本发明专利技术提供一种应用于导体线材技术领域的铜基导体线材剪切装置，所述的铜基导体线材剪切装置的剪切部件(3)靠近卷收轮(2)布置，剪切部件(3)的部件本体(4)上设置输送凹槽(5)，输送凹槽(5)内壁设置微动气缸(6)，卷收轮(2)上设置卡装凹槽(8)，线材固定端头(10)上设置通孔(11)，线材固定端头(10)上还拧装延伸到通孔(11)内的微动螺杆(12)，本发明专利技术所述的铜基导体线材剪切装置，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜基导体线材剪切装置
[0001]本专利技术属于导体线材
，更具体地说，是涉及一种铜基导体线材剪切装置。
技术介绍
[0002]在铜基导体线材生产领域，经常涉及到铜基导体线材的剪切。例如，从大的放线轮放出铜基导体线材，然后再卷收到多个小的卷收轮。现有技术中在进行铜基导体线材剪切和卷收时，当进行铜基导体线材切割后，放线轮放出的铜基导体线材端头容易窜动，而且在卷收时，铜基导体线材端头不容易与卷收轮连接，从而影响剪切和卷收效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，操作简便快捷，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度的铜基导体线材剪切装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种铜基导体线材剪切装置，所述的铜基导体线材剪切装置放线轮1和卷收轮2，放线轮1和卷收轮2之间设置剪切部件3，剪切部件3靠近卷收轮2布置，剪切部件3的部件本体4上设置输送凹槽5，输送凹槽5内壁设置微动气缸6，卷收轮2活动安装在卷收轮支架7上，卷收轮2上设置卡装凹槽8，卡装凹槽8内壁的开孔内依次安装弹簧和定位销，线材固定端头10上设置通孔11，线材固定端头10上还拧装延伸到通孔11内的微动螺杆12。
[0006]剪切部件3上设置垂直与输送凹槽5的切刀凹槽21，切刀13一端活动安装在剪切部件3一侧，切刀13另一端活动连接伸缩气缸14，伸缩气缸14活动连接剪切部件3另一侧。
[0007]所述的卷收轮支架7包括支架底座15和支架滑件16，支架滑件16活动卡装在支架底座15上的移动滑槽内，移动滑槽设置为与输送凹槽5呈垂直状态布置的结构。
[0008]所述的支架滑件16与支架底座15通过调节气缸连接。
[0009]所述的剪切部件3的切刀凹槽21内设置感应传感器19，感应传感器19和微动气缸6分别与控制部件20连接。
[0010]所述的伸缩气缸14与控制部件20连接。
[0011]所述的控制部件20控制伸缩气缸14收缩时，伸缩气缸14设置为能够带动切刀13向切刀凹槽21内移动切断铜基导体线材22的结构。
[0012]所述的控制部件20控制伸缩气缸14收缩时，感应传感器19设置为能够感应到切刀13位置变化，进而向控制部件20反馈信号，控制部件20设置为能够控制微动气缸6伸出的结构。
[0013]所述的控制部件20控制微动气缸6伸出时，微动气缸6设置为能够夹紧放线轮1的铜基导体线材22端头在输送凹槽5内的结构。
[0014]所述的调节气缸与控制部件20连接。
[0015]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0016]本专利技术所述的铜基导体线材剪切装置，铜基导体线材卷收时，放线轮放线，卷收轮卷收，放出的铜基导体线材经过输送凹槽，实现导向。当一个卷收轮卷收的铜基导体线材达到要求后，放线轮和卷收轮都停止转动，开始进行剪切，切刀下移，与此同时，微动气缸伸出，抵靠在铜基导体线材上，并且将铜基导体线材限位在输送凹槽内，而后，取走卷收好的卷收轮，更换下一个卷收轮，将铜基导体线材的端头穿过一个线材固定端头的通孔，而后通过微动螺杆的拧动，紧固铜基导体线材在线材固定端头上。再将线材固定端头卡装到卷收轮的卡装凹槽内，定位销避免线材固定端头轻易脱落。再开始进行卷收，铜基导体线材依次缠绕到卷收轮上。这样，工作中实现铜基导体线材的可靠快速卷收。本专利技术所述的铜基导体线材剪切装置，操作简便，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本专利技术所述的铜基导体线材剪切装置的结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、放线轮；2、卷收轮；3、剪切部件；4、部件本体；5、输送凹槽；6、微动气缸；7、卷收轮支架；8、卡装凹槽；10、线材固定端头；11、通孔；12、微动螺杆；13、切刀；14、伸缩气缸；15、支架底座；16、支架滑件；19、感应传感器；20、控制部件；21、切刀凹槽；22、铜基导体线材。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1所示，本专利技术为一种铜基导体线材剪切装置，所述的铜基导体线材剪切装置放线轮1和卷收轮2，放线轮1和卷收轮2之间设置剪切部件3，剪切部件3靠近卷收轮2布置，剪切部件3的部件本体4上设置输送凹槽5，输送凹槽5内壁设置微动气缸6，卷收轮2活动安装在卷收轮支架7上，卷收轮2上设置卡装凹槽8，卡装凹槽8内壁的开孔内依次安装弹簧和定位销，线材固定端头10上设置通孔11，线材固定端头10上还拧装延伸到通孔11内的微动螺杆12。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的技术构思，提出全新的技术方案。铜基导体线材卷收时，放线轮放线，卷收轮卷收，放出的铜基导体线材经过输送凹槽，实现导向。当一个卷收轮卷收的铜基导体线材达到要求后，放线轮和卷收轮都停止转动，开始进行剪切，切刀下移，与此同时，微动气缸伸出，抵靠在铜基导体线材上，并且将铜基导体线材限位在输送凹槽内，而后，取走卷收好的卷收轮，更换下一个卷收轮，将铜基导体线材的端头穿过一个线材固定端头的通孔，而后通过微动螺杆的拧动，紧固铜基导体线材在线材固定端头上。再将线材固定端头卡装到卷收轮的卡装凹槽内，定位销避免线材固定端头轻易脱落。再开始进行卷收，铜基导体线材依次缠绕到卷收轮上。这样，工作中实现铜基导体线材的可靠快速卷收。本专利技术所述的铜基导体线材剪切装置，结构简单，成本低，操作简
便快捷，能够方便可靠实现铜基导体线材的剪切和卷收，剪切时有效实现铜基导体线材剪切端头限位，卷收时方便快捷实现铜基导体线材端头与卷收轮的连接和分离，提高铜基导体线材剪切和卷收效率，降低劳动强度。
[0022]剪切部件3上设置垂直与输送凹槽5的切刀凹槽21，切刀13一端活动安装在剪切部件3一侧，切刀13另一端活动连接伸缩气缸14，伸缩气缸14活动连接剪切部件3另一侧。上述结构，通过伸缩气缸的伸缩，实现切刀位置的变化。伸缩气缸收缩到位后，切刀刚好实现对铜基导体线材的切断。这样，确保每次都能准确及时实现线材剪切。
[0023]所述的卷收轮支架7包括支架底座15和支架滑件16，支架滑件16活动卡装在支架底座15上的移动滑槽内，移动滑槽设置为与输送凹槽5呈垂直状态布置的结构。所述的支架滑件16与支架底座15通过调节气缸连接。上述结构，通过调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的铜基导体线材剪切装置放线轮(1)和卷收轮(2)，放线轮(1)和卷收轮(2)之间设置剪切部件(3)，剪切部件(3)靠近卷收轮(2)布置，剪切部件(3)的部件本体(4)上设置输送凹槽(5)，输送凹槽(5)内壁设置微动气缸(6)，卷收轮(2)活动安装在卷收轮支架(7)上，卷收轮(2)上设置卡装凹槽(8)，卡装凹槽(8)内壁的开孔内依次安装弹簧和定位销，线材固定端头(10)上设置通孔(11)，线材固定端头(10)上还拧装延伸到通孔(11)内的微动螺杆(12)。2.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：剪切部件(3)上设置垂直与输送凹槽(5)的切刀凹槽(21)，切刀(13)一端活动安装在剪切部件(3)一侧，切刀(13)另一端活动连接伸缩气缸(14)，伸缩气缸(14)活动连接剪切部件(3)另一侧。3.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的卷收轮支架(7)包括支架底座(15)和支架滑件(16)，支架滑件(16)活动卡装在支架底座(15)上的移动滑槽内，移动滑槽设置为与输送凹槽(5)呈垂直状态布置的结构。4.根据权利要求1所述的铜基导体线材剪切装置，其特征在于：所述的支架滑件(16)与支架底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，苏保信，王清华，
申请(专利权)人：铜陵精达新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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