本实用新型专利技术公开了包装纸箱抗压强度测试装置，包括底板、设置在安装架内顶面的压强测试仪和设置在底板顶面一侧的控制柜，底板顶面中部两侧活动设有限位夹板，安装架两侧内壁下部均固接有固定杆，固定杆内端设有活动杆，固定杆与活动杆之间设有用于限位夹板横移的推力机构；本实用新型专利技术操作简单，通过推力机构与限位夹板的配合，便于对待检测的包装纸箱进行快速的限位固定和检测后的快速取消限位，便于防止在对于包装纸箱进行抗压强度检测时，包装纸箱受压后底部易发生偏移的情况发生，避免因包装纸箱底部发生偏移导致对于包装纸箱抗压强度检测数值不准确的情况发生；有效提高对于包装纸箱在抗压强度检测时稳定性。包装纸箱在抗压强度检测时稳定性。包装纸箱在抗压强度检测时稳定性。
【技术实现步骤摘要】
包装纸箱抗压强度测试装置
[0001]本技术涉及包装纸箱抗压强度检测
，尤其涉及包装纸箱抗压强度测试装置。
技术介绍
[0002]包装纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸；在对于包装纸箱在制造成型后，需要对于包装纸箱的抗压强度进行检测，以便于得出包装纸箱在使用时的堆叠的高度，在合适限度内能够堆叠几层包装箱；
[0003]但现有的测试装置在对于包装纸箱在抗压测试时，由于包装纸箱顶部在受到压力后，使包装纸箱的底面易发生侧滑，导致包装纸箱的位置发生偏移，导致影响对于包装纸箱测试的准确性；因此，针对上述问题提出一种包装纸箱抗压强度测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的包装纸箱抗压强度测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包装纸箱抗压强度测试装置，包括底板、设置在底板顶面的安装架、设置在安装架内顶面的压强测试仪和设置在底板顶面一侧的控制柜，所述底板顶面中部两侧活动设有限位夹板，所述安装架两侧内壁下部均固接有固定杆，所述固定杆内端设有活动杆，所述固定杆与活动杆之间设有用于限位夹板横移的推力机构。
[0006]优选地，所述固定杆和活动杆均为U型杆状，所述固定杆两端杆体内均开设有移动腔，所述活动杆两端均活动插设进移动腔内，所述活动杆内端与限位夹板之间固接有弹簧伸缩杆。
[0007]优选地，所述推力机构包括设置在固定杆内弧端的第一电磁铁、设置在活动杆内弧端的第一磁铁块、活动套设在活动杆两端杆体上的复位弹簧、固定设置在移动腔外端内的第二电磁铁和活动杆位于移动腔内杆体上固接的第二磁铁块，所述第一电磁铁的N极与第一磁铁块的S极相对向设置，所述第二电磁铁的N极与第二磁铁块的S极相对向设置。
[0008]优选地，所述固定杆两端端部均固定套设有电磁铁环，所述复位弹簧内侧的活动杆杆体上固定套设有磁铁环，所述电磁铁环的N极与磁铁环的S极相对向设置。
[0009]优选地，所述底板顶面中部两侧的前后端均横向开设有安装槽，所述安装槽内横向固接有稳定杆，所述稳定杆杆体上活动套设有套管，所述底板顶面两侧前后端的安装槽之间均设有连接座，所述连接座前后端均为向下弯折的L状并与安装槽内的套管顶部固接。
[0010]优选地，所述连接座顶部等距设有若干插接板，所述限位夹板底部配合插接板开设有若干插接槽，所述插接板活动插设在限位夹板底部的插接槽内，所述限位夹板外侧面底部均开设有贯穿插接板的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
[0011]优选地，所述限位夹板内侧面设有缓冲板，所述缓冲板外侧面四角与限位夹板之间设有缓冲弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过推力机构与限位夹板的配合，便于对待检测的包装纸箱进行快速的限位固定和检测后的快速取消限位，便于防止在对于包装纸箱进行抗压强度检测时，包装纸箱受压后底部易发生偏移的情况发生，避免因包装纸箱底部发生偏移导致对于包装纸箱抗压强度检测数值不准确的情况发生；有效提高对于包装纸箱在抗压强度检测时稳定性，提高了对于包装纸箱在压力检测时的精准性；通过缓冲板和缓冲弹簧，便于在复位弹簧推动限位夹板复位时，便于限位夹板的撞击起到二次缓冲的作用，进而避免在限位夹板复位时对于包装纸箱造成破损的情况发生。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的主视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的固定杆剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的限位夹板一侧剖面结构示意图。
[0018]图中序号：1、底板；2、安装架；3、压强测试仪；4、控制柜；5、限位夹板；6、固定杆；7、活动杆；8、复位弹簧；9、第一电磁铁；10、第一磁铁块；11、第二电磁铁；12、第二磁铁块；13、电磁铁环；14、磁铁环；15、弹簧伸缩杆；16、稳定杆；17、连接座；18、插接板；19、缓冲板；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
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4，本技术中的包装纸箱抗压强度测试装置，包括底板1、设置在底板1顶面的安装架2、设置在安装架2内顶面的压强测试仪3和设置在底板1顶面一侧的控制柜4，底板1顶面中部两侧活动设有限位夹板5，限位夹板5内侧面设有缓冲板19，缓冲板19外侧面四角与限位夹板5之间设有缓冲弹簧20；安装架2两侧内壁下部均固接有固定杆6，固定杆6内端设有活动杆7，固定杆6与活动杆7之间设有用于限位夹板5横移的推力机构；通过推力机构与限位夹板5的配合，便于对待检测的包装纸箱进行快速的限位固定和检测后的快速取消限位，便于防止在对于包装纸箱进行抗压强度检测时，包装纸箱受压后底部易发生偏移的情况发生，避免因包装纸箱底部发生偏移导致对于包装纸箱抗压强度检测数值不准确的情况发生；有效提高对于包装纸箱在抗压强度检测时稳定性，提高了对于包装纸箱在压力检测时的精准性。
[0021]在本技术中，固定杆6和活动杆7均为U型杆状，固定杆6两端杆体内均开设有
移动腔，活动杆7两端均活动插设进移动腔内，活动杆7内端与限位夹板5之间固接有弹簧伸缩杆15，通过U型杆状的固定杆6和活动杆7便于提高活动杆7在移动时的稳定性，同时便于避免在移动过程中发生偏位。
[0022]在本技术中，推力机构包括设置在固定杆6内弧端的第一电磁铁9、设置在活动杆7内弧端的第一磁铁块10、活动套设在活动杆7两端杆体上的复位弹簧8、固定设置在移动腔外端内的第二电磁铁11和活动杆7位于移动腔内杆体上固接的第二磁铁块12，第一电磁铁9的N极与第一磁铁块10的S极相对向设置，第二电磁铁11的N极与第二磁铁块12的S极相对向设置；通过复位弹簧8的设置便于在断电时时活动杆7进行移动复位，进而推动限位夹板5对于待检测的包装纸箱进行限位固定；第一电磁铁9、第二电磁铁11和电磁铁环13的磁吸力与复位弹簧8的弹力相适配。
[0023]在本技术中，固定杆6两端端部均固定套设有电磁铁环13，复位弹簧8内侧的活动杆7杆体上固定套设有磁铁环14，电磁铁环13的N极与磁铁环14的S极相对向设置；便于在电磁铁环13通电时对磁铁环14产生磁吸力。
[0024]在本技术中，底板1顶面中部两侧的前后端均横向开设有安装槽，安装槽内横向固接有稳定杆16，稳定杆16杆体上活动套设有套管，底板1顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.包装纸箱抗压强度测试装置，包括底板（1）、设置在底板（1）顶面的安装架（2）、设置在安装架（2）内顶面的压强测试仪（3）和设置在底板（1）顶面一侧的控制柜（4），其特征在于：所述底板（1）顶面中部两侧活动设有限位夹板（5），所述安装架（2）两侧内壁下部均固接有固定杆（6），所述固定杆（6）内端设有活动杆（7），所述固定杆（6）与活动杆（7）之间设有用于限位夹板（5）横移的推力机构。2.根据权利要求1所述的包装纸箱抗压强度测试装置，其特征在于：所述固定杆（6）和活动杆（7）均为U型杆状，所述固定杆（6）两端杆体内均开设有移动腔，所述活动杆（7）两端均活动插设进移动腔内，所述活动杆（7）内端与限位夹板（5）之间固接有弹簧伸缩杆（15）。3.根据权利要求1所述的包装纸箱抗压强度测试装置，其特征在于：所述推力机构包括设置在固定杆（6）内弧端的第一电磁铁（9）、设置在活动杆（7）内弧端的第一磁铁块（10）、活动套设在活动杆（7）两端杆体上的复位弹簧（8）、固定设置在移动腔外端内的第二电磁铁（11）和活动杆（7）位于移动腔内杆体上固接的第二磁铁块（12），所述第一电磁铁（9）的N极与第一磁铁块（10）的S极相对向设置，所述第二电磁铁（11）的N极与第二磁铁块（12）的S极相对向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫东，
申请(专利权)人：山东华鑫天成印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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