一种炉渣棉生产炉制造技术

本实用新型专利技术涉及炉渣棉生产领域。一种炉渣棉生产炉，在炉渣棉生产炉（4）和高炉（1）之间安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3）。本实用新型专利技术解决了冲天炉冶炼过程产生大量有毒烟尘的缺点，减少了能源浪费。在加工厂矿棉生产线，热渣冶炼单元中，提供一种安全、清洁、高效的原料冶炼装置。冶炼装置。冶炼装置。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣棉生产炉


[0001]本技术涉及炉渣棉生产领域。

技术介绍

[0002]通常炉渣棉生产使用冲天炉进行原料熔化，干渣和调质料熔化后向产线提供热渣，部分产线使用双电炉对原料进行冶炼、调质。冲天炉冶炼冷料过程中产生大量烟尘和有毒物质，不符合环保和安全要求，使用双电炉冶炼产生大量能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：如何降低炉渣棉生产中的污染和能源消耗。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种炉渣棉生产炉，在炉渣棉生产炉（4）和高炉（1）之间安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3）。
[0005]高炉（1）的炉渣出口安装有用于移动渣罐的输送带。
[0006]输送带为辊子输送机。
[0007]高炉（1）为生产铁的高炉。
[0008]炉渣棉生产炉（4）为电炉冶炼炉。
[0009]炉渣棉生产炉（4）为一台，高炉（1）为两台，炉渣棉生产炉（4）和每台高炉（1）之间都安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3）。
[0010]炉渣棉生产炉（4）和两台高炉（1）处于一条直线上，且炉渣棉生产炉（4）处于两台高炉（1）之间。
[0011]本技术的有益效果是：本技术解决了冲天炉冶炼过程产生大量有毒烟尘的缺点，减少了能源浪费。在加工厂矿棉生产线，热渣冶炼单元中，提供一种安全、清洁、高效的原料冶炼方法。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是两台高炉与一台炉渣棉生产炉位置布置示意图；
[0014]其中1、高炉，2、炉渣，3、门式起重机，4、炉渣棉生产炉。
具体实施方式
[0015]本实施例利用高炉热渣或铁合金热渣作为主要原料，使用天车（门式起重机）吊运渣罐将热态炉渣兑入电炉内，并添加硅砂、铝矾土、玄武岩等物料进行热渣调质。本实施例使用容积为40吨至60吨的电炉冶炼、调质原料，电极产生的热能提高热渣温度，调质料和热渣充分反应形成符合生产要求的合格渣，电炉内渣量保持在2/3至3/4，每次兑渣量8吨至12吨，液位波动控制在500mm以内，稳定兑渣过程中的出渣质量。电炉设置2个出渣系统，交替
进行生产和检修，减少产线设备检修时电炉的能源浪费。成分均匀、酸度系数合格的热渣经过出渣口调整流量，通过渣槽进入中间包减缓冲击，垂直下落至制棉设备（热渣流入口布置的相关现有技术设备不是本专利专利技术点，在附图中未画出）。
[0016]当原料冶炼、调质时，充分利用热渣的热能减少能源消耗，使用电炉冶炼原料，减少有毒烟尘的排放，使用一座电炉对应两条生产线（两台高炉），减少产线停机造成的冶炼电能浪费，在炉渣棉生产过程中更加安全、环保、节能。
[0017]在太钢加工厂矿棉作业区矿渣棉生产过程中使用，使热渣冶炼的安全性、环保性、效率性都比冲天炉和双电炉有明显的提高。尤其是节能性的提高，使矿渣棉的生产成本降低显著。
[0018]操作过程：当冶炼矿渣棉用热渣时，热渣和调质料兑入电炉内，电炉利用电能提高温度并熔化调质料，一座电炉保持较高渣量，可满足热渣连续兑渣、出渣要求，合格热渣经出渣口流向两条产线。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣棉生产炉，其特征在于：在炉渣棉生产炉（4）和高炉（1）之间安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3），炉渣棉生产炉（4）为一台，高炉（1）为两台，炉渣棉生产炉（4）和每台高炉（1）之间都安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3），炉渣棉生产炉（4）和两台高炉（1）处于一条直线上，且炉渣棉生...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏伟，樊绳平，李贺，邓赟，张斌，张永官，王劲财，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：