本实用新型专利技术公开了一种油泵气密性检测装置，包括工作台，工作台上设置有气密检测仪和支撑装置，支撑底板上设置有台架底板，台架底板上设置有前后延伸的导轨，导轨上滑动安装有油泵气密工装下板，油泵气密工装下板上设置有与油泵的泵体外轮廓匹配的凹槽，凹槽中设置有第一密封圈，油泵气密工装下板上设置有气孔，气孔的一端与气密检测仪的气管连通，气孔的另一端用于与油泵内腔连通，所有支撑立柱上活动套装有同一个活动板，活动板的下端连接有盖板，盖板的下表面上设置有第二密封圈，支撑顶板上设置有气动压力机，气动压力机的活塞杆向下延伸贯穿支撑顶板后与活动板连接。本实用新型专利技术使用方便、检测精度高、检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
油泵气密性检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测
，特别涉及一种油泵气密性检测装置。
技术介绍
[0002]汽车油泵在实用过程中，油液直接从泵腔内通过，因此对油泵的气密性要求较高，油泵装配完成以后需要经过气密性检测。
[0003]然而现有技术中，油泵的气密性检测通常依靠人工检测。一种检测方式为：工作人员先将油泵的进油口与气管连接，堵塞油泵出油口，然后将油泵放入水中，最后通过气管向油泵通气；如果油泵各位置均无气泡产生，则说明油泵气密性良好，如果出现气泡，则说明油泵气密性不好。另一种检测方式为：工作人员先将气密检测仪的检测头与油泵通过螺钉手动拧紧，然后检测油泵内腔的气压变化，若出现变化则说明油泵气密性不好。两种检测方式的效率均比较低下，且人力消耗大。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术旨在提供一种使用方便、节约人力、检测精度高、检测效率高的油泵气密性检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出了一种油泵气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有气密检测仪和支撑装置，所述支撑装置由支撑底板、支撑顶板以及连接在支撑底板和支撑顶板之间的若干支撑立柱组成，所述支撑底板上设置有台架底板，所述台架底板上设置有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有油泵气密工装下板，所述油泵气密工装下板上设置有与油泵的泵体外轮廓匹配的凹槽，所述凹槽中设置有用于与油泵的泵体形成密封的第一密封圈，所述油泵气密工装下板上设置有气孔，所述气孔的一端与气密检测仪的气管连通，气孔的另一端用于与油泵内腔连通，所有支撑立柱上活动套装有同一个活动板，所述活动板的下端连接有与油泵气密工装下板上下对应的盖板，所述盖板的下表面上设置有用于与油泵的端盖形成密封的第二密封圈，所述支撑顶板上设置有能提供1.8—2.6MPa压力的气动压力机，所述气动压力机的活塞杆向下延伸贯穿支撑顶板后与活动板连接。
[0006]上述方案中：所述工作台的前方设置有用于夹取油泵的机械手，所述机械手的附近分别设置有待检测产品收集箱、检测合格产品收集箱和检测不合格产品收集箱，通过机械手能自动进行油泵的上料和卸料，机械手前端的感应装置还能根据检测结果，作出相对应的判定，命令机械手对合格产品和不合格产品进行分类收集，相对于人工上料和卸料，该装置极大地提高了油泵的检测效率，使本技术实现了集上料、检测、卸料的全自动化。
[0007]上述方案中：所述机械手上安装有智能传感摄像头，通过智能传感摄像头判定气密检测仪的检测结果，执行对应程序，并对全自动油泵气密性检测装置的工作流程感应程序固化，以便检测装置出现故障时能运行应对程序并解除简单故障，对无对应程序的故障实施停机报警。
[0008]上述方案中：所述工作台上设置有控制器和开关按钮，所述开关按钮与控制器电性连接，所述控制器分别与电动气缸、气密检测仪、气动压力机电性连接。
[0009]上述方案中：所述油泵气密工装下板的后方设置有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆与油泵气密工装下板的后端连接。进行气密性检测时，需要将油泵气密工装下板移动到前方，然后将油泵放入油泵气密工装下板的凹槽中，再将油泵气密工装下板向后移动到指定位置；在油泵气密工装下板的后方设置电动气缸，通过电动气缸带动油泵气密工装下板沿导轨前后移动，省去了这一步骤的人力成本，也保证了工作人员的安全，还有利于进一步提高检测效率。
[0010]上述方案中：所述支撑立柱为四根，分别设置在支撑顶板和支撑底板的四个角上，所述活动板的四个角上对应设置有导套，所述支撑立柱穿过导套。导套起导向作用，使得安装在活动板下端的盖板能与油泵泵盖精准对接，从而在第二密封圈的作用下形成密封。
[0011]上述方案中：所述电动气缸为两个，并排设置在油泵气密工装下板的后方，两电动气缸的最前端横向设置有同一个“门”型限位块，两电动气缸的活塞杆均从“门”型限位块的开口中穿出与油泵气密工装下板连接，“门”型限位块能对油泵气密工装下板的后移进行限位，防止油泵气密工装过度后移从而滑出导轨。
[0012]上述方案中：所述“门”型限位块恰好安装在台架底板的最后端。“门”型限位块与台架底板能通过螺栓连接，螺栓连接结构简单，且拆装方便。
[0013]上述方案中：所述凹槽中设置有与泵体的开口对应的第一环形槽，所述第一密封圈嵌装在第一环形槽中并向外凸出，所述盖板的下表面上设置有与端盖上的通孔对应的第二环形槽，所述第二密封圈嵌装在第二环形槽中并向外凸出。各密封圈安装在对应的环形槽中，不易脱落。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、设置有气体压力机，能提供1.8—2.6MPa的压力；而油泵内腔的压力为0.6—0.8MPa，小于气体压力机的压力；所以依靠气体压力机能将盖板压紧在油泵上，进而实现盖板、油泵、油泵气密工装下板三者的紧密连接，再配合第一密封圈、第二密封圈对油泵内腔形成密封效果；相对于传统的螺钉连接形成密封，本设计能实现自动密封，极大地提高了检测效率，节约了人力成本，同时也保证了密封精度，保证了检测结果的精确度；
[0016]2、整体自动化程度高，集油油泵的自动化密封、油泵的自动化检测为一体，人工成本低。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的局部正视图。
[0019]图3是第一密封圈在油泵气密工装下板上的安装示意图。
[0020]图4是第二密封圈在盖板上的安装示意图。
[0021]图5是本技术的局部后视图。
[0022]图6是油泵端盖一侧的结构示意图。
[0023]图7是油泵泵体一侧的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1—5所示，一种油泵气密性检测装置，主要由工作台1、气密检测仪2和支撑装置组成。
[0025]图6—7所示为油泵25。
[0026]结合图1—7所示，气密检测仪2和支撑装置固定在工作台1上，支撑装置由支撑底板3、支撑顶板4以及连接在支撑底板3和支撑顶板4之间的若干支撑立柱5组成。
[0027]支撑底板3上设置有台架底板6，台架底板6上设置有前后延伸的导轨7，导轨上7滑动安装有油泵气密工装下板8。油泵气密工装下板8上设置有与油泵25的泵体外轮廓匹配的凹槽9，凹槽9中设置有用于与油泵25的泵体形成密封的第一密封圈10。油泵气密工装下板8上设置有气孔11，气孔11的一端与气密检测仪2的气管连通，气孔11的另一端用于与油泵25内腔连通。
[0028]所有支撑立柱5上活动套装有同一个活动板13，活动板13的下端连接有与油泵气密工装下板8上下对应的盖板14，盖板14的下表面上设置有用于与油泵25的端盖形成密封的第二密封圈15。支撑顶板4上设置有气动压力机16，能提供1.8—2.6MPa的压力，气动压力机16的活塞杆向下延伸贯穿支撑顶板4后与活动板13连接。
[0029]最好是，工作台1的前方设置有用于夹取油泵25的机械手18，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵气密性检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有气密检测仪(2)和支撑装置，其特征在于：所述支撑装置由支撑底板(3)、支撑顶板(4)以及连接在支撑底板(3)和支撑顶板(4)之间的若干支撑立柱(5)组成，所述支撑底板(3)上设置有台架底板(6)，所述台架底板(6)上设置有前后延伸的导轨(7)，所述导轨(7)上滑动安装有油泵气密工装下板(8)，所述油泵气密工装下板(8)上设置有与油泵(25)的泵体外轮廓匹配的凹槽(9)，所述凹槽(9)中设置有用于与油泵(25)的泵体形成密封的第一密封圈(10)，所述油泵气密工装下板(8)上设置有气孔(11)，所述气孔(11)的一端与气密检测仪(2)的气管连通，气孔(11)的另一端用于与油泵(25)内腔连通，所有支撑立柱(5)上活动套装有同一个活动板(13)，所述活动板(13)的下端连接有与油泵气密工装下板(8)上下对应的盖板(14)，所述盖板(14)的下表面上设置有用于与油泵(25)的端盖形成密封的第二密封圈(15)，所述支撑顶板(4)上设置有能提供1.8—2.6MPa压力的气动压力机(16)，所述气动压力机(16)的活塞杆向下延伸贯穿支撑顶板(4)后与活动板(13)连接。2.根据权利要求1所述的油泵气密性检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的前方设置有用于夹取油泵(25)的机械手(18)，所述机械手(18)的附近分别设置有待检测产品收集箱(19)、检测合格产品收集箱(20)和检测不合格产品收集箱(21)。3.根据权利要求2所述的油泵气密性检测装置，其特征在于：所述机械手(18)上安装智能传感摄像头(22)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍涛，
申请(专利权)人：重庆綦同汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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