本实用新型专利技术公开了一种钢管塔的法兰和C型板定位装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有C型板支架，所述C型板支架的一侧壁设置有调位板，所述调位板的一侧壁设置有固定板，所述底板的顶部焊接安装有滑轨，所述底板的顶部放置有调位块，所述调位块的顶部焊接在有第一电动推杆。通过调节长螺栓在限位槽内的位置使其调节至与需要安装的法兰相匹配的位置通过固定螺母与长螺栓使其固定，通过将法兰套设在长螺栓内进而对法兰进行固定，通过第一电动推杆实现对钢管塔的位置进行调节，通过移动调位块使钢管塔的一端移动至C型板处将其与钢管塔焊接，通过移动活动法兰支架将法兰移动至钢管塔的另一端，进而便于法兰与钢管塔进行焊接。进而便于法兰与钢管塔进行焊接。进而便于法兰与钢管塔进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管塔的法兰和C型板定位装置
[0001]本技术涉及钢管塔定位
，尤其涉及一种钢管塔的法兰和C型板定位装置。
技术介绍
[0002]钢管塔在生产时，需要在钢管的两端分别焊接上C型板和法兰盘，而钢管塔的体积大，还需要在钢管塔的相邻钢管之间加设一些倾斜板条，增强钢管塔的牢固性，而为了增强倾斜板条与钢管连接的牢固性，需要在钢管的侧面焊接上连接板，在通过连接板对倾斜板条进行连接固定，而不同的钢管上的连接板焊接的角度、位置均不相同，且对连接板位置、焊接角度的精确性要求高，稍有偏差就会影响倾斜板条连接的牢固性，甚至导致倾斜板条无法安装，因钢管的体积大，目前对法兰盘和C型板的焊接方法是将法兰盘放于地面然后，将钢管搬至与法兰盘连接的位置。
[0003]现有的在钢管塔进行生产加工时需要对C型板与法兰进行定位焊接，传统的定位装置在对钢管塔进焊接生产时难以对C型板与法兰的位置进行调整，容易出现焊歪现象，且传统的定位装置不能调节大小，无法对不同型号的法兰进行定位。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管塔的法兰和C 型板定位装置，解决了传统的钢管塔生产用C型板与法兰定位装置不易调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管塔的法兰和C型板定位装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有C型板支架，所述C型板支架的一侧壁设置有调位板，所述调位板的一侧壁设置有固定板，所述底板的顶部焊接安装有滑轨，所述底板的顶部放置有调位块，所述调位块的顶部焊接在有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述固定块前侧壁焊接安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端贯穿固定块的前侧壁并延伸至凹槽内焊接安装有固定夹具，所述底板的顶部滑动安装有活动法兰支架，所述活动法兰支架的一侧壁开设有限位槽，所述活动法兰支架的另一侧壁活动安装有长螺栓，所述长螺栓的自由端贯穿限位槽并延伸至活动法兰支架的外部，所述长螺栓的自由端螺纹安装有有固定螺母。
[0007]优选的，所述滑轨的数量有两组且呈对称设置，便于调位块与活动法兰支架移动。
[0008]优选的，所述调位块开设有与滑轨相匹配的滑孔且调位块与滑轨通过滑孔呈滑动安装设置。
[0009]优选的，所述第一电动推杆的数量有两组且呈对称设置。
[0010]优选的，所述第二电动推杆与固定夹具的数量有两组且对称设置在固定块的前侧壁与后侧壁，所述固定夹具呈V形，便于对钢管塔进行夹持固定。
[0011]优选的，所述限位槽、长螺栓、固定螺母的数量均为六组且呈环形阵列设置，便于
对不同尺寸的法兰进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管塔的法兰和 C型板定位装置，通过第二电动推杆带动固定夹具对钢管塔进行固定，通过C型板支架将C型板进行固定，通过调节长螺栓在限位槽内的位置使其调节至与需要安装的法兰相匹配的位置通过固定螺母与长螺栓使其固定，通过将法兰套设在长螺栓内进而对法兰进行固定，通过第一电动推杆实现对钢管塔的位置进行调节，通过移动调位块使钢管塔的一端移动至C型板处将其与钢管塔焊接，通过移动活动法兰支架将法兰移动至钢管塔的另一端，进而便于法兰与钢管塔进行焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图的结构示意图。
[0015]图中：1底板、2C型板支架、3调位板、4固定板、5滑轨、6调位块、7第一电动推杆、8固定块、9第二电动推杆、10固定夹具、 11凹槽、12活动法兰支架、13限位槽、14长螺栓、15固定螺母。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种钢管塔的法兰和C型板定位装置，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有C型板支架2，C型板支架2的一侧壁设置有调位板3，调位板3的一侧壁设置有固定板4，底板1的顶部焊接安装有滑轨5，底板1的顶部放置有调位块6，调位块6开设有与滑轨5相匹配的滑孔且调位块 6与滑轨5通过滑孔呈滑动安装设置，调位块6的顶部焊接在有第一电动推杆7，第一电动推杆7的数量有两组且呈对称设置，第一电动推杆7的自由端焊接安装有固定块8，固定块8的顶部开设有凹槽 11，固定块8前侧壁焊接安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的自由端贯穿固定块8的前侧壁并延伸至凹槽11内焊接安装有固定夹具10，第二电动推杆9与固定夹具10的数量有两组且对称设置在固定块8的前侧壁与后侧壁，固定夹具10呈V形，便于对钢管塔进行夹持固定，底板1的顶部滑动安装有活动法兰支架12，滑轨5的数量有两组且呈对称设置，便于调位块6与活动法兰支架12移动，活动法兰支架12的一侧壁开设有限位槽13，活动法兰支架12的另一侧壁活动安装有长螺栓14，长螺栓14的自由端贯穿限位槽13并延伸至活动法兰支架12的外部，长螺栓14的自由端螺纹安装有有固定螺母15，限位槽13、长螺栓14、固定螺母15的数量均为六组且呈环形阵列设置，便于对不同尺寸的法兰进行固定。
[0018]在使用时：将钢管塔放置在凹槽11内，通过第二电动推杆9带动固定夹具10对钢管塔进行固定，通过C型板支架2将C型板进行固定，通过调节长螺栓14在限位槽13内的位置使其调节至与需要安装的法兰相匹配的位置通过固定螺母15与长螺栓14使其固定，将法兰套设在长螺栓14内进而对法兰进行固定，通过第一电动推杆7 对钢管塔的位置进行调节，通
过移动调位块6使钢管塔的一端移动至 C型板处将其与钢管塔焊接，通过移动活动法兰支架12将法兰移动至钢管塔的另一端，进而将法兰与钢管塔进行焊接。
[0019]综上所述，该钢管塔的法兰和C型板定位装置，通过第二电动推杆9带动固定夹具10对钢管塔进行固定，通过C型板支架2将C型板进行固定，通过调节长螺栓14在限位槽13内的位置使其调节至与需要安装的法兰相匹配的位置通过固定螺母15与长螺栓14使其固定，通过将法兰套设在长螺栓14内进而对法兰进行固定，通过第一电动推杆7实现对钢管塔的位置进行调节，通过移动调位块6使钢管塔的一端移动至C型板处将其与钢管塔焊接，通过移动活动法兰支架 12将法兰移动至钢管塔的另一端，进而便于法兰与钢管塔进行焊接，解决了传统的钢管塔生产用C型板与法兰定位装置不易调节的问题。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管塔的法兰和C型板定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有C型板支架(2)，所述C型板支架(2)的一侧壁设置有调位板(3)，所述调位板(3)的一侧壁设置有固定板(4)，所述底板(1)的顶部焊接安装有滑轨(5)，所述底板(1)的顶部放置有调位块(6)，所述调位块(6)的顶部焊接在有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的自由端焊接安装有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部开设有凹槽(11)，所述固定块(8)前侧壁焊接安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的自由端贯穿固定块(8)的前侧壁并延伸至凹槽(11)内焊接安装有固定夹具(10)，所述底板(1)的顶部滑动安装有活动法兰支架(12)，所述活动法兰支架(12)的一侧壁开设有限位槽(13)，所述活动法兰支架(12)的另一侧壁活动安装有长螺栓(14)，所述长螺栓(14)的自由端贯穿限位槽(13)并延伸至活动法兰支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭，崔允，鹿兰珍，
申请(专利权)人：江苏华电铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。