一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，包括连接板、支杆、导向卡板、顶装件和内置块，其支杆的顶部安装有顶装件，其顶装件内的底部通过电动伸缩杆安装有内置块，其内置块内通过竖杆安装有配合导向卡板使用的上抵扣板，其导向卡板内的底部安装有下抵扣板。本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，通过在顶装件内的底部通过电动伸缩杆安装有内置块，通过在内置块内通过竖杆安装有配合导向卡板使用的上抵扣板，其钢筋可穿过导向卡板进行导向作业，再通过装置上的带动组件，使得上抵扣板对导向卡板内的钢筋进行夹持固定，从而实现了对钢筋的稳固夹持。对钢筋的稳固夹持。对钢筋的稳固夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构。

技术介绍

[0002]钢筋桁架成型机在进行使用时，大大提高了生产制造的标准和质量。由于钢筋桁架生产线是机械化统一生产制造，所生产制造出来的产品规格大小几乎一样，都是按照程序设定的值来进行生产，不容易出现误差和残次品。正是由于钢筋桁架生产线采用了统一的标准，也让生产制造出来的钢筋桁架设备拥有更高的使用质量，在使用过程中耐受力更强。
[0003]由此，通过检索申请号201110305794.9，得知具体为一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，包括支撑框架、水平向的钢筋导向装置、连接板、用于调节钢筋导向装置水平高度的装置，但是仍存在着一定技术上的缺陷，故需要一种新型的钢筋桁架成型机的钢筋导向机构。
[0004]传统的钢筋桁架成型机的钢筋导向机构在实际使用中，在进行导向使用时其实用性较差，一方面，其传统的钢筋桁架成型机的钢筋导向机构在实际使用中大多导向性较差，极易出现导向偏差，影响了装置整体的安装实用效果；
[0005]另一方面，其传统的钢筋桁架成型机的钢筋导向机构在实际使用中大多不便于工人对其安装使用，降低了装置整体的实用效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出导向使用时其实用性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，包括连接板、支杆、导向卡板、顶装件和内置块，所述支杆的一侧安装有横支板一与横支板二，所述支杆的顶部安装有顶装件，所述顶装件的顶部安装有配合使用的连接板，所述顶装件内的底部通过电动伸缩杆安装有内置块，所述内置块的底部安装有导向卡板，且内置块内通过竖杆安装有配合导向卡板使用的上抵扣板，所述导向卡板内的底部安装有下抵扣板，且下抵扣板的底部连接安装有配合使用的缓冲弹簧件。
[0008]优选的，所述连接板的一侧贯穿安装有连杆，且连杆的一端与连接板的一侧之间安装有配合使用的安接头。
[0009]优选的，所述横支板二的底部通过安装件二安装有连接件，且连接件的一端通过安装件一连接安装在内置块上。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧件的底部安装有配合下抵扣板使用的底座，所述下抵扣板的一侧与导向卡板内之间分别设有配合使用的移动块与滑槽。
[0011]优选的，所述导向卡板的顶部设有配合上抵扣板使用的穿孔一。
[0012]优选的，所述竖杆的顶部通过辅助板与电动伸缩杆连接安装，且内置块的顶部设有配合使用的穿孔二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过在支杆的顶部安装有顶装件，且顶装件内的底部通过电动伸缩杆安装有内置块，通过在内置块的底部安装有导向卡板，且内置块内通过竖杆安装有配合导向卡板使用的上抵扣板，在进行导向使用时，其钢筋可穿过导向卡板进行导向作业，再通过装置上的带动组件，使得上抵扣板对导向卡板内的钢筋进行夹持固定，从而实现了对钢筋的稳固夹持，也提高了装置整体的导向实用效果；
[0015](2)通过在顶装件的顶部安装有配合使用的连接板，在进行导向安装使用时，其钢筋桁架成型机上需要对个导向机构进行相应的处理运作，该装置整体可通过顶部的连接组件进行多个相应的对接安装，能够有效地保障装置整体的作业稳定性，继而实现了多条钢筋加工的处理作业，提高了装置整体的实用效果；
[0016](3)通过在导向卡板内的底部安装有下抵扣板，且下抵扣板的底部连接安装有配合使用的缓冲弹簧件，在进行导向作业使用时，其下抵扣板可对钢筋进行辅助夹持的同时，也能够有效地缓解上抵扣板下降所带来的冲击力，从而也提高了装置整体的实用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的导向卡板轴侧结构示意图；
[0021]图5为本技术的导向卡板结构示意图。
[0022]图中：1、连接板；101、连杆；102、安接头；2、支杆；201、横支板一；202、横支板二；3、底座；4、导向卡板；401、穿孔一；402、滑槽；5、顶装件；501、电动伸缩杆；6、内置块；601、穿孔二；7、缓冲弹簧件；701、下抵扣板；702、移动块；8、连接件；801、安装件一；802、安装件二；9、上抵扣板；901、竖杆；902、辅助板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，包括连接板1、支杆2、导向卡板4、顶装件5和内置块6，所述支杆2的一侧安装有横支板一201与横支板二202，所述横支板二202的底部通过安装件二802安装有连接件8，且连接件8的一端通过安装件一801连接安装在内置块6上，所述支杆2的顶部安装有顶装件5，所述顶装件5的顶部安装有配合使用的连接板1，所述连接板1的一侧贯穿安装有连杆101，且连杆101的一端与连接板1的一侧之间安装有配合使用的安接头102，所述顶装件5内的底部通过电动伸缩杆501安装有内置块6；
[0025]具体的，通过在顶装件5的顶部安装有配合使用的连接板1，在进行导向安装使用时，其钢筋桁架成型机上需要对个导向机构进行相应的处理运作，该装置整体可通过顶部的连接组件进行多个相应的对接安装，能够有效地保障装置整体的作业稳定性，继而实现了多条钢筋加工的处理作业，提高了装置整体的实用效果；
[0026]具体的，所述内置块6的底部安装有导向卡板4，且内置块6内通过竖杆901安装有配合导向卡板4使用的上抵扣板9，所述导向卡板4的顶部设有配合上抵扣板9使用的穿孔一401，所述竖杆901的顶部通过辅助板902与电动伸缩杆501连接安装，且内置块6的顶部设有配合使用的穿孔二601；
[0027]具体的，通过在支杆2的顶部安装有顶装件5，且顶装件5内的底部通过电动伸缩杆501安装有内置块6，通过在内置块6的底部安装有导向卡板4，且内置块6内通过竖杆901安装有配合导向卡板4使用的上抵扣板9，在进行导向使用时，其钢筋可穿过导向卡板4进行导向作业，再通过装置上的带动组件，使得上抵扣板9对导向卡板4内的钢筋进行夹持固定，从而实现了对钢筋的稳固夹持，也提高了装置整体的导向实用效果；
[0028]具体的，所述导向卡板4内的底部安装有下抵扣板701，且下抵扣板701的底部连接安装有配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，包括连接板(1)、支杆(2)、导向卡板(4)、顶装件(5)和内置块(6)，其特征在于：所述支杆(2)的一侧安装有横支板一(201)与横支板二(202)，所述支杆(2)的顶部安装有顶装件(5)，所述顶装件(5)的顶部安装有配合使用的连接板(1)，所述顶装件(5)内的底部通过电动伸缩杆(501)安装有内置块(6)，所述内置块(6)的底部安装有导向卡板(4)，且内置块(6)内通过竖杆(901)安装有配合导向卡板(4)使用的上抵扣板(9)，所述导向卡板(4)内的底部安装有下抵扣板(701)，且下抵扣板(701)的底部连接安装有配合使用的缓冲弹簧件(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架成型机的钢筋导向机构，其特征在于：所述连接板(1)的一侧贯穿安装有连杆(101)，且连杆(101)的一端与连接板(1)的一侧之间安装有配合使用的安接头(102)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙悦，
申请(专利权)人：孙悦，
类型：新型
国别省市：