本实用新型专利技术公开了用于玻璃生产的上料装置，涉及上料装置技术领域，搅拌箱上表面安装有上盖，上盖上表面安装有研磨箱，研磨箱前后表面分别对应内嵌有两个轴承座，前后两个对应的轴承座之间均转动连接有研磨辊，每个研磨辊的同一端均安装有第一齿轮，两个第一齿轮之间相啮合，运用电机驱动第二齿轮转动从而带动两个第一齿轮相向转动，从而使两个研磨辊相向转动，从而对倒入的原料进行研磨，对成块的原料进行研磨，防止成块的原料影响原料混合，保证了成品质量，通过第一绞龙电机带动第一绞龙转动，从而使第一绞龙将搅拌箱内的混合后的原料快速导出，减少了原料排出时间，增加了生产效率，且结构简单，制造成本低，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于玻璃生产的上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为用于玻璃生产的上料装置。
技术介绍
[0002]目前用于玻璃生产的上料装置没有对原料进行研磨的步骤，可能会有成块的原料进入搅拌箱内，从而无法使原料进行充分混合，从而影响生成的玻璃的成品质量，且混合后的原料颗粒之间由于互相摩擦，导致原料从出料口排出后下降速度缓慢，从而原料到生产装置时间增长，增加了生产时间，降低了生产效率，因此，本领域技术人员提出了一种用于玻璃生产的上料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了用于玻璃生产的上料装置，解决了成块原料影响原料之间的混合以及混合完成的原料在输出管内移动缓慢的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于玻璃生产的上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面安装有上盖，所述上盖的上表面安装有研磨箱，所述研磨箱的前后侧壁分别对应内嵌有两个轴承座，前后两个对应的轴承座之间均转动连接有研磨辊，每个所述研磨辊的同一端均安装有第一齿轮，且两个第一齿轮之间相啮合。
[0005]所述搅拌箱的下表面开设有出料口，所述搅拌箱的下表面于出料口的端口安装有阀门，所述阀门的下端安装有第一输送管，所述第一输送管的下表面安装有第一绞龙电机，所述第一绞龙电机的驱动端于第一输送管内部安装有第一绞龙。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第一输送管的下方设置有第二输送管，所述第二输送管的一端安装有第二绞龙电机，所述第二绞龙电机的驱动端于第二输送管的内部安装有第二绞龙。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第二输送管与第一输送管之间安装有连接管，所述第二输送管的表面对应安装有两个底座，所述搅拌箱的下表面呈矩形设置有四个支撑腿。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述上盖的上表面中心安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有一直延伸至搅拌箱内部的轴杆，所述轴杆的表面安装有若干个均匀分布的搅拌叶。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述上盖的上表面于研磨箱的下方开设有入料口，所述研磨箱的内壁于研磨辊的上方对应安装有两个导流板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述研磨箱的一侧面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有与第一齿轮转动连接的第二齿轮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了用于玻璃生产的上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、用于玻璃生产的上料装置，运用电机驱动第二齿轮转动从而带动两个第一齿轮相向转动，从而使两个研磨辊相向转动，从而对倒入的原料进行研磨，对成块的原料进行研磨，防止成块的原料影响原料混合，保证了成品质量。
[0014]2、用于玻璃生产的上料装置，通过第一绞龙电机带动第一绞龙转动，从而使第一绞龙将搅拌箱内的混合后的原料快速导出，减少了原料排出时间，增加了生产效率，且结构简单，制造成本低，实用性强。
附图说明
[0015]图1为用于玻璃生产的上料装置的结构示意图；
[0016]图2为用于玻璃生产的上料装置的侧视图；
[0017]图3为用于玻璃生产的上料装置的剖视图；
[0018]图4为用于玻璃生产的上料装置的研磨组件工作原理图；
[0019]图5为用于玻璃生产的上料装置的俯视图。
[0020]图中：1、搅拌箱；2、上盖；3、研磨箱；4、轴承座；5、研磨辊；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、出料口；10、阀门；11、第一输送管；12、第一绞龙电机；13、第一绞龙；14、第二输送管；15、第二绞龙电机；16、第二绞龙；17、连接管；18、底座；19、第二电机；20、轴杆；21、搅拌叶；22、入料口；23、导流板；24、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供用于玻璃生产的上料装置技术方案：用于玻璃生产的上料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面安装有上盖2，上盖2的上表面安装有研磨箱3，研磨箱3的前后侧壁分别对应内嵌有两个轴承座4，前后两个对应的轴承座4之间均转动连接有研磨辊5，每个研磨辊5的同一端均安装有第一齿轮6，且两个第一齿轮6之间相啮合，研磨箱3的一侧面安装有第一电机7，第一电机7的驱动端安装有与第一齿轮6转动连接的第二齿轮8，上盖2的上表面于研磨箱3的下方开设有入料口22，研磨箱3的内壁于研磨辊5的上方对应安装有两个导流板23，在使用时，通过控制面板控制第一电机7运行，第一电机7驱动第二齿轮8正转，正转的第二齿轮8带动与其接触的一个第一齿轮6反转，反转的第一齿轮6带动另一个第一齿轮6正转，两个相向转动第一齿轮6带动两个研磨辊5相向转动，两个研磨辊5对倒入研磨箱3的原料进行研磨，研磨后通过入料口22进入搅拌箱1，防止成块的原料进入搅拌箱1，保证了成品质量。
[0023]搅拌箱1的下表面开设有出料口9，搅拌箱1的下表面于出料口9的端口安装有阀门10，阀门10的下端安装有第一输送管11，第一输送管11的下表面安装有第一绞龙电机12，第一绞龙电机12的驱动端于第一输送管11内部安装有第一绞龙13，第一输送管11的下方设置有第二输送管14，第二输送管14的一端安装有第二绞龙电机15，第二绞龙电机15的驱动端于第二输送管14的内部安装有第二绞龙16，第二输送管14与第一输送管11之间安装有连接
管17，第二输送管14的表面对应安装有两个底座18，在使用时，通过控制面板控制第一绞龙电机12和第二绞龙电机15运行，第一绞龙电机12驱动第一绞龙13旋转，第二绞龙电机15驱动第二绞龙16旋转，旋转的第一绞龙13将搅拌箱1内的混合后的原料快速导出，然后通过连接管17输送给第二输送管14，旋转的第二绞龙将输送来的原料导向生产装置。
[0024]上盖2的上表面中心安装有第二电机19，第二电机19的驱动端安装有一直延伸至搅拌箱1内部的轴杆20，轴杆20的表面安装有若干个均匀分布的搅拌叶21，搅拌箱1的下表面呈矩形设置有四个支撑腿24，在使用时，通过控制面板控制第二电机19运行，第二电机19驱动轴杆20旋转，旋转的轴杆20带动搅拌叶21旋转，旋转的搅拌叶21对原料进行混合。
[0025]本技术的工作原理：在使用时，通过两个相向旋转的研磨辊5对倒入研磨箱3内的原料进行研磨，若原料内含有成块原料，两个研磨辊5会对成块的原料进行研磨成颗粒，研磨后的原料从入料口22进入搅拌箱1，防止成块的原料影响混合效果，保护了成品质量当搅拌完成后，第一绞龙电机12带哦东第一绞龙13旋转，旋转的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于玻璃生产的上料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的上表面安装有上盖(2)，所述上盖(2)的上表面安装有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的前后侧壁分别对应内嵌有两个轴承座(4)，前后两个对应的轴承座(4)之间均转动连接有研磨辊(5)，每个所述研磨辊(5)的同一端均安装有第一齿轮(6)，且两个第一齿轮(6)之间相啮合；所述搅拌箱(1)的下表面开设有出料口(9)，所述搅拌箱(1)的下表面于出料口(9)的端口安装有阀门(10)，所述阀门(10)的下端安装有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)的下表面安装有第一绞龙电机(12)，所述第一绞龙电机(12)的驱动端于第一输送管(11)内部安装有第一绞龙(13)。2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的上料装置，其特征在于，所述第一输送管(11)的下方设置有第二输送管(14)，所述第二输送管(14)的一端安装有第二绞龙电机(15)，所述第二绞龙电机(15)的驱动端于第二输送管(14)的内部安装有第二绞龙(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆民，沈金明，周凌巍，
申请(专利权)人：浙江兆民玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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