一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装，包括模体、检压机构，所述模体的前侧表面中部开设有进气接孔，所述模体的上下侧表面分别竖直开设有多个第一气密接孔、第二气密接孔，所述第二气密接孔一侧的模体内腔开设有多个第一压密通道，所述模体内腔贯穿第一压密通道横向开设有第二压密通道，所述检压机构包括气密转接头、进气接管、密封堵头，所述气密转接头分别设在进气接孔、第一气密接孔的内壁，所述进气接管通过气密接头纵向设在气密转接头一端内壁，所述密封堵头设在射频电缆组件远离气密转接头一端侧面的卡套内。本实用新型专利技术可同时测试十根射频电缆组件的气密性能，能够大大节约测试人员时间成本的同时提高检测效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装


[0001]本技术涉及射频电缆
，具体是一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装。

技术介绍

[0002]射频电缆也叫同轴电缆，是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。如果选用不当，不仅会造成浪费，增加投资成本，也会使系统工作时不稳定，引发故障，造成设备损坏。为了正确地选用射频电缆，就需要学习了解一些有关电缆的特性参数和类型。目前对射频同轴电缆组件进行气密测试，是将射频电缆组件一端接入单气密工装，水密工装接入气源；另一端安装测试堵头(防止气体泄漏)，多以单路测试为主，即测试完一根射频电缆组件并拆卸后，再测试另外一根射频电缆组件。按现有的测试方法进行气密测试，需对每根电缆组件的进行单独测试，且测试完成后才可测试另外一根电缆组件，测试效率低，测试人员等待时间长，造成人工成本大，不利于对测试成本和测试效率的控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装，包括模体、检压机构，所述模体的前侧表面中部纵向开设有圆形进气接孔，所述模体的顶部表面竖直开设有多个圆形第一气密接孔，所述模体远离第一气密接孔一侧表面竖直相向开设有圆形第二气密接孔，所述第二气密接孔一侧的模体内腔竖直开设有多个圆柱状第一压密通道，所述模体内腔中部贯穿多个第一压密通道横向开设有圆柱状第二压密通道，所述检压机构包括气密转接头、进气接管、密封堵头，所述气密转接头通过一端侧面的螺纹口分别活动设置在进气接孔、第一气密接孔的内壁，所述进气接管通过气密接头纵向固定设置在气密转接头远离进气接孔一端内壁，所述密封堵头分别固定设置在射频电缆组件远离气密转接头一端侧面的卡套内。
[0005]优选的，所述模体为立方体状结构，所述模体侧面的进气接孔、第一气密接孔与第二气密接孔的孔径相同。
[0006]优选的，所述模体内腔开设有五组第一压密通道且其两端分别与第一气密接孔、第二气密接孔连通，所述第一气密接孔、第二气密接孔依次经第一压密通道、第二压密通道与进气接孔的一端内腔连通。
[0007]优选的，所述气密转接头为“士”字状空心螺管结构，所述气密转接头远离模体的一端以及进气接管的导气端分别套接在气密接头的内部。
[0008]优选的，所述进气接管与进气接孔的内径相同，所述模体的外侧由第一气密接孔、
第二气密接孔控制接有十组射频电缆组件且其远离模体一端侧面分别设有一个密封堵头。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本气密测试工装在模体侧面设有五组共十个气密接孔，能够同时测试十根射频电缆组件的气密性能，相较于现有工装测试方式即每次只能测试一根电缆组件的检测结构，大大的提高了测试效率；而气密测试需一定的测试时间保持要求即测试人员的等待时间，本气密工装在测试十根射频电缆组件时仅需一次人员等待时间，缩短了测试时的无用耗时，能够大大节约测试人员时间成本的同时提高检测效率，使用效果好。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术模体的表面结构示意图；
[0013]图2为本技术测试组装结构的剖视图；
[0014]图3为本技术测试组装结构的侧视图。
[0015]图中：1、模体；2、进气接孔；3、第一气密接孔；4、第二气密接孔；5、第一压密通道；6、第二压密通道；7、气密转接头；8、进气接管；9、密封堵头；10、射频电缆组件；11、气密接头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装，包括模体1、检压机构，模体1的前侧表面中部纵向开设有圆形进气接孔2，模体1的顶部表面竖直开设有多个圆形第一气密接孔3，模体1远离第一气密接孔3一侧表面竖直相向开设有圆形第二气密接孔4，第二气密接孔4一侧的模体1内腔竖直开设有多个圆柱状第一压密通道5，模体1内腔中部贯穿多个第一压密通道5横向开设有圆柱状第二压密通道6，检压机构包括气密转接头7、进气接管8、密封堵头9，气密转接头7通过一端侧面的螺纹口分别活动设置在进气接孔2、第一气密接孔3的内壁，进气接管8通过气密接头11纵向固定设置在气密转接头7远离进气接孔2一端内壁，密封堵头9分别固定设置在射频电缆组件10远离气密转接头7一端侧面的卡套内；模体1为立方体状结构，模体1侧面的进气接孔2、第一气密接孔3与第二气密接孔4的孔径相同，保证进气效率；模体1内腔开设有五组第一压密通道5且其两端分别与第一气密接孔3、第二气密接孔4连通，第一气密接孔3、第二气密接孔4依次经第一压密通道5、第二压密通道6与进气接孔2的一端内腔连通，保证十个测试结构间气道的导通性能；气密转接头7为“士”字状空心螺管结构，气密转接头7远离模体1的一端以及进气接管8的导气端分别套接在气密接头11的内部，满足连接需求；进气接管8与进气接孔2的内径相同，模体1的外侧由第一气密接孔3、第二气密接孔4控制接有十组射频电缆组件10且其远离模体1一端侧面分别设有一个密封堵头9，保证密封操作可靠。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：本气密测试工装在模体1侧面设有五组共十个气密接孔，能够同时测试十根射频电缆组件10的气密性能，相较于现有工装测试方式即每次只能测试一根电缆组件的检测结构，大大的提高了测试效率；而气密测试需一定的测试时间保持要求即测试人员的等待时间，本气密工装在测试十根射频电缆组件10时仅需一次人员等待时间，缩短了测试时的无用耗时，能够大大节约测试人员时间成本的同时提高检测效率，使用效果好。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装，包括模体(1)、检压机构，其特征在于：所述模体(1)的前侧表面中部纵向开设有圆形进气接孔(2)，所述模体(1)的顶部表面竖直开设有多个圆形第一气密接孔(3)，所述模体(1)远离第一气密接孔(3)一侧表面竖直相向开设有圆形第二气密接孔(4)，所述第二气密接孔(4)一侧的模体(1)内腔竖直开设有多个圆柱状第一压密通道(5)，所述模体(1)内腔中部贯穿多个第一压密通道(5)横向开设有圆柱状第二压密通道(6)，所述检压机构包括气密转接头(7)、进气接管(8)、密封堵头(9)，所述气密转接头(7)通过一端侧面的螺纹口分别活动设置在进气接孔(2)、第一气密接孔(3)的内壁，所述进气接管(8)通过气密接头(11)纵向固定设置在气密转接头(7)远离进气接孔(2)一端内壁，所述密封堵头(9)分别固定设置在射频电缆组件(10)远离气密转接头(7)一端侧面的卡套内。2.根据权利要求1所述的一种可测试多路射频电缆组件的气密测试工装，其特征在于：所述模体(1)为立方体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鲁，
申请(专利权)人：河北航研射频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：