一种拉伸回弹法测试用自动剪丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，包括剪丝刀，剪丝刀包括分别设置于待测试纤维两侧的两片刀体，两片刀体铰接连接；还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、偏心轮和拨杆，所述电机平行于待测试纤维布置，并驱动偏心轮绕非中心轴转动，所述拨杆的两端分别设置于偏心轮和刀体处，受偏心轮回转带动而驱使两片刀体绕铰接处相对开合。本实用新型专利技术的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置具有简单实用、稳定性好、有效降低误差和提高结果准确性等优点。确性等优点。确性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸回弹法测试用自动剪丝装置


[0001]本技术涉及纤维强度测试
，尤其涉及一种拉伸回弹法测试用自动剪丝装置。

技术介绍

[0002]在纤维单丝压缩强度测试所用的拉伸回弹法测试方法中，纤维按照标准拉伸测试实验制样，测试时不对纤维直接拉断，而是采用预应力的方式，先拉伸到指定强度，然后以锋利的剪刀将纤维从中部断开。一般的做法是用手持剪刀将其剪断，但人手操作剪断纤维时颤抖可能导致动态波动，使得回弹断头初速度不为零，在刚性夹持端可能产生部分能量衰减；在断裂处还可能发生弯曲断裂而非纯压缩断裂；并且测试对实验数据需要进行统计学分析，人力引入的误差往往会将结果向背离事实的方向引导。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、稳定性好、有效降低误差和提高结果准确性的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，包括剪丝刀，剪丝刀包括分别设置于待测试纤维两侧的两片刀体，两片刀体铰接连接；还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、偏心轮和拨杆，所述电机平行于待测试纤维布置，并驱动偏心轮绕非中心轴转动，所述拨杆的两端分别设置于偏心轮和刀体处，受偏心轮回转带动而驱使两片刀体绕铰接处相对开合。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]拉伸回弹法测试用自动剪丝装置还包括托载剪丝刀和驱动装置的基座，一片所述刀体固定于基座上，两片刀体的铰接轴处设置有弹性件，所述弹性件顶撑两片刀体处于常态分离状态。
[0008]所述拨杆的中部铰接于基座上，受弹性件的弹力作用拨杆的两端与偏心轮和刀体抵接。
[0009]所述拨杆中自铰接处至刀体处的杆段长度小于自铰接处至偏心轮处的杆段长度。
[0010]所述基座包括工作板、底座和升降杆，所述升降杆的底部连接于底座上，顶部连接工作板并驱使工作板上下移动，所述工作板上连接所述剪丝刀和驱动装置。
[0011]所述底座包括磁吸座和磁吸钢板，所述磁吸座吸附于磁吸钢板上，升降杆的底部连接于磁吸座上。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，采用驱动装置驱动剪丝刀开合进行剪丝，其中电机平行于待测试纤维布置，并驱动偏心轮绕非中心轴转动，即驱使偏心轮绕一平行于待测试纤维的轴线转动，使偏心轮产生垂直于待测试纤维的转动，而由于其偏心设置，该回转运动会产生垂直于待测试纤维的振动。拨杆的两端分别设置于偏心轮和刀体
处，由于偏心轮产生了垂直于待测试纤维的振动，因此会带动拨杆做出垂直于待测试纤维的拨动，从而拨动刀体绕铰接处相对开合。
[0014]这种驱动方式相比于人手来说，其电机、偏心轮和拨杆仅会在与待测试纤维垂直的平面内动作，因此不会引入人手所能带入的动态拨动误差，确保纤维断头初速度不受影响，保证试验结果的准确性。并且剪丝刀在该驱动装置的驱动下产生的剪切力有效避免纤维发生弯曲断裂，保证切断过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置中剪丝刀的闭合状态示意图；
[0017]图3是本技术的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置中剪丝刀的打开状态示意图。
[0018]图例说明：1、剪丝刀；11、刀体；12、弹性件；2、驱动装置；21、电机；22、偏心轮；23、拨杆；3、基座；31、工作板；32、底座；321、磁吸座；322、磁吸钢板；33、升降杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0020]实施例：
[0021]如图1至图3所示，本实施例的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，包括剪丝刀1，剪丝刀1包括分别设置于待测试纤维两侧的两片刀体11，两片刀体11铰接连接；还包括驱动装置2，驱动装置2包括电机21、偏心轮22和拨杆23，电机21平行于待测试纤维布置，并驱动偏心轮22绕非中心轴转动，即驱使偏心轮22绕一平行于待测试纤维的轴线转动，使偏心轮22产生垂直于待测试纤维的转动，而由于其偏心设置，该回转运动会产生垂直于待测试纤维的振动。拨杆23的两端分别设置于偏心轮22和刀体11处，由于偏心轮22产生了垂直于待测试纤维的振动，因此会带动拨杆23做出垂直于待测试纤维的拨动，从而拨动刀体11绕铰接处相对开合。
[0022]这种驱动方式相比于人手来说，其电机21、偏心轮22和拨杆23仅会在与待测试纤维垂直的平面内动作，因此不会引入人手所能带入的动态拨动误差，确保纤维断头初速度不受影响，尽可能减小刚性夹持端的能量衰减，保证试验结果的准确性。并且剪丝刀1在该驱动装置2的驱动下产生的剪切力有效避免纤维发生弯曲断裂，保证切断过程中的稳定性。
[0023]本实施例中，拉伸回弹法测试用自动剪丝装置还包括托载剪丝刀1和驱动装置2的基座3，一片刀体11固定于基座3上，另一片刀体11可以绕铰接处转动。两片刀体11的铰接轴处设置有弹性件12，弹性件12顶撑两片刀体11处于常态分离状态。常态分离状态方便待测试纤维的安装和拆卸更换。
[0024]本实施例中，拨杆23的中部铰接于基座3上，两端并不与刀体11和偏心轮22直接连接，而是受弹性件12的弹力作用拨杆23的两端与偏心轮22和刀体11抵接。在常态下，弹性件12顶撑活动的刀体11呈远离固定刀体11的打开状态，而拨杆23一端受偏心轮22限位，因此
另一端抵接于活动刀体11上，偏心轮22、拨杆23和刀体11呈具备弹性的平衡状态。开始工作后，电机21驱动偏心轮22运转，当偏心轮22的长轴与拨杆23逐渐接近垂直时，拨杆23便逐渐绕铰接处转动，使活动的刀体11克服弹性件12的弹性力，逐渐与固定的刀体11合并。
[0025]本实施例中，拨杆23中自铰接处至刀体11处的杆段长度小于自铰接处至偏心轮22处的杆段长度，利用杠杆远离，即便偏心轮22拨动拨杆23的力略小于弹性件12的弹性力也能够拨动刀体11合并，降低了对电机21的需求，因此可以选取体积小和较为轻盈的微型减速电机。
[0026]本实施例中，拨杆23的铰接轴处可以采用离合组件，离合组件的设置能够让剪丝装置不作业时，不处于工作状态，能够减少剪丝刀1的磨损，延长剪丝刀1的使用寿命。离合组件和电机21开关配合，实现双重保障，避免误操作导致的剪丝刀1合并。
[0027]本实施例中，基座3包括工作板31、底座32和升降杆33，升降杆33的底部连接于底座32上，顶部连接工作板31并驱使工作板31上下移动，工作板31上连接剪丝刀1和驱动装置2。可升降的设置方式使装置的工作高度可调，便于对不同长度、不同需求的纤维进行切断。本实施例中，既可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，包括剪丝刀(1)，剪丝刀(1)包括分别设置于待测试纤维两侧的两片刀体(11)，两片刀体(11)铰接连接；其特征在于：还包括驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括电机(21)、偏心轮(22)和拨杆(23)，所述电机(21)平行于待测试纤维布置，并驱动偏心轮(22)绕非中心轴转动，所述拨杆(23)的两端分别设置于偏心轮(22)和刀体(11)处，受偏心轮(22)回转带动而驱使两片刀体(11)绕铰接处相对开合。2.根据权利要求1所述的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，其特征在于：还包括托载剪丝刀(1)和驱动装置(2)的基座(3)，一片所述刀体(11)固定于基座(3)上，两片刀体(11)的铰接轴处设置有弹性件(12)，所述弹性件(12)顶撑两片刀体(11)处于常态分离状态。3.根据权利要求2所述的拉伸回弹法测试用自动剪丝装置，其特征在于：所述拨杆(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖梅，程海峰，鄢峰，饶立凤，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：新型
国别省市：