散热装置和电控设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种散热装置和电控设备，其中，散热装置包括壳体和散热器，壳体设有可供液体流通的流道和与流道连通的安装口，流道至少部分呈弯折段设置；散热器包括基板和设于基板的多个散热凸部，基板设于安装口内，并与安装口的内周壁密封连接；多个散热凸部位于流道腔内。本实用新型专利技术提出的散热装置能够满足高强度的散热需求。强度的散热需求。强度的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
散热装置和电控设备


[0001]本技术涉及车载设备
，特别涉及一种散热装置和电控设备。

技术介绍

[0002]车载工控器、充电机等设备内往往集成有大功率器件，这些大功率器件需要借助相应的散热装置实现散热。
[0003]在相关技术中，散热装置内设有可流通水的水道，水道绵延贯穿散热装置，大功率器件贴靠设置于散热装置的壳体的外壁，水道内的水不断流动并带走大功率器件热传递至壳体上的热量，以此实现大功率器件的散热。因为水流和水道内壁的接触面比较小，大功率器件发热量比较大时，或多个大功率器件同时设置在散热装置的壳体上时，散热装置难以满足这些情况下的高强度散热需要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种散热装置，旨在改善散热装置的散热性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种散热装置，所述散热装置包括：
[0006]壳体，所述壳体设有可供液体流通的流道和与所述流道连通的安装口，所述流道至少部分呈弯折段设置；和
[0007]散热器，所述散热器包括基板和设于所述基板的多个散热凸部，所述基板设于所述安装口内，并与所述安装口的内周壁密封连接；多个所述散热凸部位于所述流道腔内。
[0008]在本技术的一实施例中，所述流道包括至少两个弯折腔段和多个直腔段，所述直腔段和所述弯折腔段依次交替连通设置；
[0009]所述壳体设有至少两个所述安装口，每一所述安装口与一所述直腔段连通，所述散热装置包括至少两个所述散热器，每一所述基板设于一所述安装口内，并与所述安装口的内周壁密封连接；每一所述散热凸部位于一所述直腔段内。
[0010]在本技术的一实施例中，所述壳体的外壁设有端面，所述端面设有连通所述流道的进液口和出液口；
[0011]所述进液口与一所述直腔段连通，所述出液口与另一所述直腔段连通，所述进液口用于供液体流入所述流道内，所述出液口用于供所述流道内的所述液体流出。
[0012]在本技术的一实施例中，所述散热凸部包括多个翅片，多个所述翅片平行且间隔设于所述基板，任意相邻两个翅片与所述基板围合形成分流槽，所述分流槽用于对所述流道内的液体进行分流。
[0013]在本技术的一实施例中，所述散热凸部包括多个扰流柱，多个所述扰流柱间隔设于所述基板，所述扰流柱用于改变所述流道内的液体的流向。
[0014]在本技术的一实施例中，所述散热器还包括绝缘板，所述绝缘板设于所述基板背向所述散热凸部的一侧。
[0015]在本技术的一实施例中，所述基板背向散热凸部的一侧设有安装面，所述安
装面用于安装发热器件。
[0016]在本技术的一实施例中，所述壳体设有至少一个安装槽；
[0017]所述流道环绕至少一所述安装槽设置，每一所述安装槽位于所述流道内侧，所述安装槽用于安装发热器件。
[0018]在本技术的一实施例中，所述基板和所述散热凸部为一体成型结构；
[0019]且/或，所述基板和所述散热凸部的材质为铝合金材质。
[0020]此外，本技术还提出一种电控设备，所述电控装置包括上述的散热装置。
[0021]本技术技术方案中的散热装置通过在流道的腔壁开设安装口，在安装口内设置基板，使基板与安装口的内周壁密封连接，并使基板上的多个散热凸部容置于流道内，通过多个散热凸部增加了流道内的液体与基板的接触面积，从而可满足安装在基板背向散热凸部的表面的大功率器件的高强度散热需要，改善了散热装置的散热性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术散热装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中散热装置的部分爆炸结构图；
[0025]图3为图1中散热装置在另一视角下的部分结构图；
[0026]图4为图1中散热装置的部分剖视结构图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1壳体1e安装槽11端面2散热器1a流道21基板1a1弯折腔段211安装面1a2直腔段22散热凸部1b安装口221翅片1c进液口22a分流槽1d出液口23绝缘板
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出了一种散热装置，结合图1和图2所示，散热装置包括壳体1和散热器2，壳体1设有可供液体流通的流道1a和与流道1a连通的安装口1b，流道1a至少部分呈弯折段设置；散热器2包括基板21和设于基板21的多个散热凸部22，基板21设于安装口1b内，并与安装口1b的内周壁密封连接；多个散热凸部22位于流道1a腔内。
[0035]在本实施例中，壳体1的流道1a用于流通散热用的液体，比如水、油等；流道1a的形状可为U形、M形、S形等，以使流道1a至少部分呈折弯段设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括：壳体，所述壳体设有可供液体流通的流道和与所述流道连通的安装口，所述流道至少部分呈弯折段设置；和散热器，所述散热器包括基板和设于所述基板的多个散热凸部，所述基板设于所述安装口内，并与所述安装口的内周壁密封连接；多个所述散热凸部位于所述流道腔内。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述流道包括至少两个弯折腔段和多个直腔段，所述直腔段和所述弯折腔段依次交替连通设置；所述壳体设有至少两个所述安装口，每一所述安装口与一所述直腔段连通，所述散热装置包括至少两个所述散热器，每一所述基板设于一所述安装口内，并与所述安装口的内周壁密封连接；每一所述散热凸部位于一所述直腔段内。3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述壳体的外壁设有端面，所述端面设有连通所述流道的进液口和出液口；所述进液口与一所述直腔段连通，所述出液口与另一所述直腔段连通，所述进液口用于供液体流入所述流道内，所述出液口用于供所述流道内的所述液体流出。4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热凸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安发，严运锋，王帮伟，周权，
申请(专利权)人：苏州汇川联合动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：