一种钢管焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管焊接辅助装置，包括移动架和两支撑架，两支撑架间隔设置，移动架位于两支撑架之间；支撑架的顶侧开设通槽，通槽用于容纳钢管；移动架包括底座和两半架，半架包括两架体和若干爬板，各爬板的其中一端连接其中一架体，各爬板的另一端连接另一架体，各爬板沿竖向依次间隔设置；底座设置驱动结构，各驱动结构分别驱动连接各半架，驱动结构用于驱动两半架靠近或远离两钢管的连接处。本实用新型专利技术提出技术方案中保证工作人员可以处于一个较舒服的距离进行焊接作业，降低了焊接难度，使得焊接效率得到增加；降低了体力的损耗，避免了因为体力不支出现跌落的问题。避免了因为体力不支出现跌落的问题。避免了因为体力不支出现跌落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接辅助装置


[0001]本技术涉及大型钢管焊接
，特别涉及一种钢管焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]钢管应用历史较长，范围广，是一种传统的输送形式。钢管使用时一般都是多根钢管依次焊接连接组合使用，大口径钢管的直径长度有2米或2米以上，这就使得焊接时需要工作人员采用梯子攀爬到高处，一般是使用人字梯，这就使得工作人员和焊接处的距离不合适，加大了工作人员的焊接难度，长时间的焊接作业使得工作人员体力损耗巨大，体力损耗剧增的工作人员一直在高处作业，会存在体力不支而从高处跌落的安全问题；同时待焊接的两根大口径钢管一般也是悬吊起的，比较难对准，这样更加加大了工作人员的焊接难度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种钢管焊接辅助装置，旨在解决大口径钢管焊接困难，且焊接人员存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
[0005]一种钢管焊接辅助装置，包括移动架和两支撑架，两所述支撑架间隔设置，所述移动架位于两所述支撑架之间；所述支撑架的顶侧开设通槽，所述通槽用于容纳钢管；所述移动架包括底座和两半架，所述半架包括两架体和若干爬板，各所述爬板的其中一端连接其中一所述架体，各所述爬板的另一端连接另一所述架体，各所述爬板沿竖向依次间隔设置；所述底座设置驱动结构，各所述驱动结构分别驱动连接各所述半架，所述驱动结构用于驱动两所述半架靠近或远离两钢管的连接处。
[0006]优选的，所述驱动结构包括双向螺杆和两滑块，其中一所述滑块滑动连接所述双向螺杆的其中一旋部，另一所述滑块滑动连接所述双向螺杆的另一旋部；其中一所述滑块连接其中一所述半架，另一所述滑块连接另一所述半架；所述底座设置电机，所述电机的输出端驱动连接所述双向螺杆的其中一端。
[0007]优选的，两所述半架之间设置导向杆，所述导向杆位于各所述半架远离所述底座的一端，所述导向杆的其中一端连接其中一所述半架，另一所述半架开设导向通孔，所述导向杆穿过所述导向通孔。
[0008]优选的，所述移动架和各所述支撑架分别设置万向轮。
[0009]优选的，所述通槽的槽底设置可拆卸的两垫块，其中一所述垫块抵接所述通槽的其中一槽壁设置，另一所述垫块抵接所述通槽的另一槽壁设置；各所述垫块靠近面向所述通槽开设方向的中心线的一侧开设弧面，两所述弧面用于配合所述通槽的槽底形成弧状抵接面，以使所述弧状抵接面贴合钢管的外缘。
[0010]优选的，所述通槽的槽底开设第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置第一滚轮，所述第一滚轮的轴向平行于所述通槽的开设方向，所述第一滚轮的转动面用于抵接进入所述通
槽的钢管的外缘。
[0011]优选的，所述垫块的弧面开设开设第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置第二滚轮，所述第二滚轮的轴向平行于所述第一滚轮的轴向，所述第二滚轮的转动面用于抵接进入所述通槽的钢管的外缘。
[0012]优选的，所述第一滚轮的转动面和所述第二滚轮的转动面分别设置柔性层。
[0013]优选的，各所述半架分别设置挂柱。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过两支撑架使得大口径钢管可以对齐，再通过驱动结构驱动两半架靠近至两大口径钢管连接处的合适距离，这样使得用于攀爬的半架可以根据大口径钢管的实际直径长度调整位置，保证工作人员可以处于一个较舒服的距离进行焊接作业，降低了焊接难度，使得焊接效率得到增加；降低了体力的损耗，避免了因为体力不支出现跌落的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种钢管焊接辅助装置一实施例的结构示意图；
[0018]图2为移动架的结构示意图；
[0019]图3为支撑架的结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1‑
移动架；11
‑
半架；12
‑
架体；13
‑
爬板；14
‑
底座；15
‑
导向杆；16
‑
万向轮；17
‑
挂柱；
[0022]2‑
支撑架；21
‑
通槽；22
‑
第一容纳槽；23
‑
第一滚轮；24
‑
垫块；25
‑
第二容纳槽；26
‑
第二滚轮；27
‑
弧面；28
‑
弧状抵接面；
[0023]3‑
驱动结构；31
‑
双向螺杆；32
‑
滑块；33
‑
电机；
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提出一种钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接辅助装置，其特征在于，包括移动架和两支撑架，两所述支撑架间隔设置，所述移动架位于两所述支撑架之间；所述支撑架的顶侧开设通槽，所述通槽用于容纳钢管；所述移动架包括底座和两半架，所述半架包括两架体和若干爬板，各所述爬板的其中一端连接其中一所述架体，各所述爬板的另一端连接另一所述架体，各所述爬板沿竖向依次间隔设置；所述底座设置驱动结构，各所述驱动结构分别驱动连接各所述半架，所述驱动结构用于驱动两所述半架靠近或远离两钢管的连接处。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动结构包括双向螺杆和两滑块，其中一所述滑块滑动连接所述双向螺杆的其中一旋部，另一所述滑块滑动连接所述双向螺杆的另一旋部；其中一所述滑块连接其中一所述半架，另一所述滑块连接另一所述半架；所述底座设置电机，所述电机的输出端驱动连接所述双向螺杆的其中一端。3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于，两所述半架之间设置导向杆，所述导向杆位于各所述半架远离所述底座的一端，所述导向杆的其中一端连接其中一所述半架，另一所述半架开设导向通孔，所述导向杆穿过所述导向通孔。4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述移动架和各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾江华，石贤勇，李志平，彭加从，胡涛，
申请(专利权)人：湖南百舸水利建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：