一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，包括安装架，所述安装架的一端活动安装有两个对称设置的夹持组件，一个所述夹持组件上设置有清灰机构，所述清灰机构包括外壳，所述安装架上还固定安装有气泵，所述气泵的输入端通过进气软管与外壳连通，所述进气软管与外壳的连接处设置有过滤网，所述外壳的下方设置有吸尘管，所述吸尘管的顶端贯穿外壳且设置有用于防止灰尘回流的防回流机构，通过吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，由于吸尘管的顶端高于外壳内壁底部的高度，防止外壳空腔内的灰尘堆积将吸尘管埋没。尘管埋没。尘管埋没。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备


[0001]本专利技术涉及冷凝管加工
，具体为一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备。

技术介绍

[0002]现有的冷凝管的胶带贴覆设备工作时，需要冷凝管表面处于无尘状态，减少灰尘对贴覆过程造成的影响，但是现有的生产环境还是会在传送带和冷凝管表面粘附有少量的灰尘，同时气泵关闭后，还会有少量的灰尘会通过吸尘管再次掉落到传送带上，对胶带贴覆过程造成影响，现有贴覆设备工作时，需要通过人工对胶带进行切割，降低了胶带贴覆效率。

技术实现思路

[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置清灰机构，通过吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，由于吸尘管的顶端高于外壳内壁底部的高度，防止外壳空腔内的灰尘堆积将吸尘管埋没，灰尘通过吸尘管回流到传送带上；
[0005](2)如何通过设置防回流机构，通过玻璃球随着重力影响回落至原处，使得玻璃球与密封带抵接，进一步防止进入外壳内的灰尘再次通过吸尘管回到传送带上；
[0006](3)如何通过设置切割组件和夹持组件，两个夹持组件相互配合将胶带进行拉直，两个按压块按压胶带对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带进行割断，完成胶带的贴覆操作，提高了贴覆效率。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，包括安装架、夹持组件和切割组件，所述安装架的一端活动安装有两个对称设置的夹持组件，一个所述夹持组件上设置有清灰机构，所述清灰机构包括外壳，所述安装架上还固定安装有气泵，所述气泵的输入端通过进气软管与外壳连通，所述进气软管与外壳的连接处设置有过滤网，所述外壳的下方设置有吸尘管，所述吸尘管的顶端贯穿外壳且设置有用于防止灰尘回流的防回流机构，所述吸尘管的顶端位于外壳的空腔中部，所述外壳的侧面铰接有密封门；通过气泵运转配合进气软管将外壳空腔内部的空气抽出，使得吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，吸入外壳内堆积的灰尘通过定期打开密封门进行清洁，保证吸尘管正常的工作，通过过滤网将外壳内的灰尘过滤掉，防止灰尘进入气泵内。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述气泵的输出端连通有排气软管，所述排气软管上开设有两个排气口；气泵通过排气软管将气流配合两个排气口对对应的气缸进行风冷降温，减少人工降温的过程。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述吸尘管的底端固定安装有吸尘口，所述吸尘口的高度略低于夹持组件且倾斜设置。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述外壳的底部固定连接有限位板，所述限位板与吸尘管的中部固定连接。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述防回流机构包括开设在吸尘管顶端内壁的活动槽，所述活动槽与吸尘管内壁之间设置有密封带，所述活动槽的内部活动设置有玻璃球，所述玻璃球的底部与密封带抵接；当气泵运转进行吸尘操作时，通过外壳内的负压将玻璃球推高，气流中含有的灰尘通过玻璃球与两个卡块之间的间隙进入外壳内，当气泵停止运转，玻璃球随着重力影响回落至原处，使得玻璃球与密封带抵接，防止进入外壳内的灰尘再次通过吸尘管回到传送带上。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述活动槽的两侧壁顶部对称设置有卡块，两个所述卡块的底面均为平整的斜面，且斜面的底端朝向活动槽的侧壁，两个所述卡块之间的距离略小于玻璃球的直径长度；通过两个卡块防止玻璃球脱离活动槽内。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述安装架上固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有收卷筒，所述收卷筒上卷绕有胶带，所述安装板的底部活动安装有贴覆轮和导向轮；通过导向轮转动带动收卷筒上的胶带移动，配合两个夹持组件相互配合将胶带进行拉直。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：靠近安装板的一个所述夹持组件上固定安装有切割组件，两个所述夹持组件之间的安装架上固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸出端均固定安装有按压块；靠近安装板的夹持组件松开胶带，两个气缸依次对对应的按压块进行推动，使得两个按压块按压胶带对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带进行割断，完成胶带的贴覆操作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术在使用时，通过气泵运转配合进气软管将外壳空腔内部的空气抽出，使得吸尘管配合吸尘口将两个夹持组件下方的灰尘进行吸收，防止传送带上存在少量的灰尘对胶带贴覆冷凝管的过程造成影响，吸入外壳内堆积的灰尘通过定期打开密封门进行清洁，保证吸尘管正常的工作，由于吸尘管的顶端高于外壳内壁底部的高度，防止外壳空腔内的灰尘堆积将吸尘管埋没，灰尘通过吸尘管回流到传送带上，通过过滤网将外壳内的灰尘过滤掉，防止灰尘进入气泵内，气泵通过排气软管将气流配合两个排气口对对应的气缸进行风冷降温，减少人工降温的过程。
[0017]2、本专利技术在使用时，当气泵运转进行吸尘操作时，通过外壳内的负压将玻璃球推高，通过两个卡块防止玻璃球脱离活动槽内，气流中含有的灰尘通过玻璃球与两个卡块之间的间隙进入外壳内，当气泵停止运转，玻璃球随着重力影响回落至原处，使得玻璃球与密封带抵接，进一步防止进入外壳内的灰尘再次通过吸尘管回到传送带上。
[0018]3、本专利技术在使用时，通过导向轮转动带动收卷筒上的胶带移动，配合两个夹持组件相互配合将胶带进行拉直，靠近安装板的夹持组件松开胶带，两个气缸依次对对应的按压块进行推动，使得两个按压块按压胶带对目标冷凝管进行贴覆，再通过切割组件对胶带进行割断，完成胶带的贴覆操作，提高了贴覆效率。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术安装板与安装架连接处结构俯视图；
[0022]图3为本专利技术贴覆轮和导向轮结构示意图；
[0023]图4为本专利技术清灰机构结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中A处结构放大图。
[0025]图中：1、贴覆轮；2、导向轮；3、安装板；4、安装架；5、收卷筒；6、气缸；7、按压块；8、清灰机构；9、夹持组件；10、胶带；801、进气软管；802、气泵；803、密封门；804、吸尘管；805、限位板；806、防回流机构；807、排气软管；808、排气口；809、外壳；8061、活动槽；8062、密封带；8063、玻璃球。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2和图3所示，一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，包括安装架4、夹持组件9和切割组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，包括安装架(4)、夹持组件(9)和切割组件，其特征在于：所述安装架(4)的一端活动安装有两个对称设置的夹持组件(9)，一个所述夹持组件(9)上设置有清灰机构(8)，所述清灰机构(8)包括外壳(809)，所述外壳(809)的下方设置有吸尘管(804)，所述吸尘管(804)的顶端贯穿外壳(809)且设置有用于防止灰尘回流的防回流机构(806)，所述防回流机构(806)包括开设在吸尘管(804)顶端内壁的活动槽(8061)，所述活动槽(8061)与吸尘管(804)内壁之间设置有密封带(8062)，所述活动槽(8061)的内部活动设置有玻璃球(8063)，所述玻璃球(8063)的底部与密封带(8062)抵接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，其特征在于，所述活动槽(8061)的两侧壁顶部对称设置有卡块，两个所述卡块的底面均为平整的斜面，且斜面的底端朝向活动槽(8061)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种冷凝管用铝箔胶带贴覆设备，其特征在于，所述安装架(4)上固定安装有气泵(802)，所述气泵(802)的输入端通过进气软管(801)与外壳(809)连通，所述进气软管(801)与外壳(809)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭，叶雪丽，杨亮，王培，马钢，
申请(专利权)人：滁州市伊斯特装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：