一种光伏逆变器用导体线材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏逆变器用导体线材，其特征在于，包括如下按重量百分比计的各化学成分：Ge 0.1%～0.4%、Ag 0.01%～0.02%、Al 0.5%～1.2%、Zr 0.12%～0.22%、Nb 0.03%～0.06%、W 0.01%～0.02%、Sr 0.01%～0.02%、Ba 0.01%～0.03%、Si 0.03%～0.05%，余量为Cu及不可避免的夹杂。本发明专利技术还公开了一种所述光伏逆变器用导体线材的制备方法。本发明专利技术公开的光伏逆变器用导体线材导电性和机械强度高，表面光亮，质量稳定性好，制备工艺简单，耗能低，制备效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏逆变器用导体线材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏逆变器附件制备
，尤其涉及一种光伏逆变器用导体线材及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于太阳能的可再生性及清洁性，光伏并网发电技术得以迅猛发展，带动光伏逆变器的市场需求量越来越大，性能要求也越来越高。在光伏系统中，光伏组件将光伏能量转换成直流电，再通过光伏逆变器将直流电转换成交流电后送入电网，光伏逆变器(或并网逆变器)为连接输入电力系统和商用电力系统并且将来自输入电力系统的电力传送到商用电力系统的电力转换设备。作为光伏逆变器的附件材料，光伏逆变器用导体线材的质量对光伏逆变器的工作性能和使用寿命都有非常大的影响。
[0003]现有的光伏逆变器用导体线材由于材质和制备工艺等原因，使得它们普遍存在导电性能和机械强度有待进一步提高的缺陷，极大地限制了这些光伏逆变器用导体线材的进一步发展和推广应用。除此之外，市面上的光伏逆变器用导体线材表面光亮程度不高，质量稳定性不好，制备工艺复杂，制备效率低，制备成本高。
[0004]为了解决上述问题，专利技术专利CN101842852B公开了一种电子设备用导体线材，其由铜合金材料构成，所述铜合金材料含有0.5～3.0质量％的钴、0.1～1.0质量％的硅，余量为铜和不可避免的杂质。另外，所述导体线材还可以含有0.1～3.0质量％的镍；并可以进一步含有选自铁、银、铬、锆和钛中的1种或2种以上的元素，且它们的总含量为0.05～1.0质量％；此外，还可以含有选自0.05～0.5质量％的镁、0.1～2.5质量％的锌、0.1～2.0 质量的锡、0.01～0.5 质量％的锰和0.01～0.5 质量％的铝中的1种或2种以上，且它们的总含量为0.01～3.0质量。然而，其内部组织的均匀性、表面光亮程度和质量稳定性有待进一步提高。
[0005]可见，如何提供一种导电性和机械强度高，表面光亮，质量稳定性好，制备工艺简单，耗能低，制备效率高的光伏逆变器用导体线材及其制备方法是业内研究者们亟待解决的难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种导电性和机械强度高，表面光亮，质量稳定性好，制备工艺简单，耗能低，制备效率高的光伏逆变器用导体线材及其制备方法。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种光伏逆变器用导体线材，其特征在于，包括如下按重量百分比计的各化学成分：Ge 0.1%～0.4%、Ag 0.01%～0.02%、Al 0.5%～1.2%、Zr 0.12%～0.22%、Nb 0.03%～0.06%、W 0.01%～0.02%、Sr 0.01%～0.02%、Ba 0.01%～0.03%、Si 0.03%～0.05%，余量为Cu及不可避免的夹杂。
[0008]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述光伏逆变器用导体线材的制备方法，其
特征在于，包括如下步骤：步骤S101、采用连铸连轧制备成铸坯；步骤S102、将铸坯置于550℃～700℃的熔盐槽中恒温保持40秒～120秒；接着依次通过铅淬火处理、磷化和皂化处理；步骤S103、依次进行拉拔和热处理；步骤S104、采用双频超声波辅助，利用去离子水进行清洁，干燥后制成光伏逆变器用导体线材。
[0009]优选的，步骤S101中所述连铸连轧的工艺参数为：连铸时前箱竖炉温度控制为1150
‑
1350℃；保温炉温度为950
‑
1050℃，铸造冷却水温28
‑
32℃；铸造速度为10
‑
15m/min，铸机出口板带温度边部为630
‑
780℃；终轧温度控制在550
‑
630℃，清洗管温度为70
‑
80℃。
[0010]优选的，步骤S102中所述铅淬火处理、磷化和皂化处理均采用现有技术。
[0011]优选的，步骤S103中所述拉拔道次为18
‑
25道次，拉丝速度为50
‑
100m/min，每道次变形量为10
‑
16%。
[0012]优选的，步骤S103中所述热处理采用明火加热，铅淬火，然后回火、正火的热处理工艺。
[0013]优选的，所述明火加热包括四段，第一段1050
‑
980℃，时间5
‑
7min；第二段950
‑
900℃，时间3
‑
5min；第三段880
‑
830℃，时间8
‑
12min；第四段810
‑
730℃，时间20
‑
40min。
[0014]优选的，所述回火温度为450
‑
700℃，保温时间1
‑
2小时。
[0015]优选的，所述正火温度为500
‑
680℃，保温时间为25
‑
50分钟。
[0016]优选的，步骤S104中所述双频超声波包括：第一频率为25
‑
35KHz，时间为10
‑
20min；第二频率为80
‑
90KHz，时间为12
‑
20min。
具体实施方式
[0017]下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。
[0018]一种光伏逆变器用导体线材，其特征在于，包括如下按重量百分比计的各化学成分：Ge 0.1%～0.4%、Ag 0.01%～0.02%、Al 0.5%～1.2%、Zr 0.12%～0.22%、Nb 0.03%～0.06%、W 0.01%～0.02%、Sr 0.01%～0.02%、Ba 0.01%～0.03%、Si 0.03%～0.05%，余量为Cu及不可避免的夹杂。
[0019]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述光伏逆变器用导体线材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S101、采用连铸连轧制备成铸坯；步骤S102、将铸坯置于550℃～700℃的熔盐槽中恒温保持40秒～120秒；接着依次通过铅淬火处理、磷化和皂化处理；步骤S103、依次进行拉拔和热处理；步骤S104、采用双频超声波辅助，利用去离子水进行清洁，干燥后制成光伏逆变器用导体线材。
[0020]优选的，步骤S101中所述连铸连轧的工艺参数为：连铸时前箱竖炉温度控制为1150
‑
1350℃；保温炉温度为950
‑
1050℃，铸造冷却水温28
‑
32℃；铸造速度为10
‑
15m/min，铸机出口板带温度边部为630
‑
780℃；终轧温度控制在550
‑
630℃，清洗管温度为70
‑
80℃。
[0021]优选的，步骤S102中所述铅淬火处理、磷化和皂化处理均采用现有技术。
[0022]优选的，步骤S103中所述拉拔道次为18
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器用导体线材，其特征在于，包括如下按重量百分比计的各化学成分：Ge 0.1%～0.4%、Ag 0.01%～0.02%、Al 0.5%～1.2%、Zr 0.12%～0.22%、Nb 0.03%～0.06%、W 0.01%～0.02%、Sr 0.01%～0.02%、Ba 0.01%～0.03%、Si 0.03%～0.05%，余量为Cu及不可避免的夹杂。2.一种根据权利要求1所述光伏逆变器用导体线材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S101、采用连铸连轧制备成铸坯；步骤S102、将铸坯置于550℃～700℃的熔盐槽中恒温保持40秒～120秒；接着依次通过铅淬火处理、磷化和皂化处理；步骤S103、依次进行拉拔和热处理；步骤S104、采用双频超声波辅助，利用去离子水进行清洁，干燥后制成光伏逆变器用导体线材。3.根据权利要求2所述光伏逆变器用导体线材的制备方法，其特征在于，步骤S101中所述连铸连轧的工艺参数为：连铸时前箱竖炉温度控制为1150
‑
1350℃；保温炉温度为950
‑
1050℃，铸造冷却水温28
‑
32℃；铸造速度为10
‑
15m/min，铸机出口板带温度边部为630
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780℃；终轧温度控制在550
‑
630℃，清洗管温度为70
‑
80℃。4.根据权利要求2所述光伏逆变器用导体线材的制备方法，其特征在于，步骤S103中所述拉拔道次为18
‑
25道次，拉丝速度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，王清华，高辉，
申请(专利权)人：铜陵精达新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：