一种玻璃制品用自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃制品用自动配料设备，属于玻璃制品生产技术领域。一种玻璃制品用自动配料设备，其特征在于：包括反应窑炉；安装在所述反应窑炉上的温度传感器；与所述温度传感器连接的配电柜；与所述配电柜连接的控制台及程控电路板；与所述配电柜链接的控制、检测设备；与所述反应窑炉连接的传送机；与所述传送机连接的料仓。一种玻璃制品用自动配料设备，重点优化了玻璃在高弹态下对不同物料配比的检测及实时调控、PLC控制指令的整合、控制设备的系统优化。设备的系统优化。设备的系统优化。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品用自动配料设备


[0001]本技术涉及玻璃制品生产
，具体涉及一种玻璃制品用自动配料设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的玻璃窑配料通常采用储罐和皮带秤按配比进行配料，存在的问题是皮带秤的误差率较大，尤其是在连续称量的工况下，称量误差导致原料的配比不准确，或者储罐中的物料存量不同，导致物料压实程度不同，从而皮带输送的量也难以确保精确。不精确的原料配比导致玻璃成品的质量不稳定。
[0003]现有技术中，储罐的卸料有采用闸板卸料和螺旋输送机卸料的方式，闸板卸料的料流难以控制流量，而螺旋输送机的磨损速度太快，而且随着使用过程中的磨损，输送精度变差。
[0004]专利CN203065334U，一种玻璃电熔窑全自动加料装置；在主框架的上端固定有储料仓，储料仓上端设置有料罐，储料仓的下端设置有给料机，储料仓与给料机之间设置有料位计；在主框架的中部设置有主框架伺服驱动部件、布料架伺服驱动部件，在主框架下端设置有主框架移动滚轮，在加料平台的两端设置有主框架轨道，主框架移动滚轮与主框架轨道相耦合，在加料平台上；在主框架立柱上设置有上压轮和下托轮，在上压轮和下托轮之间固定有布料架；在布料架的左、右两端分别设置有皮带驱动部件和前皮带轮，在布料架内，通过皮带驱动部件和前皮带轮设置有皮带；但是该结构未能确保多种原料互相之间的配比准确。专利 CN109775381A，在玻璃配合料的投放方式存在连续性不足的问题。
[0005]优化整合配料精度和连续性供给的设计缺陷；建立玻璃热熔效应的持续性高精度作业体系。

技术实现思路

[0006]针对现有技术，本技术提供了一种玻璃制品用自动配料设备，在对高弹态玻璃进行有效数据监测的前提下；在对其材料特性的检测下，全面平衡加工温度、投料量间的数据波动。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0008]一种玻璃制品用自动配料设备，其特征在于：包括反应窑炉；安装在所述反应窑炉上的温度传感器；与所述温度传感器连接的配电柜；与所述配电柜连接的控制台及程控电路板；与所述配电柜链接的控制、检测设备；与所述反应窑炉连接的传送机；与所述传送机连接的料仓。
[0009]所述反应窑炉为坩埚窑或池窑；所述反应窑炉的进口加装单向密封圈。
[0010]所述温度传感器上的连接导线外围包裹耐高温隔热材料。
[0011]所述控制、检测设备包括测绘探头、闸口阀、牵引电机、监测探头、负载校准装置。
[0012]所述传送机包括驱动电机、皮带轮；所述皮带轮上的阻隔花纹深度大于10 毫米。
[0013]所述监测探头、牵引电机、负载校准装置安装在传送机上；所述测绘探头、闸口阀安装在料仓内。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]使用数字化控制系统，代替传统的估量式添加模式。依靠程控设计提高设备的自动化精度，实现远距离无人化作业。
[0016]反应窑炉的进口加装单向密封圈，减缓加热设备的温度下降量，降低能耗及单位GDP产值实现所消耗的电量。对连接导线外围包裹耐高温隔热材料，延长到导线绝缘材料的使用寿命，降低浪费和对固定资产的使用折旧率。
[0017]控制、检测设备包括测绘探头、闸口阀、牵引电机、监测探头、负载校准装置；全面评估料仓余量及所处的位置，对实时投送的物料具备完善的识别、采集、复检的能力。优化传统传送机对粉尘类物料运送负载较低，输送中掉落较明显的特性进行针对性限制。
附图说明
[0018]图1：本技术的结构示意图；
[0019]图2：本技术加料机控制的电路示意图；
[0020]图3：本技术PLC程控芯片的连接示意图；
[0021]图4：本技术传送机的结构示意图；
[0022]其中料仓
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1、传送机
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2、反应窑炉
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3、配电柜
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4、控制台
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5、程控电路板
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6、牵引电机
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21、皮带轮
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22、固定板
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23、活动扇叶
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24、驱动螺杆
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25、环轨
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26。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解本技术的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例提供一种玻璃制品用自动配料设备，包括反应窑炉3；安装在所述反应窑炉3上的温度传感器；与所述温度传感器连接的配电柜4；与所述配电柜4连接的控制台5及程控电路板6；与所述配电柜4链接的控制、检测设备；与所述反应窑炉3连接的传送机2；与所述传送机2连接的料仓1。
[0026]所述反应窑炉3为坩埚窑或池窑；所述反应窑炉3的进口加装单向密封圈。
[0027]所述温度传感器上的连接导线外围包裹耐高温隔热材料。
[0028]所述控制、检测设备包括测绘探头、闸口阀、牵引电机21、监测探头、负载校准装置。
[0029]如权利要求所述的一种玻璃制品用自动配料设备，其特征在于：所述传送机 2包括驱动电机、皮带轮22；所述皮带轮22上的阻隔花纹深度大于10毫米。
[0030]所述监测探头、牵引电机21、负载校准装置安装在传送机2上；所述测绘探头、闸口
阀安装在料仓1内。
[0031]使用时，由控制台5发出指开始令，打开物料仓1的闸口阀；测绘探头对料仓1内的物料存储情况进行复检，反馈至程控电路板6；程控电路板6依据已有的预设指令通过控制配电柜4实现对传送机2及控制、检测设备的作业进程控制。
[0032]程控电路板6通过配电柜4控制牵引电机21，对传送带的进行移动，实现对物料的有效收集。程控电路板6依据所需要物料量的多少，凭借监测探头反馈的传送带与物料堆间的距离进行对驱动电机的指令行进调整；同时根据负载校准装置反馈的重量与预设运送量的差距，进行传送带采集物料量的数据进行修正。使用结束时，关闭闸口阀放置物料变质。
[0033]实施例2
[0034]本实施例在实施例1的基础上进行优化。
[0035]所述皮带轮22上固定阻隔环；所述阻隔环包括挡板、环轨26。
[0036]所述挡板包括安装在皮带轮22两侧的固定板23、安装在皮带轮22上与环轨26连接的活动扇叶24；所述活动扇叶24的底部与环轨26依靠轴承连接；所述驱动螺杆24一端连接活动扇叶24的顶部，另一端固定在环轨26上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品用自动配料设备，其特征在于：包括反应窑炉；安装在所述反应窑炉上的温度传感器；与所述温度传感器连接的配电柜；与所述配电柜连接的控制台及程控电路板；与所述配电柜链接的控制、检测设备；与所述反应窑炉连接的传送机；与所述传送机连接的料仓。2.如权利要求1所述的一种玻璃制品用自动配料设备，其特征在于：所述反应窑炉为坩埚窑或池窑；所述反应窑炉的进口加装单向密封圈。3.如权利要求1所述的一种玻璃制品用自动配料设备，其特征在于：所述温度传感器上的连接导...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳磊，王亚男，
申请(专利权)人：南阳市东福陶艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：