本实用新型专利技术公开了一种钢桶生产用焊接装置，包括底座和钢桶本体，所述底座顶部对称设有限位块，所述限位块的顶部表面与所述钢桶本体底部表面接触，所述底座的顶部左右两端设有凹槽，且底座的底部后端固定连接的有连接柱，所述连接柱的顶部后端固定连接的有限位板。本实用新型专利技术结构简单、操作简单，十分适合推广使用，通过限位块和夹持板，解决了现有的焊接装置在对闭口钢桶进行焊接处理时，由于夹持能力较差，好焊接时钢桶脱落，从而影响焊接的质量问题，通过夹持板和限位块的配合下，达到了在垂直方向上对钢桶本体进行夹持，稳定性更佳，有效的防止了钢桶在焊接的过程中发生滚动的现象，大大提高了焊接的效率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢桶生产用焊接装置
[0001]本技术涉及钢桶
，具体为一种钢桶生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶的应用虽然仅有一百多年的历史，但其发展很快，品种繁多，被广泛用于工业产品包装、运输包装和销售包装中。并且也成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
[0003]现有的焊接装置在对闭口钢桶进行焊接处理时，由于夹持能力较差，导致焊接时钢桶稳定性较差，从而影响焊接的质量的问题，增加了生产成本，同时降低了工作效率，为此，我们提出一种钢桶生产用焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢桶生产用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接装置在对闭口钢桶进行焊接处理时，由于夹持能力较差，导致焊接时钢桶稳定性较差，从而影响焊接的质量，增加了生产成本，同时降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢桶生产用焊接装置，包括底座和钢桶本体，所述底座顶部对称设有限位块，所述限位块的顶部表面与所述钢桶本体底部表面接触，所述底座的顶部左右两端设有凹槽，且底座的底部后端固定连接的有连接柱，所述连接柱的顶部后端固定连接的有限位板，且连接柱的底部固定连接的有底板，所述限位板的前端表面固定连接的有电动推杆，且同一水平的电动推杆为一组，所述电动推杆的前端固定连接的有推板，且推板的左右两端固定连接的有滑动架，所述滑动架的右侧面固定连接的有伺服电机，且伺服电机的左端固定连接的有丝杆，所述滑动架的顶部左右两端开设有滑槽，且滑动架的内部左端固定连接的有轴承，所述丝杆表面的左右两端固定连接的有滑动柱，且滑动柱的顶部固定连接的有焊枪，所述底座的顶部固定连接的有凹块。
[0006]优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有支撑柱，所述支撑柱与底板为一体化结构。
[0007]优选的，所述凹块的前面中间位置固定连接的有固定板，且固定板的内部通过螺纹连接的有螺栓柱，所述螺栓柱的顶部通过滑动连接的有把手，且螺栓柱的底部固定连接的有夹持板。
[0008]优选的，所述限位板和滑动架的底部与底板的顶部接触，所述滑动架与底板构成滑动结构。
[0009]优选的，所述滑动柱的表面与滑槽的内壁接触，所述滑动柱与滑槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述固定板与凹块为一体化结构，所述限位板与底座构成固定结构。
[0011]优选的，所述夹持板为水平放置的五边形，且夹持板与螺栓柱为一体化结构，所述夹持板的底部设有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单、操作简单，十分适合推广使用，通过限位块和夹持板，解决了现有的焊接装置在对闭口钢桶进行焊接处理时，由于夹持能力较差，好焊接时钢桶脱落，从而影响焊接的质量问题，通过夹持板和限位块的配合下，达到了在垂直方向上对钢桶本体进行夹持，稳定性更佳，有效的防止了钢桶在焊接的过程中发生滚动的现象，大大提高了焊接的效率，提高了工作效率；
[0014]2、本技术中，通过伺服电机和丝杆，带动滑动柱向内侧运动，滑动柱带动焊枪向内侧运动，对钢桶本体进行焊接，提高了焊接的质量，提高了工作效率，降低了使用人员的劳动量，通过支撑柱，提高了整体的稳定性，间接的提高了焊接效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术中的主视示意图；
[0017]图3为本技术中的右视示意图；
[0018]图4为本技术中的俯视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、钢桶本体；3、限位块；4、凹槽；5、连接柱；6、限位板；7、底板；8、丝杆；9、电动推杆；10、推板；11、滑动架；12、伺服电机；13、滑槽；14、轴承；15、滑动柱；16、焊枪；17、支撑柱；18、固定板；19、螺栓柱；20、把手；21、夹持板；22、凹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种钢桶生产用焊接装置，如图1所示，包括底座1和钢桶本体2，底座1顶部对称设有限位块3，限位块3的顶部表面与钢桶本体2底部表面接触，底座1的顶部左右两端设有凹槽4，且底座1的底部后端固定连接的有连接柱5，连接柱5的顶部后端固定连接的有限位板6，且连接柱5的底部固定连接的有底板7，限位板6的前端表面固定连接的有电动推杆9，且同一水平的电动推杆9为一组，电动推杆9的前端固定连接的有推板10，且推板10的左右两端固定连接的有滑动架11，滑动架11的右侧面固定连接的有伺服电机12，且伺服电机12的左端固定连接的有丝杆8，滑动架11的顶部左右两端开设有滑槽13，且滑动架11的内部左端固定连接的有轴承14，丝杆8表面的左右两端固定连接的有滑动柱15，且滑动柱15的顶部固定连接的有焊枪16，底座1的顶部固定连接的有凹块22，提高了焊接的质量，提高了工作效率，降低了使用人员的劳动量。
[0022]本技术中：底板7的底部四角位置均固定连接的有支撑柱17，支撑柱17与底板7为一体化结构，提高整体的稳定性，间接的提高了焊接效率。
[0023]本技术中：凹块22的前面中间位置固定连接的有固定板18，且固定板18的内部通过螺纹连接的有螺栓柱19，螺栓柱19的顶部通过滑动连接的有把手20，且螺栓柱19的底部固定连接的有夹持板21，稳定性更佳，有效的防止了钢桶在焊接的过程中发生滚动的
现象。
[0024]本技术中：限位板6和滑动架11的底部与底板7的顶部接触，滑动架11与底板7构成滑动结构，提高了整体的实用性与适用性。
[0025]本技术中：滑动柱15的表面与滑槽13的内壁接触，滑动柱15与滑槽13构成滑动结构，降低了使用人员的劳动量，节约了人力成本。
[0026]本技术中：固定板18与凹块22为一体化结构，限位板6与底座1构成固定结构，提高了稳定性。
[0027]本技术中：夹持板21为水平放置的五边形，且夹持板21与螺栓柱19为一体化结构，夹持板21的底部设有橡胶层，进一步的提高了夹持效率。
[0028]工作原理：在使用时，将本技术放置到合适位置上，依次将伺服电机12和电动推杆9连接至外接电源，将钢桶本体2放置到限位块3的顶部，转动把手20，螺栓柱19推动夹持板21对钢桶本体2进行夹持，达到了在垂直方向上对钢桶本体2进行夹持，稳定性更佳，有效的防止了钢桶在焊接的过程中发生滚动的现象，大大提高了焊接的效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢桶生产用焊接装置，包括底座(1)和钢桶本体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称设有限位块(3)，所述限位块(3)的顶部表面与所述钢桶本体(2)底部表面接触，所述底座(1)的顶部左右两端设有凹槽(4)，且底座(1)的底部后端固定连接的有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶部后端固定连接的有限位板(6)，且连接柱(5)的底部固定连接的有底板(7)，所述限位板(6)的前端表面固定连接的有电动推杆(9)，且同一水平的电动推杆(9)为一组，所述电动推杆(9)的前端固定连接的有推板(10)，且推板(10)的左右两端固定连接的有滑动架(11)，所述滑动架(11)的右侧面固定连接的有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的左端固定连接的有丝杆(8)，所述滑动架(11)的顶部左右两端开设有滑槽(13)，且滑动架(11)的内部左端固定连接的有轴承(14)，所述丝杆(8)表面的左右两端固定连接的有滑动柱(15)，且滑动柱(15)的顶部固定连接的有焊枪(16)，所述底座(1)的顶部固定连接的有凹块(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用焊接装置，其特征在于：所述底板(7)的底部四角位置均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴万祥，尹建涛，
申请(专利权)人：扬州耐盾桶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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