一种纸片拉拔力检测装置，包括桌面，所述桌面上设有固定片模组和滑动片模组，且所述固定片模组和所述滑动片模组相接处，所述滑动片模组包括移动拉力组件，所述移动拉力组件与所述固定片模组连接，所述移动拉力组件与一用于检测所述移动拉力组件拉力的拉力传感器连接，所述拉力传感器与一带动所述拉力传感器运动的直线拉力组件连接，所述移动拉力组件包括用于滑动片，所述滑动片下侧垂直设有一滑片安装板，所述滑片安装板下侧固定设有一滑片连接板，所述滑片连接板下端设有滑片导轨，所述滑片导轨固定在所述桌面上。该装置实现了对焊接后纸片的性能的测试，测试过程简单快速，测试效果好，且对产品无损伤。且对产品无损伤。且对产品无损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种纸片拉拔力检测装置
[0001]本技术涉及拉拔力检测领域，具体涉及一种纸片拉拔力检测装置。
技术介绍
[0002]现在对高周波机台熔接后的纸质产品质量的检测方法是采用人工对产品进行撕裂，之后，检验人员通过肉眼直接观察产品在撕裂处的形貌，判断产品熔接情况：熔接的部位有没有全部熔接好，还是只有部分熔接好。另外有一部分没有熔接好，或者是虽然熔接了，但是属于假性熔接，只要用手轻轻地稍微拉一下就轻易的撕开了。
[0003]这种依靠检验人员用手撕开产品并靠眼睛去检测产品的质量好坏的方法会造成大量的产品在检测时被人为的破坏掉，造成非常大的浪费。而且每个人的眼睛看出来的东西都有着一定的差别，没有一个统一的检测数据作为检测标准。所以，这样依靠破坏产品结构所检测出的产品没有一个统一的检测标准。
[0004]另外，这样的检测方法不可能对生产出来的所有产品进行检测，否则就会破坏掉所有的产品，只能够对生产出的产品进行极少部分的抽检，没有被抽检到的产品谁都不敢保证是合格的产品。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种纸片拉拔力检测装置，该装置通过测试焊接后产品的拉拔力，在不破坏产品的情况下实现了对产品焊接质量的检测，检测时有了参考依据，保证了产品检测标准的一致性。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种纸片拉拔力检测装置，包括桌面，所述桌面上设有固定片模组和滑动片模组，且所述固定片模组和所述滑动片模组相接处，所述滑动片模组包括移动拉力组件，所述移动拉力组件与所述固定片模组连接，所述移动拉力组件与一用于检测所述移动拉力组件拉力的拉力传感器连接，所述拉力传感器与一带动所述拉力传感器运动的直线拉力组件连接。
[0008]优选地，所述移动拉力组件包括用于滑动片，所述滑动片下侧垂直设有一滑片安装板，所述滑片安装板与所述拉力传感器连接。
[0009]优选地，所述滑片安装板下侧固定设有一滑片连接板，所述滑片连接板下端设有滑片导轨，所述滑片导轨固定在所述桌面上。
[0010]优选地，所述直线拉力模组包括伺服马达，所述伺服马达下端固定在所述桌面，活动端与一直线丝杆连接，所述直线丝杆与一拉力连接板连接，所述伺服马达通过动所述直线丝杆转动，进而带动所述拉力连接板沿所述直线丝杆轴向运动。
[0011]优选地，所述固定片模组包括固定块和固定片，所述固定块固定在所述桌面上，所述固定片垂直于所述固定块，且与所述固定块连接。
[0012]该技术工作时，所述固定片和所述滑动片紧靠在一起，然后将待检测产品套
在所述固定片和所述滑动片外，之后所述伺服马达驱动所述直线丝杆转动，所述拉力连接板向所述伺服马达处运动，进而拉动所述拉力传感器运动，所述固定片和所述滑动片分开，对焊接后的产品进行测试，所述拉力传感器就会将拉力数据传送到外接终端，并输出拉力值，检测人员可以根据拉力值，更加直观的判断产品焊接是否满足要求。
[0013]本技术所达到的有益效果为：
[0014]通过设置所述固定片模组和所述滑动片模组实现了对产品焊接效果的非破坏性检测，大大降低了检测过程中对产品的破坏；
[0015]通过设置拉力传感器，实现了对拉拔破坏力的可视化检测，避免了依靠人工肉眼识别，有利于统一检测标准；
[0016]可以对产品进行全检，保证产品在出厂时的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图中，1、桌面；2、固定片模组；3、滑动片模组；21、固定块；22、固定片；31、移动拉力组件；32、拉力传感器；33、直线拉力组件；311、滑动片；312、滑片安装板；313、滑片连接板；314、滑片导轨；331、拉力连接板；332、直线丝杆；333、伺服马达；4、产品。
具体实施方式
[0019]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种纸片拉拔力检测装置，包括桌面1，所述桌面1上设有所述固定片模组2和滑动片模组3，所述滑动片模组3可以与所述固定片模组2发生相对运动，实现所述产品4的一个拉拔测试。
[0021]在本实施例中，所述滑动片模组3包括提供拉拔动力的直线拉力组件33，所述直线拉力组件33与一拉力传感器32连接，所述拉力传感器32的另一端与所述移动拉力组件31连接，且所述拉力传感器32可以将检测到的拉力值输出到外界设备，实现了对产品4拉拔力的可视化检测，有利于统一检测标准。
[0022]在本实施例中，所述移动拉力模组包括滑动片311，所述滑动片311下侧垂直于所述滑动片311设有一个滑片安装板312，所述滑片安装板312下侧设有滑片连接板313，所述滑片连接板313下侧设有滑片导轨314，在所述直线组件的带动下，所述滑动片311可以沿所述滑片导轨314运动。
[0023]在本实施例中，所述直线组件包括伺服马达333，所述伺服马达333的活动端设有一个直线丝杆332，所述直线丝杆332上设有拉力连接板331，所述伺服马达333可以带动所述拉力连接板331沿所述直线丝杆332运动。
[0024]在本实施例中，所述固定片模组2包括固定块21，所述固定块21上设有固定片22，所述固定片22所在的平面与所述滑动片311所在的平面平行。该技术工作时，所述固定片22和所述滑动片311紧靠在一起，然后将待检测产品4套在所述固定片22和所述滑动片311外，之后所述伺服马达333驱动所述直线丝杆332转动，所述拉力连接板331向所述伺服马达333处运动，进而拉动所述拉力传感器32运动，所述固定片22和所述滑动片311分开，对
焊接后的产品4进行测试，所述拉力传感器32就会将拉力数据传送到外接终端，并输出拉力值，检测人员可以根据拉力值，更加直观的判断产品4焊接是否满足要求。
[0025]本技术所达到的有益效果为：
[0026]通过设置所述固定片模组和所述滑动片模组实现了对产品4焊接效果的非破坏性检测，大大降低了检测过程中对产品4的破坏；
[0027]通过设置拉力传感器，实现了对拉拔破坏力的可视化检测，避免了依靠人工肉眼识别，有利于统一检测标准；
[0028]可以对产品4进行全检，保证产品4在出厂时的质量。
[0029]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸片拉拔力检测装置，其特征在于：包括桌面(1)，所述桌面(1)上设有固定片模组(2)和滑动片模组(3)，且所述固定片模组(2)和所述滑动片模组(3)相接处，所述滑动片模组(3)包括移动拉力组件(31)，所述移动拉力组件(31)与所述固定片模组(2)连接，所述移动拉力组件(31)与一用于检测所述移动拉力组件(31)拉力的拉力传感器(32)连接，所述拉力传感器(32)与一带动所述拉力传感器(32)运动的直线拉力组件(33)连接。2.根据权利要求1所述的一种纸片拉拔力检测装置，其特征在于：所述移动拉力组件(31)包括用于滑动片(311)，所述滑动片(311)下侧垂直设有一滑片安装板(312)，所述滑片安装板(312)与所述拉力传感器(32)连接。3.根据权利要求2所述的一种纸片拉拔力检测装置，其特征在于：所述滑片安装板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素卿，
申请(专利权)人：苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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