曲面贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲面贴膜设备，包括固定底座以及软胶仿形模具。固定底座具有第一限位槽，第一限位槽围绕抽气区设置。软胶仿形模具具有吸附区，吸附区设置在抽气区上，软胶仿形模具的背向固定底座的一侧为用于放置待贴膜工件的仿形表面，软胶仿形模具还具有第一限位凸条，第一限位凸条围绕吸附区设置，且设置在软胶仿形模具的周缘，第一限位凸条与第一限位槽配合。上述曲面贴膜设备中，固定底座设置有第一限位槽，与设置在软胶仿形模具的周缘的第一限位凸条配合，使得软胶仿形模具受到下压的压力时，软胶仿形模具的边缘位置在第一限位槽的限位下，减少向外围变形的程度，从而使得贴膜时气体能够顺利排出，减少贴合膜存在气泡的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
曲面贴膜设备


[0001]本技术涉及贴膜
，特别是涉及一种曲面贴膜设备。

技术介绍

[0002]目前，在电子产品玻璃盖板越来越多使用曲面玻璃。在曲面玻璃上贴合功能薄膜的设备包括固定底座以及软胶仿形模具。软胶仿形模具可安装设置在固定底座，软胶仿形模具具有仿形表面，可便于曲面玻璃放置其上。贴膜时，先将功能膜覆盖在软胶仿形模具的表面上，再在功能膜上放置曲面玻璃，对软胶仿形模具上的功能膜以及曲面玻璃进行加压。采用软胶仿形模具，可以对曲面玻璃起到缓冲保护作用，防止曲面玻璃在贴膜时受压发生破裂的情况。然而，采用传统的贴合设备进行贴膜时，容易在功能膜和曲面玻璃之间留存气泡，影响贴膜质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种曲面贴膜设备，以解决贴膜时容易在功能膜和曲面玻璃之间留存气泡的问题。
[0004]一种曲面贴膜设备，包括固定底座以及软胶仿形模具，所述软胶仿形模具设置在所述固定底座上；
[0005]所述固定底座具有抽气区，所述抽气区设有抽气孔，所述固定底座还具有第一限位槽，所述第一限位槽围绕所述抽气区设置；所述软胶仿形模具具有吸附区，所述吸附区设置在所述抽气区上，所述软胶仿形模具的背向所述固定底座的一侧为用于放置待贴膜工件的仿形表面，所述软胶仿形模具还具有第一限位凸条，所述第一限位凸条围绕所述吸附区设置，且设置在软胶仿形模具的周缘，所述第一限位凸条与所述第一限位槽配合。
[0006]在其中一个实施例中，所述仿形表面的高度自中心向四周逐渐降低。
[0007]在其中一个实施例中，所述仿形表面在水平面上的投影为矩形。
[0008]在其中一个实施例中，所述仿形表面至少有相对设置的两侧为圆角面，以圆滑过渡至所述第一限位凸条。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定底座还具有第二限位槽，所述第二限位槽围绕所述抽气区设置，且相较于所述第一限位槽更加靠近所述抽气区，所述软胶仿形模具还具有第二限位凸条，所述第二限位凸条围绕所述吸附区设置，且相较于所述第一限位凸条更加靠近所述吸附区，所述第二限位凸条与所述第二限位槽配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二限位凸条包括嵌入部以及卡位部，所述嵌入部向所述固定底座的内部延伸，所述卡位部连接于所述嵌入部并与所述嵌入部的延伸方向相垂直。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定底座还具有第三限位槽，所述第三限位槽位于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间，所述软胶仿形模具还具有第三限位凸条，所述第三限位凸条设置在所述第一限位凸条和所述第二限位凸条之间，所述第三限位凸条与所述第
三限位槽配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二限位槽、所述第三限位槽和所述第一限位槽的槽底的高度依次增高。
[0013]在其中一个实施例中，所述曲面贴膜设备还包括加压模具，所述加压模具用于将薄膜下压贴合在所述待贴膜工件上。
[0014]在其中一个实施例中，所述加压模具具有加压凹槽，所述加压凹槽的槽底为平面，或者，所述加压凹槽的槽底与所述仿形表面相匹配。
[0015]与现有方案相比，上述曲面贴膜设备具有以下有益效果：
[0016]本技术的专利技术人研究发现，软胶仿形模具加压时，其边缘位置会向四周变形，这使得功能膜和曲面玻璃之间发生位置变动，导致容易在贴膜后产生气泡。
[0017]上述曲面贴膜设备中，软胶仿形模具具有仿形表面，可便于曲面玻璃放置其上，进行贴膜工作。固定底座具有设置抽气孔的抽气区，用于通过抽气将软胶仿形模具进行固定，固定底座还具有围绕抽气区设置的第一限位槽，与设置在软胶仿形模具的周缘的第一限位凸条配合，使得软胶仿形模具受到下压的压力时，软胶仿形模具的边缘位置在第一限位槽的限位下，减少向外围变形的程度，从而使得贴膜时气体能够顺利排出，减少贴合膜存在气泡的情况。
附图说明
[0018]图1为一实施例的曲面贴膜设备的结构示意图；
[0019]图2为图1所示曲面贴膜设备的剖面图；
[0020]图3为图1所示曲面贴膜设备的仰视图；
[0021]图4为一实施例的软胶仿形模具的示意图；
[0022]图5为图4中软胶仿形模具中局部剖面图；
[0023]图6为另一实施例的软胶仿形模具的示意图；
[0024]图7为图6中软胶仿形模具中局部剖面图；
[0025]图8为待贴膜工件在软胶仿形模具放置的示意图；
[0026]图9为图8的局部放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100、曲面贴膜设备；110、固定底座；120、软胶仿形模具；111、抽气区；112、抽气孔；113、第一限位槽；114、第二限位槽；115、第三限位槽；121、吸附区；122、仿形表面；123、第一限位凸条；124、第二限位凸条；1241、嵌入部；1242、卡位部；125、第三限位凸条；130、加压模具；131、加压凹槽；200、待贴膜工件；300、功能膜。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参考图1至图3所示，本专利技术一实施例的曲面贴膜设备100包括固定底座110以及软胶仿形模具120。软胶仿形模具120可安装设置在固定底座110上。
[0034]固定底座110具有抽气区111，抽气区111设有抽气孔112。固定底座110还具有第一限位槽113，第一限位槽113围绕抽气区111设置。
[0035]软胶仿形模具120具有吸附区121，吸附区121设置在抽气区111上。软胶仿形模具120的背向固定底座110的一侧为用于放置待贴膜工件200的仿形表面122。
[0036]软胶仿形模具120还具有第一限位凸条123，第一限位凸条123围绕吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面贴膜设备，其特征在于，包括固定底座以及软胶仿形模具，所述软胶仿形模具设置在所述固定底座上；所述固定底座具有抽气区，所述抽气区设有抽气孔，所述固定底座还具有第一限位槽，所述第一限位槽围绕所述抽气区设置；所述软胶仿形模具具有吸附区，所述吸附区设置在所述抽气区上，所述软胶仿形模具的背向所述固定底座的一侧为用于放置待贴膜工件的仿形表面，所述软胶仿形模具还具有第一限位凸条，所述第一限位凸条围绕所述吸附区设置，且设置在软胶仿形模具的周缘，所述第一限位凸条与所述第一限位槽配合。2.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述仿形表面的高度自中心向四周逐渐降低。3.如权利要求2所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述仿形表面在水平面上的投影为矩形。4.如权利要求3所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述仿形表面至少有相对设置的两侧为圆角面，以圆滑过渡至所述第一限位凸条。5.如权利要求1～4中任一项所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述固定底座还具有第二限位槽，所述第二限位槽围绕所述抽气区设置，且相较于所述第一限位槽更加靠近所述抽气区，所述软胶仿形模具还具有第二限位凸条，所述第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洋，李鹏博，邹斌，
申请(专利权)人：维达力实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：