一种便于更换润滑油的冷冻机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷冻机的技术领域，特别是涉及一种便于更换润滑油的冷冻机；其不需操作人员在设备底部进行操作，便于将工作腔内润滑油排出，缩短操作人员等待时间，提高工作效率；包括冷冻机本体，冷冻机本体上设置有涡旋压缩机，涡旋压缩机内设置有工作腔，涡旋压缩机上设置有注油管和排油管；还包括罐体、活塞、连接柱、安装架、螺纹杆、进油管和回油管，罐体内设置有空腔，活塞可上下滑动的设置于空腔内，活塞外壁于空腔内壁紧密接触，连接柱与罐体之间设置有密封件，开口处设置有密封盖，罐体的底端设置有与空腔底部连通的废油管，废油管上设置有第一开关阀，进油管和回油管上分别设置有第二开关阀和第三开关阀。第二开关阀和第三开关阀。第二开关阀和第三开关阀。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换润滑油的冷冻机


[0001]本技术涉及冷冻机的
，特别是涉及一种便于更换润滑油的冷冻机。

技术介绍

[0002]众所周知，冷冻机是一种用于制冷的设备；现有的冷冻机包括冷冻机本体，冷冻机本体上设置有涡旋压缩机，涡旋压缩机内设置有工作腔，涡旋压缩机上设置有注油管和排油管；现有的的冷冻机更换润滑油时，操作人员需在设备底部进行操作，较为不便，因润滑油粘度大，对工作腔内润滑油放空时间长，延长了操作人员等待时间，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种不需操作人员在设备底部进行操作，便于将工作腔内润滑油排出，缩短操作人员等待时间，提高工作效率的便于更换润滑油的冷冻机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷冻机本体，冷冻机本体上设置有涡旋压缩机，涡旋压缩机内设置有工作腔，涡旋压缩机上设置有注油管和排油管；还包括罐体、活塞、连接柱、安装架、螺纹杆、进油管和回油管，所述罐体内设置有空腔，所述活塞可上下滑动的设置于所述空腔内，所述活塞外壁与空腔内壁紧密接触，所述连接柱的底端自罐体的顶端穿过罐体的顶端壁并与活塞的顶端固定连接，所述连接柱与罐体之间设置有密封件，所述安装架固定安装于所述罐体的顶端，所述螺纹杆的底端螺装穿过安装架并与连接柱的顶端可转动动连接，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述罐体的顶端前部设置有与空腔箱体的开口，开口处设置有密封盖，罐体的底端设置有与空腔底部连通的废油管，废油管上设置有第一开关阀，所述进油管的输入端伸入至空腔内上部，所述进油管的输出端与注油管的输入端连通，所述回油管的输出端伸入至空腔内底部，所述回油管的输入端与排油管的输出端连通，所述进油管和回油管上分别设置有第二开关阀和第三开关阀。
[0007]优选的，所述涡旋压缩机为两组，所述两组涡旋压缩机互为备用，两组涡旋压缩机均通过进油管和回油管与罐体内空腔连通。
[0008]优选的，所述罐体的前端设置有与空腔内部箱体的观察视窗，观察视窗上设置有带有刻度线的透明密封板。
[0009]优选的，所述回油管上螺旋盘绕有电磁加热线圈。
[0010]优选的，所述密封件包括包括旋盖，旋盖中部设置有上下贯穿的柱形孔，柱形孔内壁上设置有环形槽，环形槽内嵌入安装有橡胶圈，所述连接柱自柱形孔内穿过，橡胶圈与连接柱外壁紧密接触。
[0011]优选的，还包括连接座，所述罐体固定安装于所述连接座上，所述连接座与冷冻机
本体固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换润滑油的冷冻机，具备以下有益效果：该便于更换润滑油的冷冻机，在进行润滑油更换时，通过打开第一开关阀，转动手轮，使螺纹杆顶动连接柱向下移动，活塞自空腔内下移至空腔底部，关闭第一开关阀，同时开启第二开关阀和第三开关阀，再次转动手轮，使螺纹杆带动连接柱向上移动，空腔内活塞上移，从而使空腔内上部压力增大，空腔内底部形成负压，因空腔上部与工作腔内上部通过进油管连通，空腔下部与工作腔内下部通过回油管连通，从而使工作腔内上部压力增大，其下部压力减小，工作腔内的润滑油在压差作用下经排油管和回油管快速流入至空腔内底部，此时完成工作腔内润滑油的外排，关闭第二开关阀和第三开关阀，开启第一开关阀，再次转动手轮，使活塞向下移动，空腔内底部的废润滑油自废油管处排出，当活塞移动至空腔内底部，将废润滑油自空腔内排净时，关闭第一开关阀，开启密封盖，将新润滑有自开口内注入至罐体内空腔内，旋紧密封盖，开启第二开关阀和第三开关阀，再次转动手轮，使活塞向上移动，从而将空腔内新的润滑油经进油管和注油管压入至工作腔内，在压差作用下，新润滑油可较为顺畅便捷的被注入至涡旋冷冻机内的工作腔内，不需操作人员在设备底部进行操作，便于将工作腔内润滑油排出，缩短操作人员等待时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、冷冻机本体；2、涡旋压缩机；3、注油管；4、排油管；5、罐体；6、活塞；7、连接柱；8、安装架；9、螺纹杆；10、进油管；11、回油管；12、密封件；13、手轮；14、密封盖；15、第一开关阀；16、第二开关阀；17、第三开关阀；18、观察视窗；19、电磁加热线圈；20、旋盖；21、橡胶圈；22、连接座；23、废油管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种便于更换润滑油的冷冻机，包括冷冻机本体1，冷冻机本体1上设置有涡旋压缩机2，涡旋压缩机2内设置有工作腔，涡旋压缩机2上设置有注油管3和排油管4；还包括罐体5、活塞6、连接柱7、安装架8、螺纹杆9、进油管10和回油管11，罐体5内设置有空腔，活塞6可上下滑动的设置于空腔内，活塞6外壁与空腔内壁紧密接触，连接柱7的底端自罐体5的顶端穿过罐体5的顶端壁并与活塞6的顶端固定连接，连接柱7与罐体5之间设置有密封件12，安装架8固定安装于罐体5的顶端，螺纹杆9的底端螺装穿过安装架8并与连接柱7的顶端可转动动连接，螺纹杆9的顶端设置有手轮13，罐体5的顶端前部设置有与空腔箱体的开口，开口处设置有密封盖14，罐体5的底端设置有与空腔底部连通的
废油管23，废油管23上设置有第一开关阀15，进油管10的输入端伸入至空腔内上部，进油管10的输出端与注油管3的输入端连通，回油管11的输出端伸入至空腔内底部，回油管11的输入端与排油管4的输出端连通，进油管10和回油管11上分别设置有第二开关阀16和第三开关阀17；在进行润滑油更换时，通过打开第一开关阀15，转动手轮13，使螺纹杆9顶动连接柱7向下移动，活塞6自空腔内下移至空腔底部，关闭第一开关阀15，同时开启第二开关阀16和第三开关阀17，再次转动手轮13，使螺纹杆9带动连接柱7向上移动，空腔内活塞6上移，从而使空腔内上部压力增大，空腔内底部形成负压，因空腔上部与工作腔内上部通过进油管10连通，空腔下部与工作腔内下部通过回油管11连通，从而使工作腔内上部压力增大，其下部压力减小，工作腔内的润滑油在压差作用下经排油管4和回油管11快速流入至空腔内底部，此时完成工作腔内润滑油的外排，关闭第二开关阀16和第三开关阀17，开启第一开关阀15，再次转动手轮13，使活塞6向下移动，空腔内底部的废润滑油自废油管23处排出，当活塞6移动至空腔内底部，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换润滑油的冷冻机，包括冷冻机本体(1)，冷冻机本体(1)上设置有涡旋压缩机(2)，涡旋压缩机(2)内设置有工作腔，涡旋压缩机(2)上设置有注油管(3)和排油管(4)；其特征在于，还包括罐体(5)、活塞(6)、连接柱(7)、安装架(8)、螺纹杆(9)、进油管(10)和回油管(11)，所述罐体(5)内设置有空腔，所述活塞(6)可上下滑动的设置于所述空腔内，所述活塞(6)外壁与空腔内壁紧密接触，所述连接柱(7)的底端自罐体(5)的顶端穿过罐体(5)的顶端壁并与活塞(6)的顶端固定连接，所述连接柱(7)与罐体(5)之间设置有密封件(12)，所述安装架(8)固定安装于所述罐体(5)的顶端，所述螺纹杆(9)的底端螺装穿过安装架(8)并与连接柱(7)的顶端可转动动连接，所述螺纹杆(9)的顶端设置有手轮(13)，所述罐体(5)的顶端前部设置有与空腔箱体的开口，开口处设置有密封盖(14)，罐体(5)的底端设置有与空腔底部连通的废油管(23)，废油管(23)上设置有第一开关阀(15)，所述进油管(10)的输入端伸入至空腔内上部，所述进油管(10)的输出端与注油管(3)的输入端连通，所述回油管(11)的输出端伸入至空腔内底部，所述回油管(11)的输入端与排油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，李冬峰，王杰，贾世玉，刘佳，刘建鹏，殷启东，冯国卫，龚学佳，阚永超，韩文胜，孙玉绉，王晓雷，王明刚，高志文，王磊，王林，田雪梅，
申请(专利权)人：河北新欣园能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：