本实用新型专利技术公开了一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，包括底座、升降机构、法兰固定机构、水平调节机构和夹持机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过安装万向轮，便于对移动，设置升降机构和水平调节机构，方便将管道调节到靠近法兰的位置，然后根据管道的实际高度对法兰的高度进行调节，通过启动电机一，利用电机一带动螺纹杆一转动，从而使得螺套一在螺纹杆一的带动下升降，从而实现对法兰高度的调节，改变了传统人工对准的方式，对准效率更高；通过设置夹持机构和法兰固定机构，分别利用紧固螺杆和法兰固定机构的限位作用，可以对不同管径和大小的管道和法兰进行固定，扩大了该焊接定位装置的使用范围，提高其焊接效率。提高其焊接效率。提高其焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降定位管道法兰焊接定位装置
[0001]本技术涉及一种焊接定位装置，具体为一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，属于焊接定位
技术介绍
[0002]在石油、化工、给排水等行业，管道作为最常用的输送件应用非常广泛，大中直径的管道为了安装方便，通常采用法兰盘进行连接，用于方便安装阀门等零件，管道通常需要与法兰盘焊接在一起，为了保证安装的准确性，通常需要法兰盘中心线与管道轴线一致，并且要保证法兰盘的端面与管道轴线垂直，否则在安装过程中容易出现安装困难和泄漏等情况发生，给使用带来极大的安全隐患。
[0003]但是现有的管道法兰焊接定位装置在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的法兰盘与管道焊接通常采用划线的方法来保证焊接质量，但是对于焊接人员的要求很高，而且焊接效率很低，极大的影响到安装进度；
[0005]2)现有的法兰盘与管道焊接只能针对一种直径的管道和法兰进行定位，无法对其它直径的管道和法兰盘进行定位焊接，焊接效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可升降定位管道法兰焊接定位装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]底座，其上表面一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的内部开设有安装槽；
[0009]升降机构，其设置在所述支撑柱内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座，且安装座的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰；
[0010]法兰固定机构，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座的内部四周；
[0011]水平调节机构，其设置在所述底座内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台；
[0012]夹持机构，用于对所述管道进行限位固定的所述夹持机构设置在所述支撑台的上表面，且夹持机构设置有两个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表面四角处固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构由固接在所述支撑柱上侧侧壁上的电机一、螺纹杆一和螺套一构成，所述电机一的输出端延伸至撑柱内部开设的安装槽内，并与所述螺纹杆一固接，所述螺纹杆一的下端通过轴承与安装槽内底壁连接，且螺纹杆一上螺纹设置有螺套一，所述螺套一的一侧与安装座固定连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述法兰固定机构由设置在安装座内部的固定框和抵压块构成，所述固定框的两侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，两
个所述滑块之间固接有活动块，且活动块的上侧与固定框的内壁之间固接有弹簧，所述活动块的下侧固接有抵压杆，且抵压杆的下端固接有抵压块。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述水平调节机构有固接在底座侧壁上电机二和螺纹杆二构成，所述电机二的输出端延伸至底座内部设置的通槽内，并与螺纹杆二固接，且螺纹杆二的一端通过轴承与通槽内壁进行连接，所述螺纹杆二上螺纹套接有两个螺套二，两个所述螺套二的上端固接有伸缩杆。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述减震机构由固接在支撑台与底座上表面的伸缩杆和弹簧一构成，所述弹簧一套接在所述伸缩杆的外侧，且伸缩杆由伸缩外杆和伸缩内杆构成，所述伸缩外杆的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆的下侧与移动槽底壁之间设置有弹簧二。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构由固接在支撑台上表面的固定筒和紧固螺杆构成，所述固定筒的一侧内部固定连接有紧固螺母，且紧固螺母的内部螺纹设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端铰接有弧形夹块，所述固定筒的中心处设置有安装孔，且安装孔的内侧壁上固接有橡胶垫。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1)通过在底座的下表面四角处固定安装万向轮，便于对该焊接装置进行移动，节省人力；
[0021]2)设置升降机构和水平调节机构，首先将管道通过夹持机构固定好，然后通过启动电机二，利用电机二带动螺纹杆二转动，从而使得螺套二在螺纹杆二上左右移动，从而将管道调节到靠近法兰的位置，然后根据管道的实际高度对法兰的高度进行调节，通过启动电机一，利用电机一带动螺纹杆一转动，从而使得螺套一在螺纹杆一的带动下升降，从而实现对法兰高度的调节，改变了传统人工对准的方式，对准效率更高；
[0022]3)通过设置夹持机构和法兰固定机构，分别利用紧固螺杆和法兰固定机构的限位作用，可以对不同管径和大小的管道和法兰进行固定，扩大了该焊接定位装置的使用范围，提高其焊接效率。
附图说明
[0023]图1为本技术焊接定位装置结构示意图；
[0024]图2为本技术安装座剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术夹持机构剖面剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术伸缩杆剖面结构示意图；
[0027]图5为图2中A处放大结构示意图；。
[0028]图中：1、底座，2、支撑柱，3、升降机构，301、电机一，302、螺纹杆一，303、轴承，304、螺套一，4、水平调节机构，401、电机二，402、螺纹杆二，403、螺套二，404、齿轮二，405、固定筒，406、螺纹杆，407、螺套，408、升降筒，409、限位块，5、安装座，6、法兰固定机构，601、固定框，602、滑槽，603、滑块，604、活动块，605、弹簧，606、抵压杆，607、抵压块，7、万向轮，8、伸缩杆，801、伸缩外杆，802、伸缩内杆，803、弹簧二，9、弹簧一，10、支撑台，11、夹持机构，1101、固定筒，1102、安装孔，1103、橡胶垫，1104、紧固螺母，1105、紧固螺杆，1106、弧形夹块，12、管道和13、法兰。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1～5，一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，包括
[0032]底座1，其上表面一侧固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部开设有安装槽；
[0033]升降机构3，其设置在所述支撑柱2内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座5，且安装座5的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰13；
[0034]法兰固定机构6，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座5的内部四周；
[0035]水平调节机构4，其设置在所述底座1内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台10；
[0036]夹持机构11，用于对所述管道12进行限位固定的所述夹持机构11设置在所述支撑台10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：包括底座(1)，其上表面一侧固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部开设有安装槽；升降机构(3)，其设置在所述支撑柱(2)内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座(5)，且安装座(5)的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰(13)；法兰固定机构(6)，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座(5)的内部四周；水平调节机构(4)，其设置在所述底座(1)内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台(10)；夹持机构(11)，用于对所述管道(12)进行限位固定的所述夹持机构(11)设置在所述支撑台(10)的上表面，且夹持机构(11)设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处固定安装有万向轮(7)，且万向轮(7)上设置有刹车。3.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述升降机构(3)由固接在所述支撑柱(2)上侧侧壁上的电机一(301)、螺纹杆一(302)和螺套一(304)构成，所述电机一(301)的输出端延伸至撑柱(2)内部开设的安装槽内，并与所述螺纹杆一(302)固接，所述螺纹杆一(302)的下端通过轴承(303)与安装槽内底壁连接，且螺纹杆一(302)上螺纹设置有螺套一(304)，所述螺套一(304)的一侧与安装座(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述法兰固定机构(6)由设置在安装座(5)内部的固定框(601)和抵压块(607)构成，所述固定框(601)的两侧内壁上设置有滑槽(602)，所述滑槽(602)内部滑动连接有滑块(603)，两个所述滑块(603)之间固接有活动块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，陈帅，赵其坤，高鹏飞，彭忠权，高晓明，
申请(专利权)人：中铁建设集团机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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