配重一体成型制作方法及作业机械技术

本发明专利技术涉及作业机械技术领域，提供一种配重一体成型制作方法及作业机械，上述的配重一体成型制作方法，包括：预制配重模具；其中，预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，下侧板设有多个凸台，多个凸台间隔布置，多个凸台背离下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；对配重模具进行预处理；装配配重模具，以构建与配重相适配的容置空间；向容置空间中浇筑灌装物；待灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到所述配重。本发明专利技术提供的配重一体成型制作方法，配重模具具有可拆卸性，配重模具的结构简单、零件具有一定的可替换性，不仅大大降低了制作挖掘机配重的成本，而且有效的提高了配重的制作效率。重的制作效率。重的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
配重一体成型制作方法及作业机械


[0001]本专利技术涉及作业机械
，尤其涉及一种配重一体成型制作方法及作业机械。

技术介绍

[0002]现有的配重总成包括配重壳体和灌装物两大部分，首先需要经过切割板材、手敲或冲压配重面板、焊接工艺等步骤制造出配重壳体，然后再进行配重灌装。
[0003]也就是说，现有的配重生产方式采用的是在箱体内整体灌装，灌装后，配重壳体与灌装物形成一体结构。这种配重生产方式需要多种材料、多个工艺、多工位工人，当配重壳体和灌装物不在同一代理商处，还需要增加运输成本，不仅增加了制作挖掘机配重的材料、人力和运输成本，而且可替换性差，一旦壳体损坏，将无法实现浇灌，严重影响生产进度，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种配重一体成型制作方法及作业机械，用以解决现有技术中配重生产可替换性差、制作效率低的问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种配重一体成型制作方法，包括：
[0006]预制配重模具；其中，所述预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，所述下侧板设有多个凸台，多个所述凸台间隔布置，多个所述凸台背离所述下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；
[0007]对配重模具进行预处理；
[0008]装配所述配重模具，以构建与所述配重相适配的容置空间；
[0009]向所述容置空间中浇筑灌装物；
[0010]待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到所述配重。
[0011]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，在所述对配重模具进行预处理之前，还包括：
[0012]预制预留隔柱；
[0013]其中，所述预留隔柱为弯折结构件，所述前侧板和所述上侧板均设有供所述预留隔柱穿过的避让孔。
[0014]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，所述装配所述配重模具，具体为：
[0015]装配所述前侧板、所述后侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端朝向背离所述下侧板的方向延伸。
[0016]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，在所述向所述容置空间中浇筑灌装物之后，所述待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作之前，还包括：
[0017]将所述上侧板抵接在所述灌装物的顶部，所述预留隔柱的另一端穿设于所述上侧板上的所述避让孔。
[0018]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，所述上侧板还设有浇筑孔。
[0019]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，所述装配所述配重模具具体为：
[0020]装配所述前侧板、所述后侧板、所述上侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端穿设于所述上侧板上的所述避让孔。
[0021]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，所述向所述容置空间中浇筑灌装物具体为：
[0022]通过所述浇筑孔向所述容置空间中浇筑所述灌装物。
[0023]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，所述对配重模具进行预处理，包括：
[0024]在所述前侧板、所述后侧板、所述上侧板、所述下侧板以及所述预留隔柱上涂覆脱模剂。
[0025]根据本专利技术提供一种的配重一体成型制作方法，在所述向所述容置空间中浇筑灌装物之后，所述待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作之前，还包括：
[0026]振动所述配重模具。
[0027]第二方面，本专利技术还提供一种作业机械，包括：配重，所述配重采用如上述所述的配重一体成型制作方法制备得到。
[0028]本专利技术提供的配重一体成型制作方法及作业机械，通过预制并装配配重模具，利用配重模具形成容纳灌装物的容置空间，再向容置空间中浇筑灌装物，待灌装物固化成型后，进行脱膜操作，拆卸掉配重模具，从而得到配重，在完成上述生产后，配重模具可以进行重新装配，进行下一个配重制作，进一步，即使配重模具中的零件有损坏，可随时对其进行替换，以便影响配重的制作进度，有效避免了现有技术中挖掘机配重生产可替代性差、制作效率低的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术提供的配重一体成型制作方法的流程示意图；
[0031]图2是本专利技术提供的配重模具的结构示意图之一；
[0032]图3是本专利技术提供的配重模具的结构示意图之二；
[0033]图4是本专利技术提供的配重模具的爆炸示意图；
[0034]附图标记：
[0035]1：前侧板；2：后侧板；3：上侧板；
[0036]4：下侧板；5：预留隔柱。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本
专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]下面结合图1至图4描述本专利技术的配重一体成型制作方法及作业机械。
[0041]如图1所示，本专利技术实施例提供的配重一体成型制作方法，包括如下步骤：
[0042]步骤110，预制配重模具；
[0043]其中，预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，下侧板设有多个凸台，多个凸台间隔布置，多个凸台背离下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；
[0044]步骤120，对配重模具进行预处理；
[0045]步骤130，装配配重模具，以构建与配重相适配的容置空间；
[0046]步骤140，向容置空间中浇筑灌装物；
[0047]步骤150，待灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到配重。
[0048]具体地，在实际操作中，配重模具的形状和尺寸依据所需配重的形状和尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重一体成型制作方法，其特征在于，包括：预制配重模具；其中，所述预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，所述下侧板设有多个凸台，多个所述凸台间隔布置，多个所述凸台背离所述下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；对所述配重模具进行预处理；装配所述配重模具，以构建与所述配重相适配的容置空间；向所述容置空间中浇筑灌装物；待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到所述配重。2.根据权利要求1所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，所述预制配重模具还包括：预制预留隔柱；其中，所述预留隔柱为弯折结构件，所述前侧板和所述上侧板均设有供所述预留隔柱穿过的避让孔。3.根据权利要求2所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，所述装配所述配重模具，具体为：装配所述前侧板、所述后侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端朝向背离所述下侧板的方向延伸。4.根据权利要求3所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，在所述向所述容置空间中浇筑灌装物之后，所述待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作之前，还包括：将所述上侧板抵接在所述灌装物的顶部，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹越，谢娟，
申请(专利权)人：上海三一重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：