对应与两个纵向钢架骨对接，两个所述横向钢架骨与两个所述纵向钢架骨之间围合形成围合区域；所述围合区域内设有多个水平倾斜布置的支撑钢骨，所述支撑钢骨的两端分别对应与相邻的横向钢架骨及纵向钢架骨对接，多个支撑钢骨呈围合状布置，围合形成与钻孔位置及钻机的钻头对齐的钻位区域。
[0007]进一步的，所述纵向钢架骨的底部及所述横向钢架骨的底部分别设有置于地面上的水平钢板。
[0008]进一步的，所述水平钢板沿着所述纵向钢架骨或所述横向钢架骨的长度方向延伸布置，所述水平钢板的两侧分别延伸至所述纵向钢架骨或所述横向钢架骨的两侧外。
[0009]进一步的，所述水平钢板的厚度范围为10mm～20mm之间。
[0010]进一步的，所述纵向钢架骨及所述横向钢架骨与所述水平钢板贴合相接，所述水平钢板上设有多个焊接位，多个所述焊接位间隔布置在所述纵向钢架骨及所述横向钢架骨与所述水平钢板贴合的两侧，通过焊接将所述纵向钢架骨及所述横向钢架骨焊接在所述水平钢板上。
[0011]进一步的，所述纵向钢架骨的端部朝外延伸，形成延伸至横向钢架骨外侧的延伸段，两个所述纵向钢架骨的延伸段之间设有加固钢骨，所述加固钢骨的两端分别对应对接
在两个所述纵向钢架骨的延伸段上。
[0012]进一步的，所述纵向钢架骨及所述横向钢架骨分别为工字钢。
[0013]进一步的，所述支撑钢骨的一端对接在横向钢架骨的中部，所述支撑钢骨的另一端对接在纵向钢架骨的中部。
[0014]进一步的，相邻的支撑钢骨的端部焊接，所述围合区域内设有四个所述支撑钢骨，四个所述支撑钢骨围合形成呈菱形状的所述钻孔区域。
[0015]进一步的，所述横向钢架骨具有朝上布置的顶端面，所述横向钢架骨的顶端面设有多个与钻机的底部配合的限位孔。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的用于支撑钻机的孔口平台，使用时，将水平架安放在设定的钻位上，当进行支撑钻机时，横向钢架骨及纵向钢架骨对钻机起到主要的支撑作用，围合区域内设置的支撑钢骨支撑加固横向钢架骨及纵向钢架骨，使钻机在水平架上工作时，支撑钢骨能够承接钻机旋转的旋力，从而加固水平架，多个支撑钢骨围合形成的钻位区域用于放置钻头。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的用于支撑钻机的孔口平台的整体示意图；
[0018]图2是本技术提供的用于支撑钻机的孔口平台的水平架示意图；
[0019]图3是本技术提供的用于支撑钻机的孔口平台的水平钢板示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细地描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0024]用于支撑钻机的孔口平台109，包括置于地面且支撑钻机的水平架108，水平架108包括两个纵向间隔布置的纵向钢架骨100以及两个横向间隔布置的横向钢架骨101，纵向钢架骨100与横向钢架骨101相互对接形成支撑钻机的主要支架，其两个横向钢架骨101布置在两个纵向钢架骨100之间，横向钢架骨101的两个端部分别对应与两个纵向钢架骨100对接，两个横向钢架骨101与两个纵向钢架骨100之间围合形成围合区域106；进行支撑钻机时，其围合区域106用于放置钻机，水平架108用于支撑钻机，钻机进行钻进的部分落入围合区域106；围合区域106内设有多个水平倾斜布置的支撑钢骨103，支撑钢骨103的两端分别对应与相邻的横向钢架骨101及纵向钢架骨100对接，支撑钢骨103对横向钢架骨101及纵向
钢架骨100起到支撑的作用，并且能够加固水平架108，使水平架108的结构更加稳固，多个支撑钢骨103呈围合状布置，围合形成与钻孔位置及钻机的钻头对齐的钻位区域104，钻位区域104用于放置钻头。
[0025]上述提供的用于支撑钻机的孔口平台109，使用时，将水平架108安放在设定的钻位上，当进行支撑钻机时，横向钢架骨101及纵向钢架骨100对钻机起到主要的支撑作用，围合区域106内设置的支撑钢骨103支撑加固横向钢架骨101及纵向钢架骨100，使钻机在水平架108上工作时，支撑钢骨103能够承接钻机旋转的旋力，从而加固水平架108，多个支撑钢骨103围合形成的钻位区域104用于放置钻头。
[0026]在纵向钢架骨100的底部及横向钢架骨101的底部分别设有置于地面上的水平钢板105，水平钢板105设有多个间隔布置的焊接位107，纵向钢架骨100及横向钢架骨101焊接在水平钢板105的焊接位107上，使纵向钢架骨100及横向钢架骨101在尽可能少的工作量下能够与水平钢板105焊接稳固，水平钢板105能够增大水平架108的受力面积，能够支撑钻机平稳运行。
[0027]具体地，水平钢板105沿着纵向钢架骨100或横向钢架骨101的长度方向延伸布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于支撑钻机的孔口平台，其特征在于，包括置于地面且支撑钻机的水平架，所述水平架包括两个纵向间隔布置的纵向钢架骨以及两个横向间隔布置的横向钢架骨，两个所述横向钢架骨布置在两个纵向钢架骨之间，所述横向钢架骨的两个端部分别对应与两个纵向钢架骨对接，两个所述横向钢架骨与两个所述纵向钢架骨之间围合形成围合区域；所述围合区域内设有多个水平倾斜布置的支撑钢骨，所述支撑钢骨的两端分别对应与相邻的横向钢架骨及纵向钢架骨对接，多个支撑钢骨呈围合状布置，围合形成与钻孔位置及钻机的钻头对齐的钻位区域。2.如权利要求1所述的用于支撑钻机的孔口平台，其特征在于，所述纵向钢架骨的底部及所述横向钢架骨的底部分别设有置于地面上的水平钢板。3.如权利要求2所述的用于支撑钻机的孔口平台，其特征在于，所述水平钢板沿着所述纵向钢架骨或所述横向钢架骨的长度方向延伸布置，所述水平钢板的两侧分别延伸至所述纵向钢架骨或所述横向钢架骨的两侧外。4.如权利要求2所述的用于支撑钻机的孔口平台，其特征在于，所述水平钢板的厚度范围为10mm～20mm之间。5.如权利要求2所述的用于支撑钻机的孔口平台，其特征在于，所述纵向钢架骨及所述横向钢架骨与所述水平钢板贴合相接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，雷斌，李悦，童心，何凯超，秦满辉，曾家明，胡珺博，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：