显影液废液固化分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了显影液废液固化分离系统，涉及显影液废液内部油墨去除技术领域，包括处理箱、设置在处理箱顶部的过滤设备和设置在处理箱前端面上的驱动箱，处理箱两侧设有用于废渣收集的集渣箱，处理箱内纵向转动设有安装辊，安装辊表面套设有加热滚筒，加热滚筒两侧下部的处理箱内壁上均设有收集斗，收集斗内设有用于加热滚筒表面废渣刮除的清理机构；本实用新型专利技术结构简单，通过清理机构与加热滚筒的配合，便于对显影液废液中的油墨杂质进行固化，便于对固化后的油墨固体杂质进行刮除收集；便于在加热滚筒进行转动时对显影液废液进行蒸发，便于有效提高对于油墨固体杂质的收集效率，便于对废液中的有效物质进行初步消除。便于对废液中的有效物质进行初步消除。便于对废液中的有效物质进行初步消除。

【技术实现步骤摘要】
显影液废液固化分离系统


[0001]本技术涉及显影液废液内部油墨去除
，尤其涉及显影液废液固化分离系统。

技术介绍

[0002]现在所有工厂印刷制版时，必会产生冲版废水和显影废液，显影废液被国家列为危废，在印刷的过程中，更换油墨的时候需要冲洗印刷版，其废水（显影液废液）通常情况会被遗弃。对于如何实现显影液废液循环利用，响应国家环保号召，增加显影液废液利用率变得尤为重要；在对于显影液废液进行处理时需要通过处理装置对显影液废液进行处理，
[0003]由于显影液废液中含有大量的油墨，现有的显影液废液处理装置较多是采用多层过滤的方式对显影液废液进行净化处理，但此种处理方式，在过滤后的显影液废液中还是留存有少量的油墨，无法对显影液废液进行处理时使油墨进行固化，并对固化后的油墨固体废渣进行清除，因此，需要一种能够对将显影液废液内部的油墨进行固化的处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的显影液废液固化分离系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：显影液废液固化分离系统，包括处理箱、设置在处理箱顶部的过滤设备和设置在处理箱前端面上的驱动箱，所述处理箱两侧设有用于废渣收集的集渣箱，所述处理箱内纵向转动设有安装辊，所述安装辊表面套设有加热滚筒，所述加热滚筒两侧下部的处理箱内壁上均设有收集斗，所述收集斗内设有用于加热滚筒表面废渣刮除的清理机构。
[0006]优选地，所述安装辊与加热滚筒之间安装有一层隔热套；所述收集斗底部为矩形漏斗状，且所述收集斗底面中部设有排渣管，且所述排渣管的外端贯穿进集渣箱内。
[0007]优选地，所述处理箱前端面下部设有进液管，所述进液管为Z字状管体，所述进液管外端出口高度高于底端出口高度，且所述进液管外部管体上部安装有调节阀。
[0008]优选地，所述清理机构包括活动设置在收集斗顶部开口内端的刮除板、横向固接在收集斗前后端内部的稳定杆、活动套设在稳定杆内端上的稳定套管、活动套设在稳定杆外端杆体上的推力弹簧和设置在稳定套管外端顶部的固定盒，所述固定盒上设有内撑组件；所述刮除板底部的前后端均通过铰座与稳定套管活动铰接。
[0009]优选地，所述刮除板为弧形板状的刮板，且所述刮除板外弧面中部纵向固接有三角条状的刮条，所述刮条的间断与加热滚筒外壁抵设接触；所述刮除板的长度与加热滚筒的长度相同，所述刮除板外弧面上部和下部均纵向开设矩形条状的落渣口。
[0010]优选地，所述内撑组件包括竖向活动设置在固定盒内的推力杆和固接在推力杆底端的内撑弹簧，所述推力杆顶端活动贯穿出固定盒外，所述推力杆顶端通过销轴铰接有内撑杆，所述内撑杆内端向上倾斜设置，所述内撑杆与刮除板内弧面中部活动铰接。
[0011]优选地，所述驱动箱上部内设有电机，所述电机的电机轴上套设有主动皮带轮，所述安装辊前端贯穿进驱动箱内并套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过清理机构与加热滚筒的配合，便于对显影液废液中的油墨杂质进行固化，便于使油墨固体杂质与废液进行分离，同时便于对固化后的油墨固体杂质进行刮除收集，便于对显影液废液中的有害物质进行净化处理；便于在加热滚筒进行转动时对显影液废液进行蒸发，便于有效提高对于油墨固体杂质的收集效率，同时便于将显影液废液进行固液分离，通过高温吸附油墨固体杂质，便于对废液中的有效物质进行初步消除；
[0013]通过回位组件与刮条的配合，便于在加热滚筒进行正反转时，刮除板均可起到刮除油墨固体杂质的作用；同时便于使刮除板与加热滚筒外壁紧密贴合，便于在刮除板向加热滚筒贴合移动时，使刮除板能够根据加热滚筒进行角度调节，进而提高对于油墨固体杂质的清除效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的收集斗剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的固定盒剖面结构示意图。
[0019]图中序号：1、处理箱；2、过滤设备；3、驱动箱；4、集渣箱；5、安装辊；6、加热滚筒；7、隔热套；8、收集斗；9、刮除板；10、排渣管；11、稳定杆；12、稳定套管；13、推力弹簧；14、固定盒；15、推力杆；16、内撑杆；17、内撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
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4，本技术中的显影液废液固化分离系统，包括处理箱1、设置在处理箱1顶部的过滤设备2和设置在处理箱1前端面上的驱动箱3，处理箱1两侧设有用于废渣收集的集渣箱4，处理箱1内纵向转动设有安装辊5，安装辊5表面套设有加热滚筒6，加热滚筒6两侧下部的处理箱1内壁上均设有收集斗8，收集斗8内设有用于加热滚筒6表面废渣刮除的清理机构；通过清理机构与加热滚筒6的配合，便于对显影液废液中的油墨杂质进行固化，便于使油墨固体杂质与废液进行分离，同时便于对固化后的油墨固体杂质进行刮除收集，便于对显影液废液中的有害物质进行净化处理；便于在加热滚筒6进行转动时对显影液废液进行蒸发，通过加热滚筒6在旋转过程中融化并吸附处理箱1底部内的油墨固体杂质，使油墨固体杂质在加热滚筒6外壁上形成油墨膜层。
[0022]在本技术中，安装辊5与加热滚筒6之间安装有一层隔热套7；收集斗8底部为矩形漏斗状，且收集斗8底面中部设有排渣管10，且排渣管10的外端贯穿进集渣箱4内；处理箱1前端面下部设有进液管，进液管为Z字状管体，进液管外端出口高度高于底端出口高度，且进液管外部管体上部安装有调节阀，通过Z字状的进液管避免处理箱1内的显影液废液发生回流现象。
[0023]在本技术中，清理机构包括活动设置在收集斗8顶部开口内端的刮除板9、横向固接在收集斗8前后端内部的稳定杆11、活动套设在稳定杆11内端上的稳定套管12、活动套设在稳定杆11外端杆体上的推力弹簧13和设置在稳定套管12外端顶部的固定盒14，固定盒14上设有内撑组件；刮除板9底部的前后端均通过铰座与稳定套管12活动铰接；通过刮除板9的设置便于加热滚筒6表面的油墨固体杂质进行刮除，通过推力弹簧13便于避免刮除板9在受到磨损后与加热滚筒6之间的间隙过大的情况发生，避免影响刮除板9对于加热滚筒6表面油墨固体杂质刮除的效果。
[0024]在本技术中，刮除板9为弧形板状的刮板，且刮除板9外弧面中部纵向固接有三角条状的刮条，刮条的间断与加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显影液废液固化分离系统，包括处理箱（1）、设置在处理箱（1）顶部的过滤设备（2）和设置在处理箱（1）前端面上的驱动箱（3），其特征在于：所述处理箱（1）两侧设有用于废渣收集的集渣箱（4），所述处理箱（1）内纵向转动设有安装辊（5），所述安装辊（5）表面套设有加热滚筒（6），所述加热滚筒（6）两侧下部的处理箱（1）内壁上均设有收集斗（8），所述收集斗（8）内设有用于加热滚筒（6）表面废渣刮除的清理机构。2.根据权利要求1所述的显影液废液固化分离系统，其特征在于：所述安装辊（5）与加热滚筒（6）之间安装有一层隔热套（7）；所述收集斗（8）底部为矩形漏斗状，且所述收集斗（8）底面中部设有排渣管（10），且所述排渣管（10）的外端贯穿进集渣箱（4）内。3.根据权利要求1所述的显影液废液固化分离系统，其特征在于：所述处理箱（1）前端面下部设有进液管，所述进液管为Z字状管体，所述进液管外端出口高度高于底端出口高度，且所述进液管外部管体上部安装有调节阀。4.根据权利要求1所述的显影液废液固化分离系统，其特征在于：所述清理机构包括活动设置在收集斗（8）顶部开口内端的刮除板（9）、横向固接在收集斗（8）前后端内部的稳定杆（11）、活动套设在稳定杆（11）内端上的稳定套管（12）、活动套设在稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫东，
申请(专利权)人：山东华鑫天成印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：