纸张增厚剂制备方法及增厚纸张浆料制备方法技术

本发明专利技术提供了纸张增厚剂制备方法及增厚纸张浆料制备方法，纸张增厚剂的制备方法，包括下述重量份的组分：90～99份N

【技术实现步骤摘要】
纸张增厚剂制备方法及增厚纸张浆料制备方法


[0001]本专利技术涉及有机高分子领域，尤其涉及纸张增厚剂制备方法及增厚纸张浆料制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，高松厚纸的需求在不断增长。书籍用纸一般多注重易翻度与触感等性质，特别是使用这些高松厚纸印制的书籍与印刷品提供了纸厚但质轻的特性。在森林资源有效地利用上，高松厚纸可以减少纸浆使用量降低环境污染负荷。高松厚纸(低密度纸)主要有以下几种方法：添加多价醇与脂肪酸酯化合物柔软化剂(CN100392182C)，或是低密度剂如：聚羟烷基添加物、非离子界面活性剂、多价醇与脂肪酸酯化合物。
[0003]聚N
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异丙基丙烯酰胺(PNIPAm)为一种温敏感聚合物，在加入交联剂后会形成三维的网路结构，故选用阳离子型丙烯酰胺聚合物与带负电荷的纸浆纤维结合，借由聚N
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异丙基丙烯酰胺的三维网路结构提供纸张松厚的空间，本专利技术提供一种阳离子型丙烯酰胺聚合物的制备方法，适合用于制造松厚纸的纸张增厚剂。
[0004]综上所述，亟需一种操作简单、适用于工业化生产的纸张增厚剂的阳离子型丙烯酰胺聚合物的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：
[0006]提供了一种张增厚剂制备方法及增厚纸张浆料制备方法，制备过程中，增厚剂的添加需要在阳性淀粉之前，增厚剂聚合物1为阳离子型聚合物(正电荷)，可与带负电荷的纸张纤维充分结合达到增厚的目的；阳性淀粉(正电荷)可以将纤维(负电荷)与纤维之间链合；相对于现有技术，本专利技术有绿色环保、操作简单、适用于工业化生产的特点，具有较好的应用前景。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]一种纸张增厚剂的制备方法，
[0009]包括下述重量份的组分：
[0010]90～99份N
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异丙基丙烯酰胺单体I；
[0011]1～10份甲基丙烯酸二甲氨乙酯阳离子型单体II；
[0012]0～2份甲叉双丙烯酰胺交联剂III；
[0013]0～6份甲基丙烯酸阴离子型单体IV；
[0014][0015]纸张增厚剂的制备步骤如下：
[0016]将丙烯酰胺单体I、单体II或单体IV、交联剂III和溶剂放入反应瓶中，加入起始剂，在反应温度为0～100℃条件下反应数小时，即得到丙烯酰胺聚合物。
[0017]作为本方案的进一步改进，所述反应溶剂为水，N,N
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二甲基甲酰胺的任意一种或几种。
[0018]作为本方案的进一步改进，所述反应溶剂为水。
[0019]作为本方案的进一步改进，所述起始剂为过硫酸钾，偶氮二异丁腈中的任意一种或几种。
[0020]作为本方案的进一步改进，所述反应温度为0～100℃。
[0021]作为本方案的进一步改进，所述反应温度为15～35℃。
[0022]一种增厚纸张浆料制备方法，包括下述步骤：
[0023]S1：浆料的配置，重量份的下述组分进行混合
[0024]50份游离度为450ml的漂白硫酸盐阔叶木浆、10份游离度为460ml的漂白硫酸盐针叶木浆、10份损纸与30份阔叶木漂白化学热磨机械浆混合后，散浆30分钟；
[0025]S2手抄纸的制备
[0026]依序添加下述重量份的组分：
[0027][0028]每个试剂添加间后搅拌10分钟，即制得增厚纸张浆料。
[0029]作为本方案的进一步改进，所述上胶剂为烷基烯酮二聚体；所述填料为重质碳酸钙；所述滤水助剂为阳离子聚丙烯酰胺；所述助留剂为聚合氯化铝。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具备下述有益效果：
[0031]a)所述滤水助剂为高分子量低电荷密度的阳离子聚丙烯酰胺；所述助留剂为聚合氯化铝；
[0032]b)上胶剂为AKD，即烷基烯酮二聚体。保持纸张的尺寸稳定性，防止收缩，同时可降低纸的吸水量和吸油墨量，增进纸的光滑性、印刷适应性，提高纸的质量；
[0033]c)填料为重质碳酸钙，由于重质碳酸钙的粒度组成和形态较好，有利于纸张纤维的结合和纸页的强度，同时还可以改善纸张的白度，不透明度、光泽度、平滑度、吸水性，降低造纸涂料的粘度和提高拉毛强度；
[0034]d)本专利技术制备过程中，增厚剂的添加需要在阳性淀粉之前，增厚剂聚合物1为阳离子型聚合物(正电荷)，可与带负电荷的纸张纤维充分结合达到增厚的目的；阳性淀粉(正电荷)可以将纤维(负电荷)与纤维之间链合；
[0035]e)相对于现有技术，本专利技术有绿色环保、操作简单、适用于工业化生产的特点，具有较好的应用前景。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0037]实施例1
[0038]聚合物1的合成
[0039]秤取5.38g的N
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异丙基丙烯酰胺、0.39g的甲基丙烯酸二甲氨乙酯、58mg的甲叉双丙烯酰胺与162mg的过硫酸钾溶于200ml的去离子水中，以0.1N盐酸水溶液调整pH值～4，并对水溶液通入氮气气泡约10min去除氧气；将114mg的焦亚硫酸钠溶于约20ml的去离子水中，除脱氧气后，于室温下缓慢加入前述之溶液中，反应约15hr，制得聚合物1。
[0040]实施例2
[0041]聚合物2的合成
[0042]秤取5.38g的N
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异丙基丙烯酰胺、0.39g的甲基丙烯酸二甲氨乙酯与162mg的过硫酸钾溶于200ml的去离子水中，以0.1N盐酸水溶液调整pH值～4，并对水溶液通入氮气气泡约10min去除氧气；将114mg的焦亚硫酸钠溶于约20ml的去离子水中，除脱氧气后，于室温下缓慢加入前述之溶液中，反应约15hr，制得聚合物2。
[0043]实施例3
[0044]聚合物3的合成
[0045]秤取5.38g的N
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异丙基丙烯酰胺、0.18g的甲基丙烯酸、58mg的甲叉双丙烯酰胺与162mg的过硫酸钾溶于200ml的去离子水中，并对水溶液通入氮气气泡约10min去除氧气；将114mg的焦亚硫酸钠溶于40ml的去离子水中，除脱氧气后，于室温下缓慢加入前述之溶液中，反应约15，制得聚合物3。
[0046]实施例1～3中制得的聚合物低临界溶解温度的测定见表1
[0047]低临界溶解温度的测定，反应后将溶液以去离子水稀释至250g(视为2％溶液)，取20g的2％聚N
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异丙基丙烯酰胺溶液以pH＝4.0醋酸缓冲溶液180g稀释与取20g的2％聚N
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异丙基丙烯酰胺溶液以pH＝7.4磷酸缓冲溶液180g稀释。
[0048]表1实施例1～3中制得的聚合物低临界溶解温度的测定
[0049] 聚合物1聚合物2聚合物3低临界溶解温度1//pH＝4.31,33.2℃低临界溶解温度2p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张增厚剂的制备方法，其特征在于，包括下述重量份的组分：90～99份N
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异丙基丙烯酰胺1～10份甲基丙烯酸二甲氨乙酯阳离子型0～2份甲叉双丙烯酰胺0～6份甲基丙烯酸阴离子型0～6份甲基丙烯酸阴离子型纸张增厚剂的制备步骤如下：将丙烯酰胺单体I、单体II或单体IV、交联剂III和溶剂放入反应瓶中，加入起始剂，在反应温度为0～100℃条件下反应数小时，即得到丙烯酰胺聚合物。2.根据权利要求1所述的纸张增厚剂的制备方法，其特征在于，所述反应溶剂为水，N,N
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二甲基甲酰胺的任意一种或几种。3.根据权利要求2所述的纸张增厚剂的制备方法，其特征在于，所述反应溶剂为水。4.根据权利要求1所述的纸张增厚剂的制备方法，其特征在于，所述起始剂为过硫酸钾，偶氮二异丁腈中的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇，杨以仁，高莉燕，陈叶，
申请(专利权)人：诚达药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：