一种筒型基坑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筒型基坑结构，包括：筒型挡墙结构；其中，环形压顶梁，设置于筒型挡墙结构的顶部，具有相对于筒型挡墙结构径向向内延伸的突出部；环形压顶梁的内部具有若干沿径向布置的折弯筋条；其中，折弯筋条位于突出部的部分向下折弯，其下端具有第一挂接结构，第一挂接结构暴露于环形压顶梁的外部；若干根周向布置的构造柱，其上端与环形压顶梁的突出部底部连接，下端支撑于筒型基坑结构的底部；其中，构造柱的内部具有构造柱筯条，构造柱筯条上端具有第二挂接结构，第二挂接结构与第一挂接结构挂接；突出部与构造柱浇筑为一体，且第一挂接结构和第二挂接结构位于构造柱的内部，以上设计适用于逆作施工且整体抗浮能力较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
一种筒型基坑结构


[0001]本技术涉及一种基坑结构，特别涉及一种筒型基坑结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的筒型基坑结构，为了达到更加安全的结构，往往会采用外墙与内墙结合的方式，其中，外墙顶部设置有压顶梁，用于对所述外墙从顶部施压，抵抗土体产生的浮力；如中国专利文献 CN109695359A公开了一种地下井筒式立体自行车/电动车库及其施工方法，其中公开了内墙的施工方法可以采用逆作法施工，虽然逆作法施工可以加快施工进度，但是所公开的井筒式车库的内墙与外墙和锁口梁间分别浇筑成型，且相接处为横向连接，内墙又与位于外墙顶部的锁口梁通过横向植筋连接；虽然所述锁口梁以及与其连接的内墙可以增加外墙所受到的整体向下的力，但是，分别浇筑成型且相接处为横向连接的方式会使得内墙与外墙和锁口梁间的结合力不高，一旦浮力较大时，连接处容易分离，从而导致作用在外墙上的浮力会转移至内墙与锁口梁的横向连接处，此时横向植筋将有可能受到非常大的折弯力，有被折弯的风险，进而降低了筒型基坑结构整体的抗浮能力。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于，提出一种适用于逆作施工且整体抗浮能力较强的筒型基坑结构。
[0004]本技术的一种筒型基坑结构，包括：筒型挡墙结构；其中，环形压顶梁，设置于所述筒型挡墙结构的顶部，具有相对于所述筒型挡墙结构径向向内延伸的突出部；所述环形压顶梁的内部具有若干沿径向布置的折弯筋条；其中，所述折弯筋条位于所述突出部的部分向下折弯，其下端具有第一挂接结构，所述第一挂接结构暴露于所述环形压顶梁的外部；若干根周向布置的构造柱，其上端与所述环形压顶梁的所述突出部底部连接，下端支撑于所述筒型基坑结构的底部；其中，所述构造柱的内部具有构造柱筋条，所述构造柱筋条上端具有第二挂接结构，所述第二挂接结构与所述第一挂接结构挂接；所述突出部与所述构造柱浇筑为一体，且所述第一挂接结构和所述第二挂接结构位于所述构造柱的内部。
[0005]上述的筒型基坑结构，其中，所述环形压顶梁通过浇筑或者搭接的方式设置于所述筒型挡墙结构的顶部。
[0006]上述的筒型基坑结构，其中，所述构造柱与所述筒型挡墙结构浇筑在一起，又通过横向植筋连接。
[0007]上述的筒型基坑结构，其中，所述构造柱至少包括第一构造柱段，以及与所述第一构造柱段竖向连接的第二构造柱段；所述构造柱筋条至少包括位于所述第一构造柱段内部的第一筋条，以及与所述第一筋条的下端挂接并位于所述第二构造柱段内部的第二筋条；所述第一筋条的下端具有第三挂接结构，所述第二筋条的上端具有与所述第三挂接结构挂接的第四挂接结构，其中，所述第三挂接结构暴露在所述第一构造柱段的外部；所述第一构造柱段与所述第二构造柱段浇筑为一体，所述第三挂接结构和所述第四挂接结构位于所述
第二构造柱段内。
[0008]上述的筒型基坑结构，其中，所述构造柱至少包括竖向布置的第一构造柱段以及第二构造柱段；所述筒型基坑结构还包括环形肋梁，所述环形肋梁设置于所述第一构造柱段以及所述第二构造柱段之间，并分别与所述第一构造柱段以及所述第二构造柱段固定连接，用于对所述筒型挡墙结构形成径向支撑；其中，所述构造柱筋条至少包括位于所述第一构造柱段内部的第一筋条，以及位于所述第二构造柱段内部的第二筋条；所述环形肋梁内部具有第三筋条，所述第三筋条分别与所述第一筋条的下端和所述第二筋条的上端挂接；所述第一筋条的下端具有第三挂接结构，所述第三挂接结构暴露在所述第一构造柱段的外部，所述第二筋条的上端具有第四挂接结构，所述第三筋条具有位于上端的第五挂接结构和位于下端的第六挂接结构，所述第三挂接结构与所述第五挂接结构挂接，所述第四挂接结构与所述第六挂接结构挂接在一起；所述第一构造柱段、所述第二构造柱段以及所述肋梁浇筑为一体，所述第三挂接结构和所述第五挂接结构位于所述肋梁的内部，所述第四挂接结构与所述第六挂接结构位于所述第二构造柱段的内部。
[0009]上述的筒型基坑结构，其中，所述环形压顶梁为钢筋混凝土压顶梁，所述构造柱为钢筋混凝土构造柱，以及所述环形肋梁为钢筋混凝土肋梁。
[0010]上述的筒型基坑结构，其中，所述筒型挡墙结构由若干根周向布置的桩体相互咬合构成。
[0011]上述的筒型基坑结构，其中，所述环形压顶梁为预制压顶梁或现浇压顶梁，和/或所述构造柱为预制构造柱/或现浇构造柱。
[0012]上述的筒型基坑结构，其中，所述突出部具有向下延伸且与所述筒型挡墙结构的内壁连接的周向连续结构，所述构造柱与所述周向连续结构的底部连接。
[0013]本技术上述技术方案相对于现有技术具有如下技术效果：
[0014]1、本技术实施例的一种筒型基坑结构，包括：筒型挡墙结构；其中，环形压顶梁，设置于所述筒型挡墙结构的顶部，具有相对于所述筒型挡墙结构径向向内延伸的突出部；所述环形压顶梁的内部具有若干沿径向布置的折弯筋条；其中，所述折弯筋条位于所述突出部的部分向下折弯，其下端具有第一挂接结构，所述第一挂接结构暴露于所述环形压顶梁的外部；若干根周向布置的构造柱，其上端与所述环形压顶梁的所述突出部底部连接，下端支撑于所述筒型基坑结构的底部；其中，所述构造柱的内部具有构造柱筋条，所述构造柱筋条上端具有第二挂接结构，所述第二挂接结构与所述第一挂接结构挂接；所述突出部与所述构造柱浇筑为一体，且所述第一挂接结构和所述第二挂接结构位于所述构造柱的内部。在以上设计中，由于环形压顶梁与构造柱间为上下连接，且通过第一挂接结构与构造柱筋条的第二挂接结构挂接，当筒型挡墙结构受到浮力时，会向上顶起所述环形压顶梁，而构造柱则向下拉住所述筒型挡墙结构，而分别受到所述筒型挡墙结构与所述构造柱作用力的部分之间为一体连接，连接与分别浇筑成型横向连接的结构来说，结构更加坚固，且内植的径向的筋条，有助于增加抗折力，进而有助于增加抗浮力。再者，第一挂结构暴露于所述环形压顶梁的外部，有助于采用逆作施工法对构造柱进行施工，以获得较快的施工进度。
[0015]2、在本技术实施例的筒型基坑结构中，所述环形压顶梁通过浇筑方式设置于所述筒型挡墙结构的顶部，可以使得压顶梁与筒型挡墙结构的整体性更强；所述环形压顶梁通过搭接的设置于所述筒型挡墙结构的顶部一方面可以利用预制的压顶梁进行施工，另
一方面由于挡墙的顶部与压顶梁为非固定连接，因此，可以将土体侧压力完全转移到所述压顶梁的所述第二结构上；尤其是在所述第二结构本身为周向连续结构时，所形成的周向拱形效应能够产生更大的径向反向作用力，用于抵抗更大的土体侧压力。
[0016]3、在本技术实施例的筒型基坑结构中，其中，所述构造柱与所述筒型挡墙结构浇筑在一起，又通过横向植筋连接，采用这种设计，可以增加筒型挡墙结构与构造柱的整体性，使筒型挡墙结构受到的浮力直接传递至所述构造柱上。
[0017]4、在本技术实施例的筒型基坑结构中，其中，所述构造柱至少包括第一构造柱段，以及与所述第一构造柱段竖向连接的第二构造柱段；所述构造柱筋条至少包括位于所述第一构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒型基坑结构，包括：筒型挡墙结构；其特征在于：环形压顶梁，设置于所述筒型挡墙结构的顶部，具有相对于所述筒型挡墙结构径向向内延伸的突出部；所述环形压顶梁的内部具有若干沿径向布置的折弯筋条；其中，所述折弯筋条位于所述突出部的部分向下折弯，其下端具有第一挂接结构，所述第一挂接结构暴露于所述环形压顶梁的外部；若干根周向布置的构造柱，其上端与所述环形压顶梁的所述突出部底部连接，下端支撑于所述筒型基坑结构的底部；其中，所述构造柱的内部具有构造柱筋条，所述构造柱筋条上端具有第二挂接结构，所述第二挂接结构与所述第一挂接结构挂接；所述突出部与所述构造柱浇筑为一体，且所述第一挂接结构和所述第二挂接结构位于所述构造柱的内部。2.根据权利要求1所述的筒型基坑结构，其特征在于：所述环形压顶梁通过浇筑或者搭接的方式设置于所述筒型挡墙结构的顶部。3.根据权利要求2所述的筒型基坑结构，其特征在于：所述构造柱与所述筒型挡墙结构浇筑在一起，又通过横向植筋连接。4.根据权利要求1
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3任一所述的筒型基坑结构，其特征在于，所述构造柱至少包括第一构造柱段，以及与所述第一构造柱段竖向连接的第二构造柱段；所述构造柱筋条至少包括位于所述第一构造柱段内部的第一筋条，以及与所述第一筋条的下端挂接并位于所述第二构造柱段内部的第二筋条；所述第一筋条的下端具有第三挂接结构，所述第二筋条的上端具有与所述第三挂接结构挂接的第四挂接结构，其中，所述第三挂接结构暴露在所述第一构造柱段的外部；所述第一构造柱段与所述第二构造柱段浇筑为一体，所述第三挂接结构和所述第四挂接结构位于所述第二构造柱段内。5.根据权利要求3所述的筒型基坑结构，其特征在于，所述构造柱至少包括竖向布置的第一构造柱段以及第二构造柱段；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献刚，刘斌，许秋华，刘凯，欧阳晨晖，杨玮明，黄波，付豫楹，戴卫平，
申请(专利权)人：江西基业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：