本实用新型专利技术公开了一种旋转式加热装置，包括中部带有空腔的圆筒状炉体，所述炉体内设置有圆环型的料盘，所述料盘上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域，所述料盘通过设置在底座内的旋转支撑组件带动转动，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖下方安装有若干个位于炉体内的电加热组件，所述电加热组件部分设置在料盘内侧，其余部分设置在料盘外侧，所述炉体上设置有与空腔连通的缺口，所述缺口上设置有炉门，所述炉盖上设置有用于打开炉门的开启结构。能同时加热多个同步器齿套，从而能提高工作效率，并且采用电加热组件，在整个加热装置中只需留出一个缺口用于同步器齿套的进出，从而能减少整个加热过程中能量的流失。流失。流失。
【技术实现步骤摘要】
旋转式加热装置
[0001]本技术属于同步器齿套加工设备
，具体涉及一种旋转式加热装置。
技术介绍
[0002]同步器齿套具有高强度、高耐磨和高韧性等特点，为保证同步器齿套的高强度，通常会对同步器齿套进行压淬处理。在压淬前，会对同步器齿套进行加热。现有技术，在对同步器齿套进行旋转加热时，一次只能加工一个同步器齿套，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术拟提供一种旋转式加热装置，能同时进行多个同步器齿套的压淬前的加热，从而提高工作效率。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种旋转式加热装置，包括中部带有空腔的圆筒状炉体，所述炉体通过底座设置在地面上，所述炉体内设置有圆环型的料盘，所述料盘上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域，所述料盘通过设置在底座内的旋转支撑组件带动转动，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖下方安装有若干个位于炉体内的电加热组件，所述电加热组件部分设置在料盘内侧，其余部分设置在料盘外侧，所述炉体上设置有与空腔连通的缺口，所述缺口上设置有炉门，所述炉盖上设置有用于打开炉门的开启结构。
[0005]作为上述方案的优选，所述旋转支撑组件包括设置在炉体外的驱动电机和设置在料盘底部的炉底，所述驱动电机通过设置在底座内的传动结构带动炉底转动。
[0006]进一步优选，所述传动结构包括竖直设置在底座内的转动轴和水平设置的传动轴，所述转动轴的下端通过转动支撑座支撑，所述转动轴的上端设置在炉底下，所述转动轴上设置有从动锥齿，所述传动轴的一端通过变速箱与驱动电机的输出端连接，所述传动轴的另一端设置与从动锥齿啮合的主动锥齿，所述传动轴中部通过传动支撑座设置在底座内。
[0007]进一步优选，所述炉底与料盘之间、炉体内侧、炉盖下方均设置有用于保温隔热的衬体。
[0008]进一步优选，所述开启结构包括设置在炉盖上方的开启气缸，所述炉盖侧面与炉门相对应的位置处设置有换向轮，所述开启气缸的输出端与炉盖之间设置有绕过换向轮的吊绳，所述炉体外侧缺口下方设置有用于防止炉盖下滑的挡块，所述炉体外侧位于缺口上方设置有供炉门上下滑动的导轨。
[0009]进一步优选，所述旋转支撑组件上设置有用于记录料盘转动角度的传感器组件。
[0010]本技术的有益效果：能同时加热多个同步器齿套，从而能提高工作效率，并且采用电加热组件，在整个加热装置中只需留出一个缺口用于同步器齿套的进出，从而能减少整个加热过程中能量的流失。
附图说明
[0011]图1为本技术的示意图。
[0012]图2为本技术的俯视图(去掉炉盖)。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0014]如图1
‑
图2所示，一种旋转式加热装置，主要由炉体、底座、料盘、炉盖、电加热组件、炉门、开启结构和旋转支撑组件组成，其中炉体1设置为中部带有空腔的圆筒状结构，且炉体1通过底座2设置在地面上，在炉体1的上方设置有炉盖4。料盘3设置为圆环结构且位于炉体1内，在料盘3上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域。为方便同步器齿套的取出和放入，在炉体1上设置有与空腔连通的缺口1a，同时在缺口1a上设置有炉门6，在炉盖4上设置有用于打开炉门6的开启结构。
[0015]为实现料盘的转动，在底座内设置有用于带动料盘3转动的旋转支撑组件。为实现放置在扇形区域内同步器齿套的加热，在炉盖4下方安装有若干个位于炉体1内的电加热组件5，同时为保证同步器齿套在旋转过程中内侧和外侧能同步进行加热，将电加热组件5部分设置在料盘3内侧，其余部分设置在料盘3外侧。在本实施例中，料盘被分为12个区域，在料盘内侧设置有一圈均匀分布的8个电加热组件，在料盘外侧设置有一圈均匀分布的16个电加热组件，且电加热组件的下端低于放置后同步器齿套的底面，电加热组件采用现有技术。
[0016]旋转支撑组件的具体结构包括设置在炉体1外的驱动电机7和设置在料盘3底部的炉底8，并且驱动电机7通过设置在底座2内的传动结构带动炉底8转动。传动结构的具体结构包括竖直设置在底座2内的转动轴9和水平设置的传动轴10，其中转动轴9的下端通过转动支撑座11支撑，转动轴9的上端设置在炉底8下，在转动轴9上设置有从动锥齿12，传动轴10的一端通过变速箱13与驱动电机7的输出端连接，传动轴10的另一端设置与从动锥齿12啮合的主动锥齿14，且传动轴10中部通过传动支撑座15设置在底座2内。当驱动电机转动时，通过变速箱带动传动轴转动，再在从动锥齿与主动锥齿的作用下，使得转动轴转动，从而带动炉底和料盘转动。
[0017]为保证支撑座的支撑效果，子啊传动轴与传动支撑座之间、转动轴与转动支撑座之间均设置有对应相匹配的轴承，并且由于传动轴的长度较长，还可在传动轴中部设置有多个传动支撑座。同时为实现传动结构的润滑，还可设置有位于底座内的润滑结构。
[0018]为减少温度对传动结构寿命等的影响和减少热量流失，在炉底8与料盘3之间、炉体1内侧、炉盖4下方、炉门朝向缺口的一侧均设置有用于保温隔热的衬体16，同时还可在炉体外侧、底座外侧、炉盖上侧均设置隔热保护罩21，开启气缸设置在隔热保护罩21上，且电加热组件的上端位于隔热保护罩21内。
[0019]开启结构的具体结构包括设置在炉盖4上方的开启气缸17，在开启气缸17的输出端与炉盖4之间设置有吊绳19，为方便吊绳改变方向在炉盖4侧面与炉门6相对应的位置处设置有供吊绳绕过的换向轮18。当开启气缸17伸出时，炉门向下挡住缺口，当开启气缸收回时，炉门向上，使缺口漏出。
[0020]为方便炉门打开，在炉体1外侧位于缺口上方设置有供炉门6上下滑动的导轨1c。
为方便炉盖挡住缺口，在炉体1外侧缺口下方设置有用于防止炉盖4下滑的挡块1b。
[0021]为方便确认料盘的转动角度，从而便于同步器齿套的取出和放入，在旋转支撑组件上设置有用于记录料盘转动角度的传感器组件20。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式加热装置，其特征在于：包括中部带有空腔的圆筒状炉体(1)，所述炉体(1)通过底座(2)设置在地面上，所述炉体(1)内设置有圆环型的料盘(3)，所述料盘(3)上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域，所述料盘(3)通过设置在底座内的旋转支撑组件带动转动，所述炉体(1)的上方设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)下方安装有若干个位于炉体(1)内的电加热组件(5)，所述电加热组件(5)部分设置在料盘(3)内侧，其余部分设置在料盘(3)外侧，所述炉体(1)上设置有与空腔连通的缺口(1a)，所述缺口(1a)上设置有炉门(6)，所述炉盖(4)上设置有用于打开炉门(6)的开启结构。2.根据权利要求1中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述旋转支撑组件包括设置在炉体(1)外的驱动电机(7)和设置在料盘(3)底部的炉底(8)，所述驱动电机(7)通过设置在底座(2)内的传动结构带动炉底(8)转动。3.根据权利要求2中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述传动结构包括竖直设置在底座(2)内的转动轴(9)和水平设置的传动轴(10)，所述转动轴(9)的下端通过转动支撑座(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍涛，
申请(专利权)人：重庆綦同汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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