本实用新型专利技术涉及高浓垃圾渗滤液处理装置，MVR蒸发分离系统包括循环蒸发分离器和蒸汽压缩机；循环蒸发分离器包括管壳式换热器和折流式汽液分离器；余热回收系统内升温后的高浓垃圾渗滤液经管壳式换热器的循环液入口进入管内并与管外的蒸汽进行热交换以使高浓垃圾渗滤液达到沸点；折流式汽液分离器具有多级腔室，第一级腔室为汽液两相分离室，其他腔室为蒸汽相汽液深度分离除沫腔室；管壳式换热器的管内出口与汽液两相分离室相连；位于最后一级的蒸汽相汽液深度分离除沫腔室的二次蒸汽出口连接二次蒸汽净化系统；二次蒸汽净化系统内净化后的二次蒸汽经由蒸汽压缩机升温升压后进入管壳式换热器的管外。解决了蒸发器应用于垃圾渗滤液行业易结垢。垃圾渗滤液行业易结垢。垃圾渗滤液行业易结垢。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓垃圾渗滤液处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种高浓垃圾渗滤液处理装置。
技术介绍
[0002]高浓垃圾渗滤液的主要来源有“生化+膜”处理工艺所产生的膜浓缩液、“DTRO”应急工艺所产生的膜浓缩液以及其他处理过程所产生的浓缩液，它含有难降解有机物、氨氮和各种无机盐类，呈棕黑色，这股高浓垃圾渗滤液不能被生化处理，同时由于盐含量较高，目前暂无合适的反渗透膜能够再进行减量化处理。这些含有大量污染物的高浓垃圾渗滤液对地表水、地下水、土壤环境等都存在严重威胁，不能直接排放到环境中，对其合理的处理处置也是各种技术应用于渗滤液处理中必须解决的一个难题。
[0003]MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸发技术是一种循环回收利用蒸汽潜热的蒸发技术，它避免了将二次蒸汽冷凝排出而造成的能源浪费，同时省却了冷凝系统简化了设备流程，使操作大为简化，符合我国目前节能减排的技术要求，被认为是一项具有巨大发展潜力的废水处理技术。MVR蒸发是采用机械压缩的方法，将二次蒸汽的温度、压力提高后作为加热蒸汽使用的一种技术。机械蒸汽再压缩原理如图1所示，废水进入系统，与返回母液和循环液混合后进入蒸发器，吸热蒸发，蒸发出的蒸汽(二次蒸汽)被压缩机吸入，经压缩升温升压后输入到蒸发器内放热冷凝，冷凝水作为其他工序用水或达标后直接排放，蒸发后的浓废水，浓度达到饱和溶解度时废水内溶解的溶质将以晶体的形式析出，这样浓废水就变成晶体和母液的混合物(晶浆)。晶浆由蒸发器排出，大部分作为循环液继续参与上述过程，另一小部分则排入分离机内。分离机将晶浆中的晶体和母液分离，分离出的母液返回到系统继续参与循环，而分离出的晶体可作为固废进行填埋或再利用。由此实现了对高浓度含盐废水的盐、液分离。从整个过程中可以看出，该方法对废水处理完全，可以实现垃圾渗滤液零排放的目的。
[0004]能应用于MVR技术的蒸发器形式较多，由于高浓垃圾渗滤液具有高COD、高氨氮、高含盐的特点，普通的传统蒸发器极易出现结垢、堵塞、换热效率下降等问题，从而带来运行周期短、清洗费用高、设备寿命短等弊端，因此选择一种合适的蒸发器形式是MVR技术应用于高浓垃圾渗滤液首先需要解决的问题。
[0005]此外，虽然MVR蒸发技术已经解决了能源浪费的问题，但在废水的处理效果上仍然存在一个亟待解决的问题：由于垃圾渗滤液高氨氮、高COD的特点，使得氨氮及挥发性有机物也一同进入了蒸汽中，蒸汽在冷却变成冷凝水时，这些污染物一同进入到冷凝水中，从而导致出水无法直接达标排放，因此需要再进行后续的深度处理，这在一定程度上增加了工艺路线和运行费用，因此如何通过技术手段将污染物从蒸汽中直接去除，成为了MVR技术同时需要解决的关键难题。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种高浓垃圾渗滤液处理装置，以克服上
述现有技术中的不足。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高浓垃圾渗滤液处理装置，包括：
[0008]余热回收系统、MVR蒸发分离系统和二次蒸汽净化系统；MVR蒸发分离系统包括循环蒸发分离器和蒸汽压缩机；循环蒸发分离器包括管壳式换热器和折流式汽液分离器；余热回收系统内升温后的高浓垃圾渗滤液经管壳式换热器的循环液入口进入管内,并与管外的蒸汽进行热交换，以使高浓垃圾渗滤液达到沸点；折流式汽液分离器具有多级腔室，第一级腔室为汽液两相分离室，其他腔室为蒸汽相汽液深度分离除沫腔室；管壳式换热器的管内出口与汽液两相分离室相连；位于最后一级的蒸汽相汽液深度分离除沫腔室的二次蒸汽出口连接二次蒸汽净化系统；二次蒸汽净化系统内净化后的二次蒸汽经由蒸汽压缩机升温升压后进入管壳式换热器的管外，升温升压后二次蒸汽的气压为50kPaA～300kPaA，温度为80℃～130℃。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的MVR蒸发分离系统采用了管内加热、腔室蒸发分离的两步工艺，保证了垃圾渗滤液在加热部分只发生传热升温，不发生蒸发浓缩，避免了结晶物的产生；同时采用管内1.0～4.0m/s高流速设计，使管内有较高的流速对管内壁进行高速的冲刷，控制了污染物在管内壁的沉降和结垢，从而有效解决了蒸发器应用于垃圾渗滤液行业易结垢的问题；
[0010]针对传统蒸发过程所产生的二次蒸汽含有氨氮、有机物的问题，而本技术的MVR蒸发分离系统所产生的二次蒸汽产生后能迅速进行汽液分离，另外分离段采用了多级离心式分离原理，尽可能将二次蒸汽中夹带的盐雾等分离出来。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，MVR蒸发分离系统还包括：
[0013]强制循环泵，其入口与余热回收系统的高浓垃圾渗滤液出液口连接，出口与管壳式换热器的循环液入口连接。
[0014]进一步，汽液两相分离室的浓缩液出口与强制循环泵的循环液入口连通。
[0015]进一步，余热回收系统包括：
[0016]进水泵，其入口外接高浓垃圾渗滤液管线，出口具有两个支路；
[0017]浓缩液泵，其入口与汽液两相分离室的浓缩液出口连接,出口与外送管道连接；
[0018]蒸馏水加热器，其冷侧入口接进水泵出口的其中一个支路，冷侧出口与不凝气加热器连接；其热侧入口与蒸馏水泵出口连接，其热侧出口与蒸馏水冷却器连接；
[0019]浓缩液加热器，其冷侧入口接进水泵出口的另一个支路；其热侧入口与浓缩液泵出口连接，热侧出口与外送管道连接；
[0020]不凝气加热器，其冷侧入口分别与蒸馏水加热器冷侧出口和浓缩液加热器冷侧出口连接，其冷侧出口与强制循环泵入口连接；其热侧入口与循环蒸发分离器的不凝气出口连接；
[0021]不凝气冷却器，其热侧入口与不凝气加热器的热侧出口连接，其热侧出口与除臭系统连接；其冷侧入口接循环冷却水给水，冷侧出口接循环冷却水出水；
[0022]蒸馏水冷却器，其热侧入口与蒸馏水加热器的热侧出口连接，热侧出口与外送管道连接；其冷侧入口接循环冷却水给水，冷侧出口接循环冷却水出水；
[0023]蒸馏水罐，其入口与管壳式换热器的蒸馏水出口连接；
[0024]蒸馏水泵，其入口与蒸馏水罐的出口连接，出口与蒸馏水加热器热侧进口连接。
[0025]采用上述进一步的有效效果为：能够充分的回收热量。
[0026]进一步，二次蒸汽净化系统包括：
[0027]卧式酸洗器，具有多级喷淋室，其二次蒸汽入口与折流式汽液分离器的二次蒸汽出口连接；
[0028]卧式碱洗器，具有多级喷淋室，其二次蒸汽入口与卧式酸洗器的二次蒸汽出口连接，二次蒸汽出口与蒸汽压缩机入口连接。
[0029]进一步，卧式酸洗器的各级喷淋室的喷淋液出口与喷淋管入口之间连接酸循环喷淋泵；
[0030]卧式碱洗器的各级喷淋室的喷淋液出口与喷淋管入口之间连接碱循环喷淋泵。
[0031]采用上述进一步的有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，包括：余热回收系统(1)、MVR蒸发分离系统(2)和二次蒸汽净化系统(3)；所述MVR蒸发分离系统(2)包括循环蒸发分离器(210)和蒸汽压缩机(230)；所述循环蒸发分离器(210)包括管壳式换热器(211)和折流式汽液分离器(212)；所述余热回收系统(1)内升温后的高浓垃圾渗滤液经管壳式换热器(211)的循环液入口进入管内,并与管外的蒸汽进行热交换，以使高浓垃圾渗滤液达到沸点；所述折流式汽液分离器(212)具有多级腔室，第一级腔室为汽液两相分离室，其他腔室为蒸汽相汽液深度分离除沫腔室；所述管壳式换热器(211)的管内出口与汽液两相分离室相连；位于最后一级的蒸汽相汽液深度分离除沫腔室的二次蒸汽出口连接二次蒸汽净化系统(3)；所述二次蒸汽净化系统(3)内净化后的二次蒸汽经由蒸汽压缩机(230)后进入所述管壳式换热器(211)的管外。2.根据权利要求1所述的一种高浓垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述MVR蒸发分离系统(2)还包括：强制循环泵(220)，其入口与余热回收系统(1)的高浓垃圾渗滤液出液口连接，出口与管壳式换热器(211)的循环液入口连接。3.根据权利要求2所述的一种高浓垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述汽液两相分离室的浓缩液出口与强制循环泵(220)入口连通。4.根据权利要求3所述的一种高浓垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述余热回收系统(1)包括：进水泵(110)，其入口外接高浓垃圾渗滤液管线，出口具有两个支路；浓缩液泵(120)，其入口与汽液两相分离室的浓缩液出口连接,出口与外送管道连接；蒸馏水加热器(130)，其冷侧入口接进水泵(110)出口的其中一个支路，冷侧出口与不凝气加热器(150)连接；其热侧入...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，瞿艳军，汪伟伟，陈晓新，柳翔，郭晓静，李北涛，
申请(专利权)人：武汉净纯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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