一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃酒瓶生产设备领域，具体涉及一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉的顶部固定连接有入料筒，所述入料筒的内侧固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块内滑动连接有导杆，两个所述导杆的底部共同固定连接有环板，所述环板上固定连接有筛网。本实用新型专利技术通过在熔融炉的顶部设计入料筒，入料筒内设计有筛网，筛网可以将加入到熔融炉中的原料大小颗粒进行筛滤，并且通过电动机驱动转轴转动，转轴带动两个除铁辊在筛网的表面滚动，而除铁辊一方面可以将原料中的铁屑清除，提高原料的纯度，并且可以将较大颗粒的物料进行碾压，使得原料进入到熔融炉中进行融化速率得以提升。入到熔融炉中进行融化速率得以提升。入到熔融炉中进行融化速率得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置


[0001]本技术涉及玻璃酒瓶生产设备领域，具体为一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置。

技术介绍

[0002]使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序是生产玻璃制品的主要工序之一，熔化工序是将玻璃制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至玻璃原料熔化工艺温度(即与所制玻璃的种类相应的温度)而使其熔化的工序。专利公告号CN205275443U提出一种利于玻璃持续生产的玻璃原料熔化炉，通过辐射加热装置对玻璃原料加热，利于控制加热温度，进而提高了玻璃制品的质量。但是原料是直接加入到熔化炉内，原料中掺杂的铁粉会随着原料一同进入，使得原料的纯度不高，导致最终产品的质量不好，并且较大颗粒的原料会影响原料的融化效率。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置，解决了原料中掺杂的铁粉会随着原料一同进入，使得原料的纯度不高，导致最终产品的质量不好，并且较大颗粒的原料会影响原料的融化效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉的顶部固定连接有入料筒，所述入料筒的内侧固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块内滑动连接有导杆，两个所述导杆的底部共同固定连接有环板，所述环板上固定连接有筛网，所述环板与入料筒滑动连接，所述导杆的外部套接有弹簧，所述入料筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述输出轴的外部套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有两个对称分布的套壳，每个所述套壳内转动连接有除铁辊，所述除铁辊的表面固定连接有凸点，所述凸点与筛网接触。
[0005]优选的，所述导杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。
[0006]优选的，所述凸点的数量为两个，两个所述凸点对称分布在除铁辊上。
[0007]优选的，所述连接套内滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与输出轴通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述弹簧的另一端固定连接有环板。
[0009]优选的，所述入料筒的底部开设有出料口，所述出料口与熔融炉相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在熔融炉的顶部设计入料筒，入料筒内设计有筛网，筛网可以将加入到熔融炉中的原料大小颗粒进行筛滤，并且通过电动机驱动转轴转动，转轴带动两个除铁辊在筛网的表面滚动，而除铁辊一方面可以将原料中的铁屑清除，提高原料的纯度，并且可以将较大颗粒的物料进行碾压，使得原料进入到熔融炉中进行融化速率得以提升。
[0012]2、本技术通过在除铁辊的表面设计凸点，凸点可以将筛网向下压动一定距离，并且利用弹簧的特性再使得筛网向上复位，如此往复，使得筛网产生上下的震动，进而有效的防止了筛网的堵塞，保证筛网对原料的正常筛滤。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图。
[0016]图中：1、熔融炉；2、入料筒；3、出料口；4、固定块；5、导杆；6、环板；7、筛网；8、限位块；9、弹簧；10、支撑板；11、电动机；12、输出轴；13、连接套；14、固定螺栓；15、转轴；16、套壳；17、除铁辊；18、凸点。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置，包括熔融炉1，熔融炉1的顶部固定连接有入料筒2，入料筒2的内侧固定连接有两个对称分布的固定块4，每个固定块4内滑动连接有导杆5，两个导杆5的底部共同固定连接有环板6，环板6上固定连接有筛网7，环板6与入料筒2滑动连接，导杆5的外部套接有弹簧9，入料筒2的顶部固定连接有支撑板10，支撑板 10的上端安装有电动机11，电动机11的输出轴12贯穿支撑板10且与支撑板10转动连接，输出轴12的外部套接有连接套13，连接套13的底部固定连接有转轴15，转轴15上固定连接有两个对称分布的套壳16，每个套壳16内转动连接有除铁辊17，属于现有技术，除铁辊17的表面固定连接有凸点18，凸点18与筛网7接触。
[0019]请参阅图1、图2，导杆5的顶部固定连接有限位块8，限位块8为不锈钢材质。通过限位块8的设计，对导杆5具有限位作用。
[0020]请参阅图2，凸点18的数量为两个，两个凸点18对称分布在除铁辊17 上。通过凸点18的设计，可以带动筛网7产生位移。
[0021]请参阅图3，连接套13内滑动连接有固定螺栓14，固定螺栓14的尾端与输出轴12通过螺纹连接。通过固定螺栓14的设计，便于连接套13与输出轴12的连接与拆卸。
[0022]请参阅图2，弹簧9的一端固定连接有固定块4，弹簧9的另一端固定连接有环板6。通过弹簧9的设计，对筛网7具有辅助复位的作用。
[0023]请参阅图2，入料筒2的底部开设有出料口3，出料口3与熔融炉1相通。通过出料口3的设计，便于原料进入到熔融炉1内。
[0024]本技术具体实施过程如下：初始状态下，除铁辊17与筛网7接触，使用时，首先启动电动机11，电动机11的输出轴12带动连接套13转动，连接套13带动转轴15转动，转轴15带动两个套壳16转动，而套壳16则带动除铁辊17转动，除铁辊17转动的同时会在筛网7的表面滚动，然后将原料从入料筒2的端口倒入到入料筒2内，此时原料落在筛网7上，随着除铁
辊 17的滚动，除铁辊17一方面将原料中的铁粉吸附，并且将较大颗粒的原料进行碾压，随后，小颗粒且被清除铁粉后的原料经过筛网7的网眼落入到入料筒2的底部，并且通过出料口3进入到熔融炉1中进行融化，相较于之前，原料融化的速率得以提高，并且最后产品的纯度也有质的提升，而除铁辊17 上还设计有凸点18，当凸点18滚动到与筛网7接触时，凸点18会将筛网7 向下压动一点距离，此时筛网7带动环板6向下移动，环板6向下拉伸弹簧9，当凸点18滚动到与筛网7脱离接触后，弹簧9复位使得环板6复位，环板6 带动筛网7复位并且使得筛网7重新接触到除铁辊17，如此往复，使得筛网 7产生上下的震动，进而有效的防止了筛网7的堵塞，保证筛网7对原料的正常筛滤。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃酒瓶生产的原料熔融装置，包括熔融炉(1)，其特征在于：所述熔融炉(1)的顶部固定连接有入料筒(2)，所述入料筒(2)的内侧固定连接有两个对称分布的固定块(4)，每个所述固定块(4)内滑动连接有导杆(5)，两个所述导杆(5)的底部共同固定连接有环板(6)，所述环板(6)上固定连接有筛网(7)，所述环板(6)与入料筒(2)滑动连接，所述导杆(5)的外部套接有弹簧(9)，所述入料筒(2)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴(12)贯穿支撑板(10)且与支撑板(10)转动连接，所述输出轴(12)的外部套接有连接套(13)，所述连接套(13)的底部固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)上固定连接有两个对称分布的套壳(16)，每个所述套壳(16)内转动连接有除铁辊(17)，所述除铁辊(17)的表面固定连接有凸点(18)，所述凸点(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国蓉，
申请(专利权)人：重庆市益容玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：