一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，包括框架，还包括升降机构、支撑滚动机构、焊接机构和缓冲滚动机构，本实用新型专利技术通过设置有夹持旋转机构、支撑滚动机构和缓冲滚动机构，推动防滑垫使防滑垫带动内侧安装的活动钩向内移动，使活动钩两侧与固定安装在夹板两侧的活动块的两侧相接触，持续向内推动，使活动钩进行折叠，直至穿过活动块，再进行回弹，使活动块和活动钩固定，从而使防滑垫固定在夹板一侧，将两个需要拼接的金属制品放置在下滚轮顶部，再打开电动升降套杆使电动升降套杆带动下安装座和下滚轮向上移动，使下滚轮带动金属制品向上移动，使上滚轮与金属制品的顶部相抵触。使上滚轮与金属制品的顶部相抵触。使上滚轮与金属制品的顶部相抵触。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，圆柱形金属制品在进行连接或固定时需要使用辅助焊接装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的辅助焊接装置在对直径较大的圆柱形金属制品进行焊接时通常不能很好的对金属制品进行支撑，由于直径较大又呈圆柱形，直接进行焊接很容易导致金属制品的位置偏移；
[0005](2)现有的辅助焊接装置在使用时不能更好的根据金属制品的直径尺寸对焊接机的位置进行调节，调节时需要人工进行手动操作，耗时耗力，使用不便捷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，包括框架，还包括升降机构、支撑滚动机构、焊接机构和缓冲滚动机构，所述升降机构设置在框架两侧，所述升降机构内侧固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有夹持旋转机构，所述支撑滚动机构固定安装在框架内壁顶部两侧，所述支撑滚动机构包括四个电动升降套杆、四个分别固定安装在四个电动升降套杆伸缩端的下安装座和四个分别固定安装在四个下安装座内侧的下滚轮，所述焊接机构活动安装在框架顶部，所述焊接机构顶部固定安装有焊接机，所述缓冲滚动机构固定安装在焊接机构底部两侧。
[0008]优选的，所述升降机构包括两个分别活动安装在框架内壁两侧的滑台、两个分别配合安装在两个滑台内侧的丝杆和两个分别固定安装在两个丝杆底端的旋转块。
[0009]优选的，所述夹持旋转机构包括两个分别横向固定安装在两个安装板一侧的电动推杆、两个分别固定安装在两个电动推杆伸缩端的连接块、两个分别固定安装在两个连接块一侧的电动转盘、两个分别固定安装在两个电动转盘一侧的夹板、多个分别固定安装在两个夹板两侧的活动块、多个分别活动安装在多个活动块内侧的活动钩和两个分别固定安装在多个活动钩一侧的防滑垫。
[0010]优选的，所述支撑滚动机构还包括两个分别开设在框架内壁底部两侧的滑槽、四
个分别配合安装在两个滑槽内侧的滑块、多个分别开设在两个滑槽一侧的插孔和四个分别活动安装在多个插孔内侧的插杆。
[0011]优选的，所述焊接机构包括四个分别开设在框架顶部两侧的卡槽、四个分别配合安装在四个卡槽内侧的卡块、四个分别固定安装在四个卡块顶部的升降套、四个分别活动安装在四个升降套内侧的升降杆、多个分别开设在四个升降杆一侧的限位孔、四个分别活动安装在多个限位孔内侧的限位杆、固定安装在四个升降杆顶部的安装架和两个分别固定安装在安装架顶部两侧的电动滑轨。
[0012]优选的，所述缓冲滚动机构包括四个分别固定安装在安装架底部两侧的安装套、多个分别固定安装在四个安装套内部的固定块、四个分别固定安装在四个安装套底部的上安装座和四个分别固定安装在四个上安装座内侧的上滚轮，每个所述固定块与安装套之间均连接有一个减震弹簧。
[0013]本技术通过改进在此提供一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置有夹持旋转机构、支撑滚动机构和缓冲滚动机构，推动防滑垫使防滑垫带动内侧安装的活动钩向内移动，使活动钩两侧与固定安装在夹板两侧的活动块的两侧相接触，持续向内推动，使活动钩进行折叠，直至穿过活动块，再进行回弹，使活动块和活动钩固定，从而使防滑垫固定在夹板一侧，将两个需要拼接的金属制品放置在下滚轮顶部，再打开电动升降套杆使电动升降套杆带动下安装座和下滚轮向上移动，使下滚轮带动金属制品向上移动，使上滚轮与金属制品的顶部相抵触，对金属制品的上下两侧进行固定，通过转动丝杆使丝杆带动滑台上下移动，从而使滑台带动安装板和夹持旋转机构上下移动至金属制品的中心轴处，打开电动推杆使电动推杆带动夹板向内移动，对需要拼接的金属制品夹紧固定，可以更好的对两个金属制品进行抵触，防止焊接过程中两个金属制品之间产生较大的缝隙，导致焊接时不能更好的进行密封，影响焊接的效果，在焊接过程中打开电动转盘使电动转盘带动夹板从而带动金属制品进行进行匀速旋转，金属制品的旋转带动下滚轮和上滚轮进行旋转，可以更好的对金属制品进行固定，使金属制品可以在焊接的同时匀速进行旋转调节，无需工作人员手动调节，焊接的效果也更好，可以很好的适应不同直径的圆柱形金属制品；
[0015]其二：本技术通过设置有焊接机构，根据金属制品的直径，拉动安装架使安装架带动升降杆在升降套内部上下移动至合适位置，使焊接机的焊接头处于合适的位置，再将限位杆插入限位孔内部，对升降杆进行固定，从而对焊接机的高度位置进行固定，再打开电动滑轨使电动滑轨的滑动块带动焊接机左右移动至需要焊接的位置，可以更加便于根据不同的焊接位置对焊接机的位置进行调节，无需工作人员手动调节，更加的省时省力。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的夹持旋转机构构结构示意图；
[0019]图3是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4是本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、框架；2、升降机构；21、滑台；22、丝杆；23、旋转块；3、安装板；4、夹持旋转机构；41、电动推杆；42、连接块；43、电动转盘；44、夹板；45、活动块；46、活动钩；47、防滑垫；5、支撑滚动机构；51、滑槽；52、滑块；53、插孔；54、插杆；55、电动升降套杆；56、下安装座；57、下滚轮；6、焊接机构；61、卡槽；62、卡块；63、升降套；64、升降杆；65、限位孔；66、限位杆；67、安装架；68、电动滑轨；7、焊接机；8、缓冲滚动机构；81、安装套；82、固定块；83、减震弹簧；84、上安装座；85、上滚轮。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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图4所示，本技术通过改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，包括框架(1)，其特征在于：还包括升降机构(2)、支撑滚动机构(5)、焊接机构(6)和缓冲滚动机构(8)，所述升降机构(2)设置在框架(1)两侧，所述升降机构(2)内侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)一侧固定安装有夹持旋转机构(4)，所述支撑滚动机构(5)固定安装在框架(1)内壁顶部两侧，所述支撑滚动机构(5)包括四个电动升降套杆(55)、四个分别固定安装在四个电动升降套杆(55)伸缩端的下安装座(56)和四个分别固定安装在四个下安装座(56)内侧的下滚轮(57)，所述焊接机构(6)活动安装在框架(1)顶部，所述焊接机构(6)顶部固定安装有焊接机(7)，所述缓冲滚动机构(8)固定安装在焊接机构(6)底部两侧。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括两个分别活动安装在框架(1)内壁两侧的滑台(21)、两个分别配合安装在两个滑台(21)内侧的丝杆(22)和两个分别固定安装在两个丝杆(22)底端的旋转块(23)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置，其特征在于：所述夹持旋转机构(4)包括两个分别横向固定安装在两个安装板(3)一侧的电动推杆(41)、两个分别固定安装在两个电动推杆(41)伸缩端的连接块(42)、两个分别固定安装在两个连接块(42)一侧的电动转盘(43)、两个分别固定安装在两个电动转盘(43)一侧的夹板(44)、多个分别固定安装在两个夹板(44)两侧的活动块(45)、多个分别活动安装在多个活动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开文，
申请(专利权)人：青岛凯巨设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：