本实用新型专利技术公开了一种焊接用气伺服气缸测试装置，包括测试仪本体，所述测试仪本体底部的两边边缘位置分别设有底块和第一圆板，所述底块上设有转动机构，所述转动机构包括定位杆、两个第一扭簧和两个转动板，所述定位杆的两端端部均贯穿转动板和第一扭簧，所述转动板的一端设有固定框，所述固定框上靠近四角的位置均设有万向球，所述万向球包括球座和球体，所述第一圆板的底部设有限位柱；可调节固定框的位置，固定框处于倾斜状态时收起，固定框水平时万向球着地，万向球与地面之间的摩擦力小，便于移动测试仪本体。便于移动测试仪本体。便于移动测试仪本体。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接用气伺服气缸测试装置
[0001]本技术属于气缸气密性性能测试
，具体涉及一种焊接用气伺服气缸测试装置。
技术介绍
[0002]密封测试仪又叫气密性检测仪或泄露性测试仪，适用于焊接用的伺服气缸的密封试验。伺服气缸是由自由润滑低摩擦双作用气缸和气动伺服阀整理安装而构成的组合装置，是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，伺服气缸广泛应用在焊接方面，伺服气缸要具有良好的气密性，密封测试仪与伺服气缸在真空环境下测试。
[0003]现有的密封测试仪测试气缸气密性时，存在测试仪本体移动的不够灵活便捷的问题，为此我们提出一种焊接用气伺服气缸测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊接用气伺服气缸测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的测试仪本体移动的不够灵活便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接用气伺服气缸测试装置，包括测试仪本体，所述测试仪本体底部的两边边缘位置分别设有底块和第一圆板，所述底块上设有转动机构，所述转动机构包括定位杆、两个第一扭簧和两个转动板，所述定位杆的两端端部均贯穿转动板和第一扭簧，所述转动板的一端设有固定框，所述固定框上靠近四角的位置均设有万向球，所述万向球包括球座和球体，所述第一圆板的底部设有限位柱。
[0006]优选的，所述底块的底部开设有活动槽，所述转动板处于倾斜状态，所述转动板与定位杆转动连接，所述转动板与固定框边侧位置弯曲连接。
[0007]优选的，所述固定框为“口”型结构，所述测试仪本体底部靠近四角的位置设有支脚，所述固定框处于水平状态时，所述球体与支脚之间的最大间距为5毫米。
[0008]优选的，所述固定框边侧中心位置相背的表面上均开设有半圆柱形状的定位槽。
[0009]优选的，所述限位柱为倒置的“T”型结构，所述限位柱与第一圆板转动连接，所述限位柱与定位槽配合。
[0010]优选的，所述测试仪本体的侧面设有第二圆板，所述第二圆板上设有第二扭簧，所述第二扭簧的另一端设有“L”型结构的旋转板，所述旋转板上设有四个限位杆。
[0011]优选的，所述限位杆为“U”型结构，所述限位杆底部设有圆柱，所述限位杆上的圆柱与旋转板之间通过螺纹旋合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的底块、转动板、固定框、万向球和限位柱，可调节固定框的位置，固定框处于倾斜状态时收起，固定框水平时万向球着地，万向球与地面之间的摩擦力小，便于移动测试仪本体。
[0014]2.通过设置的限位杆，测试仪本体的表面连接有导线，限位杆起限位作用，使导线
连接的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的测试仪本体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定框仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术的旋转板俯视结构示意图；
[0019]图中：1、测试仪本体；2、底块；3、转动板；4、固定框；5、万向球；6、第一圆板；7、限位柱；8、第二圆板；9、旋转板；10、限位杆；11、定位杆；12、第一扭簧；13、第二扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种焊接用气伺服气缸测试装置，包括测试仪本体1，测试仪本体1底部的两边边缘位置分别设有底块2和第一圆板6，底块2、第一圆板6与测试仪本体1通过螺丝旋合连接，底块2上设有转动机构，转动机构包括定位杆11、两个第一扭簧12和两个转动板3，定位杆11的两端端部均贯穿转动板3和第一扭簧12，转动板3与定位杆11转动连接，可调节转动板3、固定框4的角度位置，转动板3的一端设有固定框4，固定框4上靠近四角的位置均设有万向球5，万向球5包括球座和球体，固定框4水平时，万向球5着地，万向球5与地面之间的摩擦力小，便于移动测试仪本体1，第一圆板6的底部设有限位柱7，限位柱7起限位作用，使固定框4保持稳定的水平状态或者倾斜状态。
[0023]本实施例中，底块2的底部开设有活动槽，定位杆11位于活动槽内，转动板3处于倾斜状态，转动板3与定位杆11转动连接，转动板3与固定框4边侧位置弯曲连接，可调节转动板3、固定框4的角度位置，固定框4为“口”型结构，测试仪本体1底部靠近四角的位置设有支脚，固定框4处于水平状态时，球体与支脚之间的最大间距为5毫米，固定框4水平时，万向球5着地，万向球5与地面之间的摩擦力小，便于移动测试仪本体1，固定框4边侧中心位置相背的表面上均开设有半圆柱形状的定位槽，限位柱7为倒置的“T”型结构，限位柱7与第一圆板6转动连接，限位柱7与定位槽配合，限位柱7起限位作用，使固定框4保持稳定的水平状态或者倾斜状态。
[0024]本实施例中，测试仪本体1的侧面设有第二圆板8，第二圆板8上设有第二扭簧13，第二扭簧13的另一端设有“L”型结构的旋转板9，旋转板9可旋转，旋转板9上设有四个限位杆10，限位杆10为“U”型结构，限位杆10底部设有圆柱，限位杆10上的圆柱与旋转板9之间通过螺纹旋合连接，测试仪本体1的表面开设有导线接口，限位杆10与导线接口相对，导线端部插入导线接口内时，限位杆10起限位作用，使导线连接的稳定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]在使用气密性检测仪测试焊接用气伺服气缸气密性时，将测试仪本体1倾斜，旋转
限位柱7，限位柱7离开固定框4，处于收缩状态的第一扭簧12伸展开，固定框4由倾斜状态旋转，将限位柱7旋转，限位柱7限位固定框4，将测试仪本体1摆正，万向球5着地，此时固定框4保持稳定的水平状态，万向球5与地面之间的摩擦力小，便于移动测试仪本体1；
[0027]测试仪本体1的表面开设有导线接口，往下调节旋转板9，第二扭簧13处于收缩状态，导线端部插入导线接口内，松开旋转板9，旋转板9复位，限位杆10与导线接口相对，限位杆10起限位作用，使导线连接的稳定。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接用气伺服气缸测试装置，包括测试仪本体(1)，其特征在于：所述测试仪本体(1)底部的两边边缘位置分别设有底块(2)和第一圆板(6)，所述底块(2)上设有转动机构，所述转动机构包括定位杆(11)、两个第一扭簧(12)和两个转动板(3)，所述定位杆(11)的两端端部均贯穿转动板(3)和第一扭簧(12)，所述转动板(3)的一端设有固定框(4)，所述固定框(4)上靠近四角的位置均设有万向球(5)，所述万向球(5)包括球座和球体，所述第一圆板(6)的底部设有限位柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊接用气伺服气缸测试装置，其特征在于：所述底块(2)的底部开设有活动槽，所述转动板(3)处于倾斜状态，所述转动板(3)与定位杆(11)转动连接，所述转动板(3)与固定框(4)边侧位置弯曲连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接用气伺服气缸测试装置，其特征在于：所述固定框(4)为“口”型结构，所述测试仪本体(1)底部靠近四角的位置设有支脚，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛树生，陈金龙，刘先坤，
申请(专利权)人：阿莫泰工业自动化南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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